继电保护检修规程Word下载.docx

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第三章发变组同期装置检验规程………………………………………………………53

第四章6kV厂用电系统保护装置检验规程……………………………………………63

第五章励磁系统装置检验规程…………………………………………………………72

第六章直流系统装置检验规程…………………………………………………………93

第七章6kV厂用电快切装置检验规程…………………………………………………108

第八章UPS系统装置检验规程…………………………………………………………131

继保专业检验规程标准

1范围

本规程规定了我公司#1、#2机发变组保护装置、发变组故障录波装置、发变组同期装置、6kV保护装置、励磁系统装置、直流系统装置、厂用电快切装置的检验内容、检验要求和试验。

本规程适用于我公司#1、#2机发变组保护装置、发变组故障录波装置、发变组同期装置、6kV保护装置、励磁系统装置、直流系统装置、厂用电快切装置的校验。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB7261-87《继电器及继电保护装置基本试验方法》

GB/T14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》

DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》

GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

DL478—92《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》

DL/T587—2007《微机继电保护装置运行管理规程》

DL/T624—1997《继电保护微机型试验装置技术条件》

【调网〔1994〕143号】《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施管理规定（试行）》

【国电调〔2002〕138号】《“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”继电保护实施细则》

DL/T5153-2002《火力发电厂厂用电设计技术规定》

DL/T995-2006《检验条例》

YD/T1058-2007通信用高频开关电源系统

第一章发变组保护装置检验规程

第一节南自DGT-801B检验规程

山西国锦发电公司#1、#2机组发变组保护采用双重化配置，采用南瑞公司生产的RCS-985A+发变组保护装置和南自公司生产的DGT-801B。

为了规范发变组保护装置的现场检验，保证现场检验质量，满足继电保护工作人员的需要，本标准规定了发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

