人防防护设备生产安装质量控制措施.docx

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人防防护设备生产安装质量控制措施

XXXX人防工程有限公司

人防产品生产、安装质量

控制技术措施

编制人：

审核人：

编制时间：

2015年5月

-、质量控制及保证措施

（一）质量保证体系

、质量控制及保证措施

（一）质量保证体系

依据本工程实际需要，建立如下图示的质量保证体系，进行项目内部工程质量的管理和控制，同时接受业主、监理单位、人防主管部门及质检部门的监督、检查和指导。

公司质检部门

监理质检部门一►项目经理--业主、地方质检部门和市人防办

项目总工程师

长工施业

施程

设—工

上优

（二）主要岗位质量管理职责

1、项目经理职责：

（1）项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标

（2）建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。

（3）组织编制项目质量计划，并监督实施

（4）组织编制项目职工培训计划

2、项目总工程师职责

（1）项目总工程师是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。

（2）组织编制施工组织设计，审核施工方案，编制施工方法的科学性，合理性和先进性。

（3）制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。

（4）指导，协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。

3、质检工程师职责

（1）参与施工工程的质量管理，具体实施各项质量管理工作

（2）对每道施工工序都按有关规范、标准进行检验，控制不合格品的产业；负责本项目质量控制措施的落实、整改。

（3）依据专业工程师编制的过程检验计划，编制施工关键工序标识卡。

一式两份，班组、质检员各执一份。

根据工序标识卡对各施工工序进行检查控制。

（4）严格执行“质量否决权”对检查出的问题提出整改要求，并限期整改。

4、各专业质量工程师职责

（1）是专业质量管理目标的责任人和落实人

（2）参与施工职责设计和质量计划的编制，编置专业施工方案

（3）对施工班组进行技术交底，编制检验和试验状态标识卡，负责技术复核工作。

（4）解决施工中的技术难题，督促施工班组做好自检和质检员做好专检工作

（5）负责工程技术资料的积累和汇总工作

（三）保证工程质量的措施

1、做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标。

2、严格执行ISO9000:

2000《质量管理和管理保证》系列标准，严格按照图纸和国家现行施工验收规范要求进行施工，施工质量必须达到《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004规定的优良等级。

3、对项目班子实行质量“终身制”，选派优秀的工程管理人员和施工人员。

4、选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备。

5、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

6、采用先进的管理手段，针对较难控制的质量问题，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实，整改。

7、坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，在劳务作业层开展质量活动日。

质量创优竞赛活动，按月进行评比，并与班组的收入挂钩。

8、加强材料采购供应的管理，无产品合格书或质量保证书的材料设备及零部件禁止在现场使用，进货物资按规范要求进行抽样检查，经检验合格后方可使用。

9、严格执行各项管理制度：

既设计文件审查制；岗位责任制；质量负责制；技术交底制；定期审查制；测量复测制；隐蔽工程检查制；质量活动日制；质量挂牌制；质量评比制；双班作业交接班制；班组自检互检制；对事故“四不放过”制。

10、加强施工工艺，质量技术数据的测量，监控力度，针对迎宾馆安装工程要求特别高的特点，配备足够的、适当精度的计量器具，对现场施工质量进行监控。

11、加强工厂生产管理，配套全套加工机械，实行工厂化、标准化生产，加工后检查，合格再运往工地现场进行安装，确保系统工程的质量。

12、严格实行“三检制”自检、互检、专检逐层检查，责任道人，严格按ISO9000:

2000质量程序文件规定的内容检查，认真填写公司制度的表格，经检查上道工序不合

格者，未经整改下道工序不许施工。

13、坚持事前交底，事中监督检查，事后复检的“三控制”制度

二、产品生产质量控制技术措施

1、技术准备

（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。

（2）技术交底。

交底的内容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。

技术交底采用三级制。

即技术主管-班组-工人。

交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。

2、现场准备

（1）材料准备

A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程

所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B,组织材料进场，并作好保管工作

（2）劳动力准备

由于本工程工作量大质量要求高施工中有效地组织好各专业程序的交叉作业按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好，技术水平高的施工队伍上岗操作。

