水暖施工方案概要Word格式文档下载.docx
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施工准备工作，是取得安装工程施工全面胜利的战略措施和重要前提。
对施工过程中的人力、资金、材料、机械和施工方法等主要因素，进行科学合理的安排，使之在一定的时间和空间内，得以实现有组织、有计划、有秩序的施工，以达到工期短、质量好、成本低并能迅速发挥其投资效能的最佳效果。
施工准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工中，及时完成施工准备，为正式施工创造良好条件。
4.1技术准备
4.1.1项目部认真组织相关技术人员熟悉学习施工设计图，勘察施工现场。
集中自审，问题汇总，与业主、设计、监理单位进行图纸集中会审。
4.1.2编制施工图预算，根据施工图的预算工程量，列出各施工阶段劳动力、主要材料需用量。
依此编制工程进度计划、施工预算，并进行成本及两算对比。
4.1.3编制施工方案，依据设计要求，结合工程特点，现场情况，制定行之有效地施工方法。
科学合理地编制施工方案，确保工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、服务目标的全面实现。
4.2人员准备
4.2.1根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，项目部统筹安排选定合适的施
工员负责该工程施工。
4.2.2根据劳动力需用量，项目部按计划选派合适的安装施工队组织各工种按进度进场，项目部施工管理科负责管理。
4.2.3对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。
4.3物资准备
4.3.1根据施工图预算的材料分析，立即着手准备施工材料，加强材料供应的计划性，材料设备科按工程进度分阶段、分品种，组织材料进场。
力争做到用料准确。
4.3.2各种原材料除必须有出厂合格证及检验报告。
4.3.3根据主要机具需用量计划，项目部施工管理科提出机械设备申请，及时组织设备进场安装、调试，并保证使用。
4.3.4对各种材料的进场时间、数量均需做好计划，专人负责组织，尽量保证材料不积压，保证材料不耽误施工。
4.3.5对于合同中规定的限价设备、材料应提前向业主提供型号、数量，以便业主尽快确定限价单。
4.3.6在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计，尽早订货，并根据设备尺寸进行预留。
5、施工部署
5.1现场平面布置
5.1.1在配合施工时，安装材料将尽量少占现场；
在建筑物施工时，充分合理的利用现场。
5.1.2临时设施搭建在业主划定的施工场地范围之内，经统一规划后方可实施，根据场地的具体情况设置一间20平方米工具房。
5.1.3临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱一台，并根据实际需要在加工棚及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
5.1.4施工现场临时加工棚和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。
5.2施工段划分
本安装工程参照建筑工程的分段来施工，其施工阶段可分为预埋阶段、主体阶段、装修阶段。
在预埋阶段主要配合土建作业班组施工，做好钢性套管及孔洞模盒的预留工作。
根据标准图集和施工设计图测出，孔洞的具体位置。
在主体阶段主要预留每层墙体和楼板上的孔洞及管道沟的开槽工作，在进行管道沟的施工时严格按照施工设计图给出的各种标线（以土建给出的标线为准）进行施工，避免以后在墙体、楼板上出现乱凿现象。
在装修阶段主要进行各分项工程的管道安装，及试压工作。
并完成整个工程的调试工作。
5.3施工力量部署
参考土建施工总体部署，与其它各专业密切配合，互相支持，确保一次成活。
劳动力安排计划:
1）预埋阶段：
计划安排5人，制作钢性套管及孔洞模盒。
2）主体阶段：
计划安排8人，预留钢性套管，预留每层的墙体和楼板上的孔洞和管道的埋设；
3）装修阶段：
计划安排60-80人,在土建室内做地面之前，开始各分项工程的管道安装并试压。
逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。
6、施工平面布置
6.1施工平面布置原则
在满足施工的条件下，平面布置力求紧凑。
本着合理布置，统筹安排，资源配置满足施工进度需求，符合工艺流程，保证安全生产、文明施工、确保工程质量、方便管理、缩短运距、减少交叉、道路畅通、合理节约的原则，进行施工平面布置。
6.2具体平面布置详见施工总平面布置图。
7、施工进度计划
7.1施工进度安排
该工程的计划开工日期及工程工期以报批的三级进度计划要求为准，工期和工程进度计划
详见山东核电施工生活区（一期）工程三级进度计划。
7.2施工进度管理
主要跟随土建进度去施工，在装修阶段主要配合土建进行水暖管道的安装，和系统试压等各项工程的进展。
8、主要施工方法
8.1给排水工程
本工程设有生活给水系统，生活污废水系统，消防系统，
8.1.1生活给水系统：
本工程给水系统由室外市政给水管网直接供水。
甲方提供市政给水压力应能满足生活供水要求。
给水系统所需压力为0.3MPa。
市政给水水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》ＧＢ5749-85的要求。
8.1.1.1给水管道施工安装工艺流程：
生活给水
8.1.1.2管道安装前准备
管道安装前认真熟悉施工图纸，及其它技术文件，并向施工管理人员和班组长进行书面及口头技术交底。
管道安装部位的土建应能满足管道安装要求。