本规程规定了南自公司DGT-801B发变组保护装置的检验内容、检验要求和试验接线等要求。

本规程适用于山西国锦发电公司继电保护工作人员在进行DGT-801B发变组保护装置的现场检验。

2引用标准

3总则

3.1检验前的准备要求

在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。

3.2本规程的有关编写说明

3.2.1本规程中所使用的保护装置端子号，在整屏试验时应自行对应被试保护屏的端子号；

3.2.2本规程中额定交流电流用IN表示（即IN=5A或1A），额定交流相电压用UN表示（即UN=57.7V）；

3.2.3本规程不包括通信、通道设备的检验；

3.2.4本规程是在产品出厂试验合格的前提下编写的，因此本规程不包括出厂检验内容；

3.2.5本规程中标准要求应为最新版本。

标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。

3.3试验设备及试验接线的基本要求

3.3.1为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定；

3.3.2在保证检验质量的前提下，为加快检验速度，本规程中的部分检验项目可以采用专用自动调试设备进行检验（在这部分检验项目的检验要求中有专门说明）；

3.3.3试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级；

3.3.4试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。

模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。

3.4试验条件和要求

3.4.1交、直流试验电源质量和接线方式等要求参照部颁《继电保护及电网安全自动装置检验条例》有关规定执行；

3.4.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值；

3.4.3加入装置的试验电流和电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入；

3.4.4为保证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。

3.5试验过程中应注意的事项

3.5.1断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时应防止交流电流回路开路；

3.5.2打印机及每块插件应保持清洁，注意防尘；

3.5.3调试过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠；

3.5.4试验人员接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片；

3.5.5原则上在现场不能使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接；

3.5.6试验过程中，应注意不要将插件插错位置；

3.5.7因检验需要临时短接或断开的端子，应逐个记录，并在试验结束后及时恢复；

3.5.8使用交流电源的电子仪器（如示波器、毫秒计等）进行电路参数测量时，仪器外壳应与保护屏（柜）在同一点接地。

3.5.9新安装装置的检验应按本规程的检验全部项目；

定期全部检验按标有★号的项目进行；

定期部分检验按标有△号的项目进行。

4检验内容

4.1检验项目

新安装检验、全部检验和部分检验的项目参见下表1。

表1新安装检验、全部检验和部分检验的项目

检验项目

新安装检验

全部检验

部分检验

1外观及接线检查

√

2绝缘电阻检测

3通电前检查

4通电初步检验

4.1保护装置的通电自检

4.2检验键盘

4.3软件版本的核查

4.4时钟的整定与校核

5定值的整定

5.1定值的输入和修改

5.2定值的检查

5.3定值的失电保护功能检验

6开关量输入回路检验

7开出传动试验

8装置失电告警测试

9模数变换系统检验

10保护定值检验

10.1发变组A屏

10.1.1发电机差动保护检验

10.1.2发电机定子接地保护检验

10.1.3发电机低频保护检验

10.1.4发电机失步保护检验

10.1.5发电机失磁保护检验

10.1.6发电机逆功率保护检验

10.1.7发电机过激磁保护检验

10.1.8发电机对称过负荷保护检验

10.1.9发电机不对称过负荷保护检验

10.1.10发电机过电压保护检验

10.1.11发电机突加电压保护检验

10.1.12发电机低阻抗保护检验

10.1.13发电机过频保护检验

10.1.14主变差动保护检验

10.1.15主变复压过流保护检验

10.1.16主变高压侧零序过流保护检验

10.1.17主变过负荷启冷却器保护检验

10.1.18励磁变速断保护检验

10.1.19励磁变过流保护检验

10.1.20励磁绕组过负荷保护检验

10.2发变组B屏

10.2.1发变组差动保护检验

10.2.2DL闪络保护检验

10.2.3DL闪络启动失灵保护检验

10.2.4高厂变差动保护检验

10.2.5高厂变复压过流保护检验

10.2.6高厂变分支接地过流保护

11装置整组试验

11.1整组动作时间测量

11.2保护出口接点及出口压板正确性检查

11.3非电量保护及开入量传动

11.4外部接线正确性检查

11.5故障录波功能试验

12断路器传动试验

13启动试验

13.1短路试验

13.2空载试验

13.3带负荷试验

14投入运行前核对定值

注：

1.新安装检验及全部检验装置整组试验用80%额定直流电压，部分检验不做此项目。

2.表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。

4.2检验周期

保护装置在新投入运行后1年内进行一次全部检验，第一次全检后每6年再进行一次全部检验，即全部检验周期为6年。

每年进行一次部分检验，如有装置改造、一次设备检修或更换、运行中发现有异常情况及事故后要及时检验。

4.3工作程序及要求

4.3.1危险点分析及检修前准备；

4.3.2办理电气第一种工作票；

4.3.3由工作负责人或工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底；

4.3.4发变组系统检修前检查；

4.3.5发变组保护装置校验；

4.3.6发变组系统二次回路、交流电流电压回路检查；

4.3.7信号传动、带断路器整体传动试验；

4.3.8清点工具并将检修现场清理干净；

4.3.9结束工作票及整理填写检修记录。

5检验要求

5.1外观及接线检查　★△

5.1.1检查装置内外部是否清洁无积尘；

清扫电路板及盘内端子排上的灰尘；

5.1.2检查装置小开关、按钮是否良好；

显示屏是否清晰，文字清楚；

5.1.3检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好；

5.1.4保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好；

5.1.5检查保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象；

5.1.6后板配线连接及压板连线是否良好；

5.1.7二次回路接线应符合设计要求，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地；

5.1.8压板连线应符合设计及反措要求；

5.1.9各电源开关、操作键盘应操作灵活可靠；

5.1.10保护装置的各部件固定良好，插件锁定无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象；

5.1.11各插件应插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适；

5.1.12保护装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确；

5.1.13装置后通信接口应正确连接到相应的通信设备。

5.2绝缘电阻检测　★△

5.2.1试验前准备工作

5.2.1.1将装置的CPU、POWER、I/O、CT/VT及通讯插件拔出机箱，其余插件插入；

5.2.1.2保护屏上各连接片置“投入”位置；

5.2.1.3断开直流电源、交流电压等回路，并断开保护装置与其他装置的有关连线；

5.2.1.4在保护屏端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关量输入回路端子、远动接口回路端子及信号回路端子。

5.2.2绝缘电阻测试

5.2.2.1分组回路绝缘电阻检测。

采用1000V摇表分别测量各组回路间及各组回路对地的绝缘电阻，绝缘电阻均应大于10MΩ；

在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。

5.2.2.2整个二次回路的绝缘电阻检测。

在保护屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V摇表测量整个回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1.0MΩ；

