施工作业危险及控制措施Word文件下载.docx
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机械设备未按计划检修、保养，带病作业
1、施工用机具要求工况良好，严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
9
违章指挥
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
10
违纪违章作业违反安全交底要求
1、遵章守纪，按《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按安全技术交底施工，不得擅自窜改。
11
工作不负责任玩忽职守
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严禁粗心大意，精力分散等赎职行为。
12
违反职业岗位规定派不符合要求人上岗
1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
2、参加特种作业人员一律持证上岗。
3、严禁无证作业，无证驾驶。
13
不正确使用劳动防护用品
1、熟悉劳保用品和防护用品使用方法。
2、施工中正确使用。
3、经常检查、维护并妥善保管防护用品。
14
擅自拆除挪用安全装置和设施
1、安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。
2、若施工需要，须拆除时应征求搭设单位同意。
3、施工结束后按原样恢复。
15
危险作业项目不办安全施工作业票、工作业票
1、凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。
2、工作人员应清楚作业票内容，且带票施工按要求作业执行。
起重作业危险点分析及控制措施
不正确使用钢丝绳
1、安全系数：
绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。
2、保持良好润滑状态，严防打结和扭曲。
3、严禁及任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得及其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。
5、编结时，长度大于钢丝绳直径15倍，且不小于300mm。
6、千斤绳夹角一般不大于90°
，最大不超过1200。
钢丝绳打绳夹处断裂
1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径6倍，绳夹数量4~6个。
2、采用放出安全弯方法监视连接情况。
滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落
1、卷扬机设置稳固，导向滑车及卷扬机中心一致。
2、卷筒及导向滑车轴线间距不小于卷筒长度20倍。
3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。
4、严禁吊物及其它物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大场合或高处作业，用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时，要将开门钩环锁紧。
卸扣错误使用
1、卸扣不得横向受力。
2、卸扣销子不得扣在活动性较大索具内。
3、不得使卸扣处于吊件转角处，可加衬垫或加大规格。
倒链链条断裂或滑落
1、使用前，认真检查，并经负荷试验合格。
2、严禁超载或双链改单链使用。
3、链条严禁纽结、操作时严禁站在正下方。
4、吊起重物后，如需长时间停留应将手链固定，并在重物上加保险绳。
5、多台倒链抬同一重物应降负荷50%使用。
6、倒链刹车片严防沾染油脂。
千斤顶滑落或超载
1、千斤顶使用前要严格检查，液压千斤顶严防泄漏。
2、使用时不得用加长手柄，不得超过规定人数。
3、严禁超载，多台千斤顶顶升同一重物应降负荷50%。
指挥信号不明，司机误操作
1、起重工及司机应熟悉指挥信号，并加以明确。
2、工作时精力集中。
3、采用哨声及旗语或手势配合。
4、信号不明，司机可拒绝操作，切莫想当然。
5、持证上岗。
不按“五步工作法”进行起重作业
1、吊起物件前明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。