安装使用的给水管材及管件等材料按计划组织进场，并按设计选用的材质，规格，型号进行检查验收。
施工现场的用水用电材料和库房，施工机具应满足安装要求。
8.1.1.4预留孔洞及套管的安装
给水管道安装前需要预留的孔洞主要是管道穿墙和穿楼板处的孔洞，及管道穿墙和穿楼板
处的套管安装。
孔洞尺寸大小一般由结构图给出，当设计无尺寸大小时应按《施工手册》中的规定进行施工。
安装在楼板内的套管其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管起顶部高出装饰地面的50mm，底部与楼板底相平，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿地下外墙水池壁时应预埋防水套管。
8.1.1.5管道的安装
管道安装的附件及给水配件所用的材料大部分是半成品，成品，进场时必须检验各项性能指标达到规范要求。
采用的管件必须与管材相匹配。
给水管道均暗装。
安装在墙体，地板内给水支管采用PP-R管熔接（局部管件丝接）管道安装工程应符合《建筑给水聚丙烯（PP-R）管道工程技术规程》DBJ14-BS11-2001中技术规定。
PP-R管选用的最低公称压力冷水为1.25MPa。
其余给水管道采用钢塑复合管，管径大于等于100mm管道采用沟槽式连接，小于100mm采用丝接，管道安装工程应符合钢塑复合管有关规范、规程中的技术规定。
室内给水管道安装顺序：
一般先地下后地上、先大管后小管、先立管后支管。
钢塑复合管沟槽式连接方式：
采用现场测量、工厂预制加工、现场安装。
管子与配件连接前应严格检查各项内容。
在生活给水管上，管径小于50mm的阀门采用全铜质球阀。
管径大于50mm的阀门采用蝶阀连接。
工作压力为0.6MPa，全铜质球阀与管子连接采用专用过渡接头，与蝶阀连接采用法兰连接，法兰公称直径、压力与阀门相匹配。
8.1.1.6管道支架的安装
管道支架式管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道水平安装支架间距按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
（1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范及标准要求。
（2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
（3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差、放坡后固定支架。
（4）管道支架水平间距应符合规范要求。
（5）管卡安装要求:
层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
8.1.1.7PP-R管热熔连接要点
（1）同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
（2）PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
（3）热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（mm）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
12
6
50
22.5
18
63
24
75
26
30
10
90
110
38.5
15
e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
8.1.1.8管道的丝扣连接
丝扣连接工艺流程：
对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。
镀锌钢管不允许用加热法调直。
管段调直不允许损坏管材。
8.1.1.9管道防腐保温
设备用房等无采暖房间内的管道均做保温，吊顶（卫生间吊顶除外）和管井内的给排水均做防结露保温。
保温材料采用橡塑管壳热水管，保温厚度30mm，防结露保温厚度20mm，氧指数大于30保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。
保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
8.1.1.8管道系统试压及冲洗
生活给水系统供水管试验压力为0.6MPa，试验压力方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定执行。
水压试验的试验压力表位于系统试压部分的最低部位。
给水管道在系统运行前需用水冲洗和消毒，要求水流不小于1.5m/s的流速进行冲洗并符合规范要求。
8.1.2生活污废水系统
生活污水工程的工艺流程：
安装准备
卡件固定
支管安装
立管安装
干管安装
预制加工
通球实验
满水排泄实验
灌水实验
封口堵洞
本工程污废水采用合流制，室内±
0.00以上污废水重力自流排入室外污水管。
污水经化粪池处理后排入园区污水管。
卫生间设深顶通气管。
通气管以0.001的上升坡度坡向通气立
管。
8.1.2.1管道的管材及敷设
本工程室内排水管道（除公共厨房外）立管采用UPVC螺旋消音管，胶粘连接，其它排水管道均采用普通UPVC排水管。
排水管道安装工程应符合《建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计，施工及验收规程（CECS94：
97）》中的有关技术规定。
排水管道穿楼板处应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管应设高出楼板设计标高10-20mm的阻水圈。