部分检验时仅检测交流回路对地绝缘电阻（保护装置不拔插件）。

5.2.3测试后，应将各回路对地放电。

5.3逆变电源的检验

打开直流电源,电源指示灯应亮，无其他不正常告警信号,改变直流电压,测量装置在80％、110%额定电压时稳压数值应满足要求。

并多次拉合直流电源检验装置有无不正常输出信号。

项目

上限

下限

测量值

测量点

+5V

+5.05V

+4.95V

V

CK1-CK2

+15V

+15.15V

+14.85V

CK3-CK4

-15V

-14.85V

-15.15V

CK4-CK5

+24V

+25.2V

+22.8V

CK6-CK7

电源的故障率较高，应每4-6年更换一次，电源备品不宜长期储存，以防止电解电容中的电解液干涸失效。

5.4通电前检查

5.4.1检查装置的型号及各电量参数是否与订货一致，尤其应注意装置电源电压及CT的负担值应与现场相匹配；

5.4.2测量直流电压、交流电压回路阻抗，保证回路中无短路现象；

在通电检查时请注意：

停电后才允许拔插件；

电源等级及接线应正确。

5.5通电初步检验

5.5.1打印机与保护装置的联机试验

将通讯接口与打印机系统接口连接起来。

拧紧接口处的螺丝。

打印机电源线的接地屏蔽线应可靠接地。

通过界面触摸屏幕操作，启动打印机系统，分别打印出定值清单、采样报告及其他件报告。

要求：

打印正确、字体清晰、无卡纸或串行现象。

5.5.2硬件检查.

装置及后台机上电，选择画面进入“硬件系统自检状态监视”，观察各插件以及各功能的自检状态，正常时应全部显示“正常”。

5.5.3时钟的整定与校核　★△

1）.时钟的整定

设定“用户定义时间”，分别点击“年月日时分秒”，数字输入键自动弹出，先用clear键清除原来的设定，输入新的时间定值，点击“修改系统时间”即可。

2）.时钟的失电保护功能检验

时钟整定好后,通过断、合逆变电源开关的方法，检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确，断、合逆变电源开关至少应有5min时间的间隔。

5.5.4输入量检查★△

1打开“开入量回路监视”窗口，窗口中罗列了所有开入量名称和状态，当调试程序与保护装置正常联机时，可进行各种输入接点的传动，接点接同时显示“闭合”，反之显示“打开”。

2模拟传动（在触摸屏上进行传动试验）

保护装置及触摸屏上电后，在屏幕上显示出各操作菜单。

用手点击“出口联动”菜单，屏幕上便出现如图所示的画面

传动试验各路开关画面

在图中：

Ｏ1、Ｏ2……Ｏ16代表可被传动的开关编号。

用手点击屏幕上的开锁画面，画面上便又出现了要求输入密码的表格，点击表格，屏幕上出现一计算器，操作计算器输入数字密码，点击“OK”，触摸屏上便出现如图所示的画面。

在上图中：

方框旁边的“Ｏ”表示该保护的动作信号灯，上部的Ｏ1、Ｏ2……表示要传动的出口开关及信号灯。

例如，要传动差动保护，可以按下述步骤进行操作：

点击差动保护所在方框，再输入第二级密码，点击传动键。

则要传动的保护方框变成红色，其旁的信号灯亮。

此时，若对应的保护压板在投入位置，图中的所示保护跳闸灯亮。

在保护出口压板合上的情况下，用通灯或万用表在柜后端子排上测量相对应的信号回路及出口回路，被测回路应可靠导通。

按上述方法及步骤，可以对本机箱内所有保护进行传动试验。

5.6电气性能检验

5.6.1　定值整定　★△

5.6.1.1一般定值的输入

将整定值输入保护装置，定值全部整定完后打印定值清单进行核对。

5.6.1.2定值的失电检验

该功能可以通过断、合逆变电源开关的方法检验，定值在直流电源消失后不会丢失或改变。

5.6.2零漂及测量精度调整

5.6.2.1　零漂检查　★

将保护装置电流回路开路、电压回路短路。

打印各通道一个半周波的采样值。

各通道零漂值≤0.1，最大最小差0.1。

5.6.2.2模拟量测量精度检查　★△

1）装置处于运行态，从竖排端子逐个输入0.1、1、2倍的额定电流或0.1、0.5、1倍的额定电压，选择拨轮开关号显示相应的信号值，要求显示值与输入值误差不超过5%。