2、明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处各种状态及起重设施各种受力情况。
3、绑扎牢固，用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核对于重要物件或薄壁件，要校核吊点、并加强。
起重作业
1、经培训具有起重知识和丰富实践经验。
2、清楚钢丝绳拉力强度，清楚起吊物基本重量。
3、起吊重物前试验吊车各部开关是否失灵，检查吊车钢丝绳是否断股，吊钩是否有裂纹变形，后方可工作。
4、起吊重物不得超负荷工作。
不得斜拉斜拽，高空作业要有安全措施，系好安全带、戴好安全帽。
5、用编接法结成绳套时，编结部分长度不得小于钢丝绳外径15倍，用卡子不得少3个。
6、起重、吊车双方要互相配合，明白手势、旗语和哨音，捆绑吊运带有锋利棱角重物时，应当放平和加垫。
禁止吊拨埋在地下、凝结在地面设备上东西。
7、起重机吊运物时应走吊运通道。
禁止从人头越过。
禁止在吊运重物正面站人。
禁止在吊运重物上工作。
不许吊着重物长时间在空中停留
8、定期对起重设备进行技术鉴定，确保设备完好率。
9、司机在工作中禁止在吊运熔化金属液体或重大载荷时，同时升起卷扬移动小车或大车。
10、起钩落钩进行中要鸣铃发出警告信号。
其他
1、起重用索具、小型工器具、破损达报废标准，不得延用。
电气安装作业危险点分析及控制措施
带电作业不慎触电作人
1、了解带电系统情况。
2、戴工作帽、穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上，严禁穿背心、穿短裤作业。
3、工具手柄须绝缘良好。
4、必须设监护人。
充氮变压器排氮伤人
1、变压器未经充分排氮，严禁工作人员入内。
2、充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。
变压器开盖检查时不按标准作业伤人
1、未移开外罩或未作可靠支撑前，不得在芯子上进行任何工作。
2、吊装外罩须起落平稳。
3、检查变压器芯子时，严禁攀登引线木架上下。
4、所用工具必须清点记录，严防工具及杂物遗留在变压器内。
5、配备足够消防器材。
发电机引出线包绝缘伤人
1、加强通风、严禁烟火，操作时有人监护。
2、操作人员使用必要防护用品。
配制蓄电池电解时烧伤皮肤
1、工作人员穿戴防酸防护用品。
2、配制时须将酸缓慢地注入蒸馏水中，并不断地用玻璃棒或塑料棒搅拌，严禁将蒸馏水注入酸中。
3、备用足够小苏打溶液和清水，并标明分别存放。
4、工作结束后，所用工具及防护用品，严禁用手触摸，应用小苏打溶液及清水清洗。
5、若不慎皮肤接触酸液，应先用白布擦干，再用水冲洗。
蓄电池安装及注酸伤人
1、安装前应装好照明，水源、通风和取暖设施。
2、注酸前拆除临时用电设施，注酸后室内严禁烟火。
盘柜安装时倾倒或伤人
1、盘柜人力搬、撬就位应统一指挥、防倾倒、防狭窄处挤伤。
2、安装盘上设备应二人或二人以上配合作业。
3、盘底加垫、禁止将手伸入，墙上安装操作箱要牢固。
电机未经检验试运转
1、电气回路应经操作试验，并确认控制、保护测量信号回路无误，绝缘良好，方可启动。
2、初次启动应配紧急停车设备。
电缆盘运动中滚动伤人
1、电缆盘在车上用木方等垫实、垫平、并绑扎牢固。
2、电缆盘禁止从车上直接推下。
电缆敷设易伤人
1、电缆盘应架设牢固，由专人统一指挥。
2、电缆通道应清理干净，无杂物、积水、照明充足。
3、高处敷设时，搭设临时架子应牢固，有足够强度。
4、进入带电区敷设，应办工作票，并设监护人。
5、电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人。
6、拐弯处施工人员应站在电缆外侧。
7、严禁在电缆上攀登或行走。
8、电缆穿入带电盘时，盘上须有专人接引。
严防电缆触及带电部分。
制作电缆头引发火灾
1、使用喷灯时，附近无易燃物，且防烫伤。
2、工作结束后，及时灭火，清理杂物。
3、带电盘内制作电缆头，还应防触电。
电缆桥架及电缆管安装，绝缘不好
1、焊接牢固。
2、按要求接地、测试后确认良好、可靠。
脚手架不稳伤人
1、脚手势搭设严格按规范要求进行，并挂牌。
2、立杆、大横杆搭接长度不小于，绑扎时小头压在大头上，绑扣不少于三道，严禁一扣绑三杆。
3、脚手板应铺满，不应有空隙探头板。
4、脚手架荷载不超过270kg/m2，并经常检查，长期停用，再使用前要经鉴定合格，方可使用。
轴架倾倒伤人；
沟道内、转弯处、支架上易碰伤手脚
做热缩头时使用喷灯等易造成烧烫伤
1、将轴架固定牢固后方起升电缆轴；
沟道内照明要充足；
转弯处施工人员要站在电缆外侧；
