杏V1注入站扩改建监理细则工艺Word下载.docx
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《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058；
《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》0205－1997；
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《油田集输管道施工及验收规范》SY0422-97
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97
《埋地钢制管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY/T4058-98
3监理工作流程
施工准备阶段的监理工作→排板下料予制复核→罐底防腐检验→罐底板组对焊接检验→第一节壁板组对焊接检验→大角缝组对焊接检验→倒装组对焊接检验→罐体垂直度、椭元度局部凹凸度检验→储罐组装等级核定→罐底严密性试验→倒装底板严密性试验→焊接质量等级核定→罐体充水试验→倒装升降及严密性试验→基础沉降观测→防腐保温。
4施工准备阶段的监理工作控制重点及内容
4.1督促施工技术人员作好施工前准备工作，对照设计技术交底认真审核施工图纸是否存在问题，各专业之间是否有矛盾，发现问题及时处理，避免“错、碰、漏”现象的发生。
4.2审核施工组织设计（方案），对照施工组织设计审核施工方法、措施是否合理可行。
4.3审定进场机具、设备、计量器具等是否有标定合格证，技术参数、规格、性能是否满足施工要求。
4.4查验特殊工种人员上岗资质证书是否符合要求。
4.5核验进场原材料、构配件、设备出厂合格证、质量证明书，核对进场复验报告是否符合设计要求和相关规范和标准，有疑点的进行复验，不合格的坚决清除现场。
4.6钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合国家相应钢板标准的规定GB50128-2005。
4.7审核焊接工艺评定必须符合《压力容器焊接工艺评定》和《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005的规定，（包括大角缝T形接头角焊缝试件）。
5施工阶段监理工作控制重点及内容
5.1储罐材料验收
储罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行相应钢板标准规定《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。
焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。
焊条质量证明应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。
当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
5.2储罐焊接工艺评定
焊接工艺评定必须符合国家现行的《压力容器焊接工艺评定》标准规定。
并符合下列要求，焊接工艺评定，应采用对接焊缝试件及T型角焊缝试件。
对接焊缝的试件，应由底圈壁板与罐底边缘板组成的角焊缝试件切取。
对接焊缝的试件应作拉伸和横向弯曲试验。
施工单位首次使用的钢件应根据钢号、板厚焊接方法及焊接材料等，按国家现行的焊接性试验标准进行焊接性试验，以确保合适的焊接工艺。
5.3储罐排板预制
5.3.1罐底板的预制质量是保证储罐组对、焊接质量的第一步，在预制过程中抽检其下料长、宽、对角差、坡口形式和角度是否满足设计图或排板图的要求并符合规范标准要求。
罐底边缘板和中幅板之间、中幅板板之间及罐底边缘板之间均采用带加强垫板的V型坡口的对接结构。
对于罐壁与罐底的边缘板的连接，在储罐内侧采用圆滑过渡的不等边角焊。
做好平行检查记录。
5.3.2各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距为板长的1／3，且不得小于500mm。