2）装置处于运行态，在差动保护的两侧（三侧差动方法相同）同一相加1倍额定电流（注意各侧额定电流及接线系数的关系），进行两两检查，要求差流接近于零。

3）装置处于运行态，对于功率方向、阻抗保护应进行电压电流的相位检查。

上述检查数据超标时，应反复进行同样的试验不少于三次，结果相同时，现场专业人员可以进行调幅、调相的微调，仍无效果时应联系厂家解决。

5.6.3　变压器（主变、发变组、高厂变、高备变）差动保护检验（各保护检验方法相同可复制表格）

5.6.3.1　保护定值检验　★△

作定值检验前，首先根据变压器变比、CT变比、是否采用内部转角等情况核对计算各测电流动作值。

试验时一般采用缓慢增加或减少电流的方法进行。

上述各项定值误差≤±

5%

5.6.3.2　比例制动曲线测试　★

只投入差动保护，退出CT断线闭锁。

在分别A、B、C各相高、中压两侧及高、低压两侧通入两个单相电流IH、IM或IH、IL，电流的相位相反，电流数值接近，以差动不动作为准。

如IH相角为0度，IM相角为180度，减小中压侧IM，使差动动作。

记录下IH、IM电流值，并根据如下公式计算出Icd差动电流及Izd制动电流，根据Icd及Izd计算制动系数K。

起始点为只加单侧电流时的动作值，第一、二点为拐点以前的两点，第三、四点为拐点以后的两点，注意第二、三点应尽量靠近拐点，以检验拐点电流数值是否合理。

差动电流：

Icd=│IH+IM│

制动电流：

Izd=MAX｛IH，IL｝或Izd=MAX｛IH，IM，IL｝

制动系数：

K=（Icd2-Icd1）/（Izd2-Izd1）

整定制动系数：

K：

　　　　　　　　　拐点电流:

5.6.3.3　差动谐波制动比率的测试　★

只投入比率差动保护，退出CT断线闭锁。

用可有输出叠加谐波的测试仪分别在三侧加1.2倍差动定值单相基波电流，改变二次谐波电流I100比例，检测差动保护在0.95倍谐波定值含量及1.05倍谐波定值含量时保护的动作情况。

制动系数K21＝　　　、基波电流I50＝。

5.6.3.4　CT断线判据试验★

投入CT断线闭锁

一相断线试验，模拟变压器带大于CT断线定值的负荷电流，断开任一相电流，应发出CT断线告警信号，继续增加电流大于差动动作值，差动保护应可靠被闭锁。

三侧均要求做，每侧可只做一相。

5.6.3.5动作时间试验

加1.2倍差动动作电流测动作时间

5.6.3.6压板检查★

退出软压板，保护不动作；

投入软压板，退出硬压板，保护只发信不出口，并检查信号输出接点的良好。

投入全部压板后检查该保护全部出口跳闸继电器接点良好。

5.6.4过激磁保护检验

5.6.4.1定时限定值检查★△

投入过激磁保护软硬压板，在电压端子加入额定电压，降低频率使过激磁保护动作，记录电压频率值，计算过激磁倍数；

固定频率（50Hz）升高电压使过激磁保护动作，记录电压值，计算过激磁倍数，两次计算过激磁倍数应接近，与定值误差小于5％。

动作时间测试★

加1.05倍额定电压测动作时间。

加0.95倍额定电压可靠不动作。

5.6.4.2反时限定值检查★△

改变过激磁倍数测量反时限动作特性。

5.6.4.3压板检查★

5.6.5变压器阻抗保护检验

5.6.5.1阻抗边界测试　　★

输入固定额定电流，改变电压及对电流的角度测试动作园，角度分别为0、45、90、135、180、210、240、270、300、330显示值与标准值误差小于5%：

5.6.5.2动作时间测试★△

加0.95倍定值测试时间，1.05倍定值可靠不动。

5.6.5.3压板检查★

5.6.6复合电压闭锁过流保护校验

5.6.6.1过流元件测试★△

在A、B、C相分别加入电流（不加电压），测试保护动作情况：

5.6.6.2低电压元件测试★

加一相电流大于定值，加两相电压，将负序电压定值改为100V，测试动作情况：

5.6.6.3负序电压元件测试★

将低电压定值改为0V，加一相电流大于定值，加三相对称负序电压，降低负