联系信号清晰，统一指挥2、清理易燃物；
手持喷灯要拿稳，喷嘴不要对人。
挤压伤手脚、钉子扎等，精密仪器坏设备事故
1、严格按规程和作业指导书施工；
清扫现场杂物；
搬运进统一指挥。
2、设备要轻拿轻放，固定牢固后方能离开；
减少振动。
电气试验作业危险点分析及控制措施
仪器、仪表不正确使用伤人
1、认真检查仪器、仪表检查日期、等级，严禁过期和越级使用。
2、使用时须按说明书进行。
3、严防受潮和撞击，现场使用防落物打击。
高压试验易伤人
1、试验场所四周设围栏，并挂“高压危险”等警示牌，设专人监护。
2、试验设备外壳须按要求接地。
3、试验中防止及人体接触，试验后被试设备须对地放电。
4、分工明确，统一指挥，重要仪表读值设两人监读，操作人员穿戴好绝缘用品，站在绝缘板上作业。
5、通讯工具齐备，出现异常、断电、放电后方可检查。
6、雷雨时应停止高压试验。
二次回路传动试验，高压伤人
1、电压互感器须及二次回路断开，严防一次侧产生高压伤人，严禁电压互感器二次侧短路。
2、电流互感器二次回路严禁开路，确认无误，方可通电试验。
3、保险选择合适，接线端子接触良好。
触电、电击、烧坏高压设备或实验设备
1、高压设备外壳良好、明显接地办理作业票；
悬挂警示牌；
实验人员要穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
充放电严格执行规程要求。
制定相应防止设备烧坏安全措施；
工作人员必须培训熟悉整个实验程序。
其它
1、做开关远方传动试验时，开关处应设专人监视，并有就地可停操作措施。
2、测量轴电压或在转动中发电机集电环上进行测量工作时应使用专用带绝缘柄电刷，绝缘柄长度不小于300mm。
电气维护作业危险点分析及控制措施
设备检修触电感电、弧光伤人
1、严格执行工作票、工作许可证、工作监护、工作间断转移和终结制度。
2、装设接地线须由两人进行，先接接地端，后接导体端，且接触良好。
3、一但合闸即可送电，到工作地点开关手柄上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
4、对直接利用刀闸启动时，要侧身快速送、断刀闸。
低压带电作业有误伤人
1、设专人监护。
2、用有绝缘手柄工具，严禁用锉刀、金属尺具等。
3、正确使用防护用品，工作时站在绝缘垫上。
4、采取防止相间断路和单相接地隔离措施。
5、人体不得同时接触两根导线。
电缆头连接不好
1、接触良好，连接牢固。
2、绝缘可靠、密封好。
3、机械保护性符合要求。
熔断器选用不当
1、不经常启动电机，其启动电流是熔断器2.5~3倍。
2、长时间启动电机，其启动电流是熔断器1.6~2倍。
3、严禁用金属丝替代熔丝。
其它伤人
1、非电工严禁拆、装用电设备。
2、刀闸开关严禁带负荷拉闸。
3、一个刀闸开关不准接两台及两台以上电动设备。
4、碘钨灯严禁带电移动。
5、同一系统中电气设备应接地一致，不准一部分接地、一部分接零。
6、禁止用易燃、易爆气体或液体管道作为接地装置自然接地体。
电焊作业危险点分析及控制措施
焊接时烫伤、触电
1、焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。
2、按要求使用劳动保护用品。
3、破损电焊把线应及时包扎。
4、清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人。
挖补焊口时易受机械伤害
1、用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。
2、身体必须侧对砂轮机。
3、打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。
4、砂轮机保护接地线应接连正确，牢固。
焊接时引起火灾
1、严禁在储存或加工易燃、易爆品场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施。
2、清除焊接地点5m以内易燃物；
无法清除时，应采取可靠防护措施。
3、焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
金属容器内进行焊接
1、在金属容器内作业，须有可靠接地。
2、容器内应有通风装置。
3、焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥脚下垫好绝缘垫。
4、金属容器内不得同时进行电焊、气割工作。
5、金属容器内照明电源电压不应超过36V。
不正确使用、保管钨极
1、打磨钨板时应使用专用砂轮机。