5.3.3储罐底板任意相邻的三块板焊接接头之间的距离，以及三块板焊接接头与边缘板对接接头的距离不得小于300mm，边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不得小于300mm。
5.3.4所有钢板的切割宜用机械加工或等离子切割，加工后的边缘和坡口表面应平滑，不得有夹渣，分层、裂纹及溶渣等缺陷，切割后硬化层应磨除。
5.3.5罐壁开口接管中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差不得大于±
5mm。
开孔补强板内侧的曲率应与罐壁外侧的曲率一致。
5.3.6罐壁开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜程度不得大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。
罐壁开孔接管或开孔接管补强钣外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间距离不得小于200mm。
5.4储罐组装焊接
5.4.1储罐组装焊接的保证项目必须符合设计要求和规范规定。
控制方法：
检查焊接工艺评定必须符合规范规定，焊接材料符合母材焊接工艺要求，焊工必须经考试合格，并持有相应资质证的人员施焊。
5.4.2罐底板下表面防腐应符合设计要求及规范规定，每块底板边缘50mm范围内不刷。
抽查施工记录，组对前逐张观察，漆膜测厚看是否满足设计厚度。
5.4.3罐底衬板的伸缩缝是影响罐底变形的主要原因，所以每组对一块衬板都要检查衬板伸缩缝的位置、数量和间隙大小。
5.4.4底圈壁板相邻两板上口水平差≤2mm，整个圆周上任意两点水平差≤6mm，垂直度≤3mm；
半径允许偏差±
32mm。
用尺、吊线锤或水准仪测量。
5.4.5第二圈及其以上各圈板的垂直度除不应大于该圈壁板高度的0.3％外，还应将壁板总体垂直度控制在50mm以内。
按比例分配到各圈壁板所对应的高度上。
作为各圈板的垂直允许偏差。
每张壁板测点不少于3个。
5.4.6罐底焊接时检查防变形卡具的位置和间隙是否正确，焊接方法和焊接顺序是否符合施工组织设计要求。
应采取收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底采用带垫板的对接焊接时，对接焊缝要完全焊透，垫板要与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
5.4.7罐底板焊缝热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷，焊后局部凹凸变形≤2L%，且不＞50mm。
沿径向拉线测量抽查。
5.4.8罐底圈壁板焊缝热影响区表面应无裂纹、气孔、弧坑等缺陷，罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷。
局部凹凸变形≤10mm。
用弦长1.5m样板和尺检测。
5.5罐附件安装工程
5.5.1密封装置安装符合设计要求，刮蜡板应紧贴罐壁、最大间隙不超过5mm，排水管安装位置正确，无渗漏、升降灵活。
观察测量。
5.5.2转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合≤10mm。
吊线和尺测量。
5.5.3中央排水管安装要作好试压工作，列为旁站点，切按设计交底要求，厂家提供的白图要经设计签字同意才能合法使用。
5.6涂漆防腐工程
5.6.1油漆防腐材料必须符合设计要求和规范规定。
检查出厂合格证和技术文件、质量证明书等，并经监理见证进行二次取样，送法定检测单位检验，复检合格后方准许使用，不合格材料不得使用于本工程。
5.6.2涂漆前储罐内、外表面的除锈质量应符合设计要求和规范规定，应达到《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988规定的Sa2.5级，并符合有关防腐层技术标准和产品说明书。
按标准图片对照检查。
5.6.3施工环境应符合涂料说明书的要求，不应在大风、雨天、雾天及雪天进行室外涂漆；
施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85％；