3、机械设备、测量设备计划

根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。

具体

机械设备、测量设备如下表所示：

主要安装机械设备.测量设备计划表

厅P

规格型号

单位

数量

来源

功率

焊接设备

1

交流弧焊机BX1-250

台

3

自有

17.2KW

2

焊条烘干筒

台

2

自有

3

手提砂轮机G-1251C

台

6

自有

0.75KW

4

氧气，乙快钢瓶.割具

套

2

自有

吊装设备

5

单梁行车10吨

台

5

自有

6

起重倒链2-5吨

个

5

自有

7

千斤顶6-12吨

个

6

自有

8

汽车吊10吨

台

1

租赁

测量设备

9

混凝土强度回弹仪

个

1

自有

10

水平仪

个

1

自有

11

线坠

个

5

自有

12

水平尺

把

6

自有

13

角度尺

把

6

自有

14

钢板尺

把

12

自有

15

钢卷尺

把

12

自有

16

楔型塞尺

把

2

自有

4、人防防护设备的安装方案

4.1、工程跟踪

我公司自中标之日起，每天派工程技术人员到现场跟踪工程进度，随时做好

安装施工准备，及时派技术员，工程师参加甲方、监理、主承包主持的各项会议，如：

图纸会审、例会、协调会。

提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。

4.2、进场规范

人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话；进场施工人员不住现场，早晚由我公司派车接送。

4.3、变更处理

人防设备安装时严格按图施工如图纸有不符合有防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并

请甲方通知设计院出变更通知书。

4.4、制作工艺

（1）机加工件的制作方案

钱页、闭锁部件可以划分三类分别控制：

自行加工件；委托加工件；外购零部件。

①自行加工件的技术关键控制：

钱页、闭锁加工精度，直接关系到门扇的启闭力、关锁的操纵力是否轻便，因此其各个零部件尺寸精度是否在允许公差以内是非常重要的，也是我们严格控制的

指标之一。

为此我们采取以下措施：

A）较页座、闭锁座、支座等零件：

本厂在大型车床上设计也专用夹具加工，保证各类零件中心高一致，孔尺寸用内径千分表进行检测，保证其尺寸公差、粗糙度达1.6以上。

B）各支座铜轴套的加工：

为保证铜轴套内外同心，我们采用粗车-精车内孔-专用心轴，内孔定位外圆的工艺办法，保证尺寸精度和位置精度，零件不变形。

C）蜗杆、丝杆的加工：

工序为.粗车-热处理-精车。

通过热处理提高材料的机械性能和耐磨性：

精车时，两端中心孔定位，保证各轴径同轴度在①0.03mm范

围内。

D）较页轴的加工采用如下工艺措施：

I校正调直钢管，按图尺寸切平两端，倒坡口、钻塞焊孔；

II两端轴插入部分按钢管内径配合车加工，椭圆部分按长径尺寸车出。

III两端辆：

在大端面上划十字中心线及椭圆外型线，铜（铳）椭圆外形修磨、抛光椭圆外表面。

R样板检查。

IV在平面度0.1mm高精度工作台上，用高等V型铁校焊、组焊两端轴，千分尺校正、检查，保证两轴同同度①0.1mm

其它零部件的加工按照按厂《机加工工艺》进行。

对于机加工件，我们严格按照设计图纸的要求进行100%勺检查，对机加工认真执行：

“自检、互检、专检”的三检制度，操作者自检、小组成员互检，检验员进行专检，做到人人把关，层层把关，对加工精度不合格的零件，一律要求重新加工或报废，不得流入下道工序。