2、钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用盒内。
3、报废钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。
不正确使用电焊机
1、电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地。
2、电焊机在倒换接头，转移工作地点或发生故障时必须切断电源。
3、露天装设电焊机应设置在干燥场所，并设遮蔽棚，并做好外壳接地。
4、刀闸开关在闭、合时，须侧脸、戴好手套，防止起弧伤人。
高处焊接作业
1、所有焊接工具须使用工具袋。
2、作业时必须佩戴安全带，更换下来焊条头不得乱扔。
3、在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严防火灾事故发生。
1．焊机电源问题
2．电弧光及清药碴伤眼
3．高空及容器内作业
4．大工件翻转伤人
5．乙炔和氧气瓶距离不够
6．在易燃易爆场合下或物件上作业
（1）电源开关不能裸露，焊把线不能短路，焊机外壳要有接地线；
（2）按要求穿戴好防护用具，要设有保护屏；
（3）高空要有安全措施系好安全带，容器内作业要有通风设施；
（4）应设专人指挥，并检查好吊绳吊具；
（5）乙炔和氧气瓶不能混放，分放距离应大于5米以上；
（6）不准将燃烧熔接器、切割器放在地上或高温地方，以防回火爆炸。
严格执行工作票制度，要专业人员指挥下作业。
装、卸乙炔时，易造成部分气体泄漏或瓶体撞击产生危险
熟悉掌握设备性能，和《安全操作规程》；
装卸氧气、乙炔瓶时，严禁撞击；
存放乙炔必须起立，10米距离内严禁明火、高温源。
触电
烫伤
火灾
高处坠落及物体打击
1．穿绝缘鞋，带焊工手套；
特殊处先做好安全防护措施。
2．正确佩戴和使用劳保用品。
3．不在易燃易爆处进行。
4．正确使用安全带，边角余料及时清理；
焊条头收入专用桶内。
气焊、气割作业烧伤或发生爆炸
1、焊距、割距点火前应检查各连接处及胶带严密性。
2、严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃焊炬、割炬作照明。
3、气割时应有防止割件倾倒、坠落措施。
4、乙炔带着火时，应先灭火后停气；
氧气带着火时，应先停气，后灭火。
5、氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
6、气瓶不得及带电体接触，气瓶内气体不得全部用尽。
7、乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5米以上。
桥、汽吊作业危险点分析及控制措施
1．习惯性违章
2．车况不好
3．道路和环境
4．装载运行时易伤人
5．吊货时易伤人
（1）司机不许喝酒开车，车速不许超过10公里（场内）。
（2）制动、转向、喇叭、灯光、后视镜、雨刷等装置必须齐全有效。
（3）道路平坦，无障碍物，注意雨季、冬季等特殊作业环境安全运输。
（4）按车辆额定载重量装货物，不许超长、超偏、超高。
（5）货物吊起后，下面不得有人，运行时物体不能散落或及其它物体碰撞。
1．习惯性违章作业
2．没设组长负责制
3．吊具损伤人
4．易触电
5．物件挤、压伤人
6．环境影响
（1）按要求穿戴好岗位劳动保护用具，严格执行安全操作规程。
（2）两人以上工作要设组长安全工作制度。
（3）严格执行起重工“十不吊”规程。
禁止使用损坏吊具、绳索，要及时清理料垫。
设专人指挥吊车，交叉作业时要注意吊车吊件等。
（4）垛料要将料垫放平稳，料要垛得整齐。
（5）上、下车和登高作业一定要抓牢登稳防滑。
冬季、雨季替应防滑、防触电。
大车、小车轨道压板松动产生危险；
大车、小车、主钩、副钩限位器制动器失效产生危险；
大车、小车啃轨产生危险；
大车、小车制器失灵产生危险；
操纵系统失灵产生危险；
违章操作产生危险；
起重设备异常和缺陷产生危险；
电气设备接地不可靠所产生危险；
误操作伤害
操作者必须熟悉该设备性能，严格执行该设备《安全操作规程》，做好使用前、后检查维修保养工作；
起重机不得带病作业；
杜绝违章作业；
注意力要集中作业。
水轮机、发电机组安装作业危险点分析及控制措施
不按要求使用汽油等易燃品
1、清洗地点严禁烟火、通风良好，远离电、火焊作业。
2、地面油污及时擦净，废油及用过破布应分别集中放在有盖桶内，定期清除。
设备检修时碰伤
1、装配或检查时，严禁将手插入接合面或探摸螺孔。
2、拆除零部件时应协调配合，且应放置稳固。
3、垫片、垫铁安装时应用手扶住垫铁侧面。