储罐内、外表面除锈后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净，并应尽快实施底涂，表面预处理合格后至涂敷第一道底漆间隔时间不应超过8小时，并应严格按照涂料使用说明书的要求，在规定的时间内完成底漆、中间漆和面漆的涂敷。
现场巡视，检查施工记录。
5.6.4油漆附着要良好，涂层结构，厚度应符合设计要求。
涂层均匀、颜色一致，无漏刷、剥落、皱皮、气泡、针孔、反锈、损伤等缺陷。
用刀片刮看、表面观察，涂层测厚仪测量、电磁检漏仪检查。
5.6.5防腐漆及稀料在施工现场的存放和使用中应远离火源（电、火焊等），室内作业要保证通风，避免引起爆炸或火灾。
操作人员穿戴必备的劳动保护用品。
5.7保温绝热工程
5.7.1保温绝热材料及其制品的性能尺寸必须符合设计要求。
按设计图纸要求预制安装环形角钢、固定立板、防水檐及罐体外接部位的框架等，对固定立板铅垂偏差不应大于总长的0.13%。
检查出厂合格证、质量证明书或复验报告；
现场测量检查。
5.7.2保温绝热层固定件应牢固符合设计要求，结构层贴合紧密，无渗漏处；
填充饱满，表面平整。
保护层搭接尺寸应符合设计要求，无松脱、翻边、翘缝。
检查施工记录，现场观察。
6储罐制作安装工程、防腐工程和保温绝热工程的主要工序、旁站点、平行检查点（详见一览表）
6.1储罐制作安装工程主要工序一览表
序号
主要施工工序
旁站点
平行检查点
巡监抽查
1
底圈1、2节壁板坡口
√
2
排板检验
3
罐底弓型板制作
4
壁板制作
5
组装焊接
6
底板组对检验
7
第一节壁板安装检验
8
大角缝组对检验
9
倒装组对检验
10
罐体垂直度、椭元度检验
11
局部凹凸度检验
12
储罐组装质量等级核定
13
焊接工艺评定
14
焊缝无损检测
15
罐底严密性试验
16
倒装底板严密性试验
17
罐壁强度、严密性试验
18
倒装升降及严密性试验
19
基础沉降观测
6.2防腐工程主要工序一览表
巡视检查
除锈检查
环境温、湿度检查
防腐层厚度抽查
6.3保温、绝热工程主要工序一览表
加强圈、固定件检查
保温层固定及厚度检测
保护层搭接、坡向、密封
保护层外观质量
6.4旁站监理程序：
6.4.1施工单位依据监理单位制定的旁站监理点，在该工序施工前24小时通知该专业旁站监理工程师，监理工程师按照旁站监理措施实施旁站监理。
6.4.2旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。
7、工程质量控制点设置一览表
主要施工
工序
巡检点
平检点
主要检查内容
管道预制
管道下料、相邻两管螺旋焊缝
管道组对
管内无杂物，管口应完好无损、无油污、无铁锈，管表面无裂纹、结疤和划痕
管道焊接
裂纹、凹陷、咬边、余高、内部无缺陷
管道安装
阀门安装位置，管道支、吊架，平整度
管道防腐保温补口
泡末厚度，防护层厚度，搭接长度，压边宽度
管沟开挖
沟底标高，沟底宽度，管沟中心线偏移
管道下沟回填
管底最大悬空，管道下沟方法，回填细土垫层。
管道碰头连接
检查动火报告、安全措施到位情况
管道清管和试压
试压强度，严密性、试压水质、防腐层外观
设备安装
垫铁位置，块数，地脚螺栓，中心线位置、水平度、方位、垂直度。
7.1管道预制工程：
7.1.1、钢管和管件的材质、规格必须符合设计要求和相应产品标准的规定。
检验方法：
检查质量证明书和验收记录。
7.1.2、防腐层的等级及结构必须符合设计要求和规范规定。
检查施工记录。
对照测量成果表检查。
7.2管道组对工程：
7.2.1、钢管的材质、规格必须符合设计要求和规范规定。
检查出厂质量证明书和复验报告。
7.2.2、管道防腐保温材料的材质、结构必须符合设计要求和规范规定。
检查出厂质量证明书或复验报告。
7.2.3、管道组对的质量要求
7.2.3.1钢管表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕。
观察检查。
7.2.3.2管内无任何杂物。
7.2.3.3管口应完好无损、无铁锈、油污、油漆（10mm范围内）
7.2.3.4管道坡口、对口间隙符合焊接工艺评定。
7.3管道焊接工程
7.3.1焊接材料和规格必须符合设计要求和规范规定。
7.3.2、焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定，焊工必须具有相应的资格证书。
检查焊接工艺评定报告和焊工资格证书。