②委托加工

我们将派驻专业人员驻外委加工厂监督生产加工以保证质量，从原材料、工

艺、产品检验的各个环节全过程控制该零件的质量。

用于加工的原材料必须提供有效的材质检验报告才能投入加工。

③外购零部件

按《采购控制程序》和《产品检验控制程序》进行。

坚持使用建立了长期合作关系、质量一直稳定可靠的合格供应商。

所有进货均有质检人员严格验收，要求质量符合要求，资料完整。

（2）门框制作方案

按厂《门框制作工艺规程》附件3进行，并填写好检验记录表。

（3）门扇的制作方案：

①工艺流程：

按《门扇制作工艺规程》附件4进行执行。

原材料采购及检验-下料-调校-检查-门扇骨架组对f检查-焊接-校正-检查-内面板焊接-外面板焊接-校正-检验-制孔-检验-涂装。

②放线下料：

放线及下料方法应正确，要使用经过检验的工具，并做到测量准确。

下料公差控制在1mmz内。

钢板采用半自动切割机切割，型钢采用砂轮切割。

切割前应清除钢板表面的铁绣油污。

③校正：

型钢与钢板切割后在压力以下校正，使平直度与平面度均符合工艺要求方可组装。

④组装校焊：

在大型平台上进行门扇型钢骨架组装校焊，组焊前各件连接表面及沿焊缝每边30mnrt铁锈、油污、毛刺必须清除干净，并露出金属光泽，组焊时用夹具将组件固定于工作台上，防止变形，点焊固定，校正平面度，检查外形尺寸及平面

度合要求后再焊接。

组装面板时，先将骨架在工作台上固定，然后将内外面板分先后点焊固定，定位焊高度不应超过设计焊缝的2/3,长度为高度的7~8mm问距为300mm顶紧接触白部位应有80%勺面积紧贴。

⑤焊接：

焊接采用对称分段焊接（以减少焊接变形）。

焊后检查内外面板平面度公差，相

邻边垂直度均为3mm必要时焊完后用压力机校正。

焊接时严禁在母材上打火、

引火、，焊接材料应符合设计及相关规范，施焊前进行烘干，烘干测试250c时

间2小时。

⑥焊缝的检验：

对焊缝进行检查。

除按图要求对焊接长度、高度进行检验外，还需用10X放大镜对焊缝观察，无气孔、夹渣裂纹、咬边等现象；用手电钻对焊缝①6mm勺孔，深至母材，观察焊缝内部熔合情况，在1m长的焊缝上不少于3点,不足1m长的焊缝不少于2点。

⑦技术关键：

减少焊接应力和变形是本工序的关键，采取的措施：

A）严格控制下料尺寸，放足焊接收缩余量。

B）组装各件要做到尺寸一致、准确。

避免强制组装。

C）先焊较长焊缝，施焊过程中采用对称、分段施焊。

D）采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍不使用过热，以减少变形。

E）在焊接平台上设置卡具，固定卡具或辅助定拉板，强制焊缝不使其变形。

⑧根据设计要求，在工厂内对外露钢结构表面先涂原子灰，磨平，后喷涂防锈漆两遍，并按施工图纸对构件进行编号，根据安装顺序配套发货。

⑨运输：

为防止变形，装车时吊装要合理，装车时在门扇底部用木方垫平，方木应垫在有钢框架实体处。

⑩保证质量的措施：

A施工依据

严格按照工程施工设计图纸、技术核定单、现行的国家颁布的规范、标准、图集、规程审批的施工组织设计进行施工。

B）质量保证体系

建立以项目经理为首的质量保证体系，在落实质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系，协调、有序的做好质量预控工作，确保工程质量。

施工人员认真熟悉图纸，明确质量要求、操作规程，做好技术交底，严格执行原材料、半成品、成品检验制度，加强质量监督工作，认真、及时整理好技术档案、资料，做到资料齐全。