4、检查设备内部时，用6~36V行灯或手电筒照明，禁用明火。
5、检查倾斜、倒翻设备时，必须牢固支撑。
6、设备清洗后，待冷油挥发净，方可组装，且不得使用含铅汽油。
7、机械安装完，保护装置及安全防护装置应完好。
8、设备试运转应按安全技术措施规定进行。
9、设备运转时，不得进行擦洗或检修，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
盘车时伤人
1、统一指挥，无关人员不得靠近。
2、不得留长发操作，袖口、裤角应系紧。
3、用行车盘动转子时，做好防滑措施，应穿软底鞋；
不准戴手套，慎防衣服被叶轮钩挂。
设备不压时不直泄漏
1、试验前，法兰接口、丝堵、堵板等处要检查合格。
2、压力指示应用两块经过校验合格压力表。
3、试验时，人不得站在堵板对面、法兰侧面及安全阀泄漏孔附近。
4、超压试验时，要等压力降到工作压力后再检查，无压后方可进行拆卸检查。
吊物清扫
1、禁止在吊物起吊时清扫。
2、在吊物地上清扫时，应支撑牢固后进行。
多人紧螺栓伤人
1、每个人必须站稳，扶好；
高空紧螺栓不得双手操作。
2、应有防止板手脱落措施。
3、由一个统一指挥，用力一致；
操作点下方坠物范围内应有隔离措施。
刮研工作时伤人
1、两人刮研同一工件，不得相对工作。
2、被刮研件必须放置牢固。
3、严禁打闹，休息时，刮刀应放在工具箱内。
不正确使用錾子、扁铲
1、禁止使用高碎钢制作，有卷边或裂纹不得使用。
2、锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨。
3、沾染油污时，应及时清洗。
使用撬杠时滑落
1、使用撬杠时，支点选择正确，且牢固。
2、高处作业时，严禁双手施压，且不可完全紧握撬杠。
应用手撑根部，手指不可伸入撬杠底面，以防压伤。
3、撬杠本身应系好安全绳（高空），以防滑落。
触电等人身事故
检查、检验合格后方能整套启动和系统投入。
设备和系统超压损坏，人身伤害；
进入水压后设备检查以防发生伤害事故
1使用校验表计，专人监护，缓慢升压。
2正确使用劳保用品。
3放空气确认无压后方可进入检查。
台虎钳使用不当
1、不得加力或锤击紧固，所夹工件必须放置牢固。
2、对面操作应设有安全隔离措施。
中暑、杂物、小型工器具遗留造成运行事故。
火灾等事故
1发电机定子内部加强通风；
检查、清理并做好记录；
备足消防用品、控制干燥温度、隔离措施；
按规定使用劳保用品、用具；
接地措施。
机械设备损坏伤害人身
1专人指挥，专人操作；
吊车先作负荷试验。
2正确使用劳保用品，设警示牌无关人员不得进入。
16
砂轮机旋转伤手；
砂轮破碎飞落；
粉尘伤眼；
工件及砂轮片装卡松动；
误操作；
砂轮及托架之间卡住；
设备异常
熟知本设备性能和《安全操作规程》；
加强设备维修和保养。
17
火灾伤害
1、施工前编制施工方案及技术交底。
2、系统进油前进行水压试验合格。
3、系统投入前消防系统具备使用条件。
4、油管路接地良好。
准备必要消防器材和安全措施。
18
超高、超重、等交通事故
机械、设备、人身等事故
1、道路、桥梁等必须符合坡度、坚固程度规程要求：
严格遵守交通规则。
2、施工方案、作业指导书（联保卡、危险点通卡、补充卡等）；
通风、照明良好。
3、劳保用品符合规定；
清点使用前后工器具；
防火措施、消防器材齐全；
检测干燥湿度；
做好各方面记录。
管道安装作业危险点分析及控制措施
管道对口、组合
1、管口打磨后对口时，手不要放在管口处。
2、组装时，临时支、吊架不少于三个，管子及支架接触处应用木楔塞牢。
3、临时支、吊架应有足够强度和稳定性。
砂轮机等电动工具使用
1、使用前检查合格，并进行空转试验。
2、电气保护和机械防护装置完好，接地可靠。
3、砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用。
4、不得在砂轮片侧面打磨工件，不准打磨软金属和非金属。
5、砂轮片有效半径磨损至原半径三分之一时必须更换。
6、使用过程中，必须严格佩戴防护眼镜。
不正确使用软梯
1、安全系数不得小于10倍。
2、使用时应牢固地挂在可靠支撑物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。
3、应由专业人员负责搭设，使用前认真检查。
设备内部清理不净
1、严禁在安装管道及联箱内存放工具和材料。
2、管口朝上均应加盖封堵。
3、焊接管口前应仔细检查联箱管道。
4、联箱上管道头必须用钢板密封。
启动条件不
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