管道焊缝表面质量要求：
7.3.2.1焊缝表面无裂、无气孔、夹渣、飞溅及凹陷。
观察检查、放大镜检查。
7.3.2.2焊缝应整齐均匀、焊道余高、宽度符合焊接工艺评定
7.4管道安装工程
7.4.1、管子、管件、阀门、法兰及紧固件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。
检查质量证明书。
7.4.2、安装前阀门的强度试验和严密性试验及安全阀的定压必须符合设计要求和规范规定。
检查试验记录。
7.4.3、系统的强度试验和严密性试验必须符合设计要求和规范规定。
检查试压记录。
7.4.4、法兰安装的质量要求：
7.4.4.1法兰密封面及密封垫的表面粗糙度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，并应涂以润滑脂。
7.4.4.2法兰连接应使用同一规格螺栓，螺栓应自由穿入，安装方向一致，松紧适度，紧固后螺纹外露2～3扣。
观察或用尺检查，检查紧固程度用测力搬手或检验锤检查。
7.5、阀门安装的质量要求：
7.5.1阀门安装的位置及方向符合要求。
对照设计图纸检查。
7.5.2阀门填料应完好，压盖螺栓应有足够节余量。
7.5.3阀门操作机构、传动装置应动作灵活指示器应指示准确。
观察并用手试动检查。
7.5.4安全阀的最终调整宜在系统上进行，在工作压力下不得有泄露。
检查安全阀安装记录。
7.6管道防腐、补口、涂漆工程
7.6.1、补口处的防腐等级和防腐保温层的结构、原材料的品种、规格和性能必须符合设计要求和规范规定。
7.6.2、补口时补口处的钢管表面严禁有浮锈、油污及其它杂物，除锈质量符合设计要求和规范规定。
7.6.3、粘结力检查和漏点检查结果必须符合设计要求和规范规定。
表面应平整、无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
检查材料出厂质量证明书或复验报告、观察检查。
7.6.4、漆料的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定。
检查产品出厂质量证明书或合格证。
7.6.5、管道不应有油污、污物水、焊渣、毛刺、浮锈。
7.6.6、涂层表面无裂纹、脱落、气泡、针孔、流淌、漏漆、皱纹。
7.8管沟开挖、下沟工程
7.8.1、管沟深度、边坡符合设计要求。
检查施工记录、用尺测量。
7.8.2、直线段管沟应顺直。
检查施工记录、目测检查。
7.8.3、管道防腐绝缘的电火花检漏结果必须符合设计要求和规范规定。
7.8.4、管道埋深必须符合设计要求和规范规定。
检查施工记录、埋深测深仪。
7.8.5、沟内无塌方、石块、无积水、。
7.8.6、管沟回填土上方应呈有规则外形且管堤中心线与管沟中心线一致。
观察检查，用尺配合检查。
7.8.7、地貌恢复良好。
7.9、管道分段试压的强度、严密性实验
7.9.1、管道试压的强度、严密性实验必须符合设计要求和规范规定。
7.9.2、分段处连头碰死口焊缝的无损检测和防腐层的粘结力、火花检漏必须符合设计要求和规范规定。
8、采暖管道安装
8.1、采暖管道使用的管材、管件、散热器及配件的质量，必须符合国家、行业及地方现行有关标准的规定。
出厂合格证、检测报告。
8.2、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装前，应作水压试验，试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍。
实验时间为1-3min，压力不渗不漏。
8.3、散热器支架、托架安装，位置应正确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
现场检查。
四、监理工作的方法及措施
根据本专业工程的特点，为确保工程质量、进度、投资、安全各项目标全部达到合同的要求，打造精品工程，主要采取以下方法及措施。
（一）质量控制
1、组织措施
（1）明确目标控制人员的任务和职能分工，权力和责任。
（2）编制质量控制的监理工作流程，并严格执行。
（3）遵守各项监理工作制度，使日常监理工作达到规范化、制度化。
2、技术措施
无论就整个工程施工过程而言，还是就一个具体作业而言，都可以按控制对象的时间划分事前控制、事中控制和事后控制。