C）过程控制

施工每一工序，每一个分项都必须按工艺规程操作，实行工序把关。

该工序和分项完成后，由质量检验员检查合格后方可进行下道工序。

保证工程每道工序、每一个分项都能在受控的状态下完成，特殊工种的操作人员应预先专业技术培训，合格后才能持证上岗。

D）产品技术资料、文件的管理

保证图纸、标准图集、设计变更、技术规范和有关规定正确建档，分发和保管由专人负责，技术人员监督、检查现场使用的图纸、技术规范是否符合要求，所有技术变更有否得到落实、执行。

完整、准确、及时、整理施工技术资料，按人防工程要求，分类、分册归档。

E）材料管理

材料的采购应符合国家现行规定，满足设计要求，同时提供合格的材质证明和试验报告。

所购材料必须验证或复试，并且还应设置见证取样，经过严格的验收检查，确已满足相应的质量标准，才可发放使用。

F）工序质量控制点

技术人员向制作、施工人员做好技术交底，对钢门扇制作的关键工序；加强质量监督检查工作，质量检验人员对原材料采购等工序实施重点控制、停点检验。

三、产品安装质量控制技术措施

1、人防门框安装：

A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件“正门”或“反门”。

设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各构件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“HHFM20206）正”。

B、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米，较页侧门框宽度不小于350毫米，闭锁侧门框宽度不小于150毫米，门槛高度为150毫米。

若现场不能满足上述基本条件，则应及明通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决方法。

G钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。

钢门框固定要牢靠,不行歪斜，严防浇筑时位置移动。

为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。

门框安装示意图

木工支模板的时候要注意，不要将模板盖在门框表面，门框角钢与钢筋、模板的位置关系如下图：

抹灰层

门框角钢与钢筋模板

门框角钢与混凝土墙

2、防护密闭门与密闭门门扇安装技术方案

（1）安装准备

①我方派人员到现场考察，分析现场施工条件并将安装计划送达土建总承包单位以及专业和监理，以便总承包单位作出协调。

②在总承包单位、业主和监理响应后，按照所给的指令将门扇及配套件送达现场，堆放在指定的位置。

门扇在运输和堆放过程中要合理撑，防止变形、碰坏、损坏。

并做好产品的保护工作。

（2）安装技术要求

①安装时，先复检门框的平面度、垂直度均在2mnrt。

②在门框及门扇上划十字对中线。

③用吊线法，调整上下较页位置，保证上下较页轴线垂直度达1mm

④调整上下较页向间隙，上下较页受力均匀，检查门扇启闭力合标准要求。

⑤安装、调整闭锁装置，保证门扇与门框能贴合，开关灵活方便，手动手关锁操作力合标准要求；各零部件组装前应清洗擦拭干净，组装后注油以保证工作正常可靠。

（3）安装调试质量的检查

按照设计图纸，认真核对各零部件的尺寸，位置安装正确、牢固，转动部件运

转灵活，操作轻便省力。

（4）使用性能检测

①门扇启闭力的测试

②关锁操纵力的测试

③密封胶条压缩力的检查

④各项测试做好记录

（5）装饰、喷漆及其质量的检查

对安装、调试后的设备产品采用机械除锈、磨光，刮平腻子（原子灰），磨平、喷涂两道上优质的防锈漆。

然后喷两道面漆，以保证产品的外观漆磨牢固，色泽光亮；漆磨质量的检验方法按GB/T13452.2—1992和GB/T9286-1998检验。

表层油漆颜色采用奶黄，也可由业主确定。

示意图如下：

3、防爆地漏及管道的预埋安装

通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。

防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5%坡向地漏。

由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。

防爆地漏一般有以下三种型号：

FBFDD50FBFDD80

FBFDD100排水口尺寸规格分别为DN50DN80DN100它们的安装尺寸及位置示意图如下：

4、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装。

防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消问。

人防地下室墙体钢

筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。

要求是用3mnB的钢板卷制，

直径d=250mm刷两道防锈漆。

待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。

示意图如下：

连接管

5、测压管的预埋安装

测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。

室内端在战

时风机房内，接测压装置。

室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下,

并有防堵措施。

防爆门铃按钮及线管的预埋安装

在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。

由水电专业施工单位在它们之间预埋DN15t密闭肋的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上预留一个120X120X90mm勺盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。