施工过程体现在一系列的作业活动中，作业活动的效果将直接影响到施工过程的施工质量。
因此质量控制工作应重点体现在对作业活动的控制上。
（1）事前控制
在正式开展作业技术活动前，检查承包单位各项施工准备工作是否按预先计划的安排落实到位的状况，包括配置的人员，材料、机具、场所、环境、通讯、照明、安全设施等，避免计划与实际两张皮，承诺与行动脱离，当各项准备工作到位后方允许施工，否则不能贸然施工，事前控制，应着重抓好以下环节的工作：
1）质量控制点的设置。
2）作业技术交底的控制。
3）进场材料、构配件的质量控制。
4）环境状态的控制。
5）施工机械设备性能及工作状态的控制。
6）施工测量及计量器具性能，精度的控制。
7）施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制。
8）施工技术方案审查控制。
（2）事中控制
工程施工质量是在施工过程中形成的，而不是最后检验出来的，施工过程是由一系列相互联系与制约的作业技术活动所构成，因此，加强作业技术活动运行过程的控制是确保施工过程工作质量的关键环节。
事中控制，应着重抓好以下几个环节的工作：
1）承包单位自检与专检工作的监控。
2）技术复核工作监控。
3）见证取样送检工作监控。
4）工作变更的监控。
5）级配管理质量监控。
6）计量工作质量监控。
7）质量记录资料监控。
8）施工过程巡视检查。
9）关键部位，关键工序实施旁站监理
10）工程质量问题和质量事故的处理
11）工地例会的管理
12）停、复令的实施。
（3）事后控制
作业技术活动结果的控制是施工过程中间产品及最终产品质量控制的方式只有作业活动的中间产品质量都符合要求，才能保证最终产品[单位工程]的质量。
事后控制，应着重抓好以下几个环节的工作：
1）隐蔽工程验收。
2）工序交接验收
3）检验批、分项、分部、子分部工程质量验收。
4）成品保护
3、经济措施
向建设单位建议，对施工质量低劣的承包单位及有关责任人可依据采气分公司工程管理实施办法中的有关条款进行经济处罚。
4、合同措施
（1）严格质量检查和验收，不符合合同规定质量要求的，建议建设单位延缓或拒绝支付工程款。
（2）达到建设单位特定质量目标要求的，建议建设单位按合同支付质量补偿金或奖金。
（二）进度控制
1、监理工程师深入施工单位施工现场检查施工进度情况，发生工程进度严重偏离施工计划时应将实际进度影响的时间，原因等情况详细记录在日记上，并向总监汇报，指令施工单位采取措施加以纠正。
2、指导施工单位压缩非关键工艺施工时间减少技术间隙期实行平行流水立体交叉作业。
3、督促施工单位增加人员，增加作业班次。
4、督促施工单位改善外部配合环境，实行强有力调度，定期召开监理例会协调各方面工作。
5、协调催促设备材料按期到现场，定期与供货方联系及时协调查明原因，尽快解决保证工程按期完成。
（三）投资控制
1、熟悉设计图纸，按设计要求分析合同价构成因素，明确工程费用易突破部分和环节，从而明确投资控制。
2、预测工程风险可能发生索赔的原因，制定防范措施，减少业主索赔的原因，制定防范措施。
3、按合同规定的要求，如期提交施工现场所发生的与设计不附的问题使工程正常开工，连续施工，不要违约。
4、工程设计变更要慎重，不得随意变更或增减，增加费用，事先进行技术经济分析及时解决。
5、坚持实事求是严格经济签证，凡涉及到经济费用支出现象必须有建设单位，施工单位，监理单位三方有关人员一同到现场核实，三方认定后方可生效。
6、定期或不定期地进行工程费用超支分析，并提出控制工程费用突破方案和措施，审核施工单位提交的工程结算书。
（四）安全控制
1、监理对施工全过程实施安全检查和监督，督促施工单位做好现场的安全管理，严防人身伤亡和财产损失事故的发生。
经常巡查工地的安全情况，对施工单位的安全措施落实情况进行检查，发现问题及时填写《监理工程师通知单》责令整改。
2、严格执行永一联合站安全管理各项规章制度，严格执行动火报告制度，并严格检查动火点是否在规定的动火区域内。
3、集油掺水管线改造后，与在运行的管线碰头时，要事先编制好管线碰头安全措施，经批准后在施工过程中严格检查，安全不到位不允许进行施工。
4、抽查施工单位各种安全技术交底，并且检查施工单位各种安全制度及关键部位施工的
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