考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。

安装尺寸位置示意图如下：

防毒通道

6、人防通风设备安装

可接用电源：

工地地下室无积水；建筑垃圾清理完毕（以不影响装修为标准）；各防护设备干燥无潮湿现象。

（1）风管预埋件安装技术及要求

风管预埋件安装时间：

人防墙体钢筋绑扎好后模板封装前；按图纸找出风管的安装型号，安装位置。

一定要看清楚图纸中所标出的尺寸，比如“管中标高”和“地面到管中标高”，这是两个概念，所以要弄清楚后再标出尺寸割钢筋洞焊风管，风管预埋件安装时如果发现图纸中所标的管径为300、400、500、600、

800、1000等时，应按大一号的规格生产时就调整过来了。

矩形风管预埋件不存在此问题；把风管预埋件放到安装位置，用点焊固定一点，然后用水平尺校正水平度，用线锤吊直垂直度，再用电焊固定，通常风管预埋安装在剪力墙一侧支模完成后以板边为基准再开孔安装。

其他水电预埋套管跟风管预埋件安装技术及要

（2）风管安装技术及要求

A.按设计要求并参照土建基准线找出风管标高

B.制作吊架及高吊点

1）、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法

制作。

2）、吊点的设置：

（1）预埋件法：

①前期预埋：

一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

②后期预埋：

在砖墙上埋设支架：

根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确

的安装位置，打出80mme80mmi勺方洞。

洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30〜50mm打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。

然后在墙洞内先填塞一部分1:

2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150〜200mm用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块

和碎砖，便于固定支架。

填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙

面装修。

在楼板下埋设吊件：

确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后

在地面剔一个300mmfe、深20mm勺槽。

将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）膨胀螺栓法：

特点是施工灵活、准确、快速。

C.安装吊架

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺

①孔间距或风管的中心线对称安装。

吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

D.风管支吊架的间距

①风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。

对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。

螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺

寸

水平风管间距

垂直风管间距

最小吊架数

<400mm

不人丁4m

不人丁4m

2付

400〜1000mm

不人丁3m

不人丁3.5m

2付

>1000mm

不人丁2m

不人丁2m

2付

②支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

③保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

④聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架问距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：

矩形风管的长边或圆

形管道的直径（mm）

承接角钢（mm）

吊环螺栓（mm）

支架最大间距（mm）

<500

30X30X4

小8

3.0

510〜1000

40X40X5

小8

3.0

1010〜1500

50X50X6

小10

2.0

1510〜2000

50X50X6

小10

2.0

2010〜3000

60X60X7

小10

2.0

注：

1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。

2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。

E.风管排列安装

一）法兰连接：

为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。

法兰垫料材质的选用

应用系统

输送介质

垫料材质及密度（mm

一般空调系统及送

排风系统

温度低于70c的洁净空气或含尘含温气体

8510密封胶带

6=3mm

软橡胶板

6=3mm

局温系统

温度高于70c的空气

或烟气

石棉橡胶板

6=3mm

洁净系统

有净化等级要求的洁

净空气

橡胶板

6=4〜5mm

闭孔海绵橡胶板

6=3mm

塑料风道

有腐蚀性气体

软聚乙烯板

6=3〜6mm

（1）垫料8501密封胶带使用方法：

①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

4剥去隔离纸。

（2）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，（注意：

螺母要在同一侧），暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。

连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。

（3）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。

1正确选用垫料，避免用错垫料。

2法兰表面应干净无异物。

3法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。

5连接法兰的螺母应在