排水管道的坡度，要符合施工设计及有关技术规定。
排水立管每尾设伸缩节。
横支管与立管的直线管超过2m时，横支管上设伸缩节，伸缩节之间的最大间距不得超过４ｍ并靠近水流汇合配件，伸缩节承口应逆水流方向，直管底部的弯管处应采取牢固措施。
8.1.2.2排水管道安装
（1）卫生器具排水管与排水横支管采用90°
斜三通连接。
（2）生活污水管的横管与横管、横管与立管、的连接，采用４５°
三通、４５°
四通、９０°
斜四通（ＴＹ行）管件，污水管偏置时应采用乙字弯和两个４５°
弯头。
污水立管与横管及排出管连接时采用两个４５°
弯头，或弯曲半径不小于4倍的90°
弯头，且立管底部弯管处应设支墩。
（3）排出管与室外管道的连接，前者管顶标高应大于后者；
连接处得水流转角不得小于90°
，若有大于0.3m的落差可以不受角度的限制。
（4）在排水立管上每层设一个检查口，且间距不大于10m，但在最底层和有卫生设备的最高层必须设置；
如果立管上有乙字弯管，则在乙字弯的上口加设检查口；
检查口的设置高度距地面1.0m，方向应便于立管的疏通和维修。
（5）在连接两个及两个以上的大便器或三个及三个以上的卫生洁具的污水横管上，应设置清扫口。
（6）当污水管在楼板下悬吊敷设时，污水起点的清扫口可在上一层地面设置。
清扫口与管道垂直的墙面距离不得小于200mm,若污水起点设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不得小于400mm。
（7）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面、但必须大于最大积雪厚度。
（8）排水立管中心与墙面的距离：
管径（mm）
100
125
150
200
距离（mm）
60
80
120
130
严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。
8.1.2.3阀门安装
（1）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
（2）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。
8.1.2.4 PVC-U管的连接
PVC-U排水管采承插粘接。
粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。
插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意水流方向。
8.1.2.5卫生洁具的安装
本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品。
公共卫生间采用延时自闭冲洗阀大便器，延时自闭冲洗阀小便槽，台式洗脸盆及墙挂式洗手盆。
在施工安装前，要熟悉设计图纸所规定的产品型号，规格并向生产厂家要一套样品和安装说明书。
在工地进行试安装，以便确定各种接口和预留孔洞的准确位置。
卫生器具进场时进行检查验收。
配件规格应标准，外表光滑，无砂眼等裂纹缺陷。
安装器具做到：
平、稳、牢、准，不漏使用方便，性能良好。
洗衣房内采用网筐式地漏其它采用铝合式铜返溢地漏，箅子均为镀鉻制品，安装时地漏水封高度不小于50mm。
地面清扫口采用铜制品其表面与地面相平。
卫生器具交付使用前进行通水实验，使各个管道畅通。
8.1.2.6管道的灌水、通球试验及防结露措施
（1）灌水试验：
室内的排水管道安装完毕后应进行灌水试验，其结果要符合设计要求；
隐蔽及埋地的管道，未经灌水试验不得隐蔽。
（2）污水管道灌水高度，以一层楼的高度为准，满水15min水面下降后，在灌满观察5min，水面不在下降，管道和接口无渗漏为合格。
（3）通球试验：
室内排水主立管及水平干管的管道均做通球试验，通球的球径不小于排水管道的2/3，通球率达到100%.
（4）室内排水管道防结露措施：
设置在楼板下、吊顶内、管道影响使用要求的生活污排水横管，应按设计要求做好防结露措施，保温材料其厚度应符合设计要求。
当设计对保温材料无具体要求时，可采用20mm的厚阻燃型聚氨酯泡沫塑料，外缠塑料布。
保温材料应有出厂合格证，保温层表面平整、密实、搭接合理，风口严密、无空鼓现象。
8.1.3消防给水系统
本工程设置室外消火栓，由室外不同方向市政自来水管引两根给水管并在室外形成环状，用水量为20L/S，室外消火栓保护半径不超过150m，间距不超过120m。
室外设两组室外地上消火栓。
室内设专用消火栓给水管网，竖向不分区。
移动灭火器配置级别为2A，每处设2㎏装的手提式干粉磷酸铵盐灭火器两具。
8.1.3.1安装前的准备
认真熟悉图纸，核对消火栓设置方式，箱体外框规格尺寸。
对于暗装或半暗装消火栓，在土建主体施工过程中，配合土建做好消火箱孔洞的预留工作。
安装需要的消火栓箱及栓阀等设备材料，进厂时进行检查验收其规格型号应符合设计要求，
8.1.3.3消防给水管道安装
本工程给水管道采用热镀锌钢管，小于100mm采用丝扣连接大于100mm采用卡箍连接，管道工作压力为0.6MPa阀门采用铸铁闸阀或双向型蝶阀，工作压力为1.4MPa消防给水管道按0.002的坡度坡向立管。
消防栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。
消防栓给水管道的试验压力1.4MPa保持2小时无明显渗漏为合格。
室内消火栓给水系统在交付使用前，做到冲洗干净，其冲洗强度达到消防时最大设计流量。
8.1.3.4管道系统试压及冲洗
生活给水消防系统供水管试验压力为1.4MPa，试验压力方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定执行。
8.2采暖系统
本工程供暖系统供暖干管设在顶层梁下，各个系统的回水干管敷设在地下采暖沟内。
各个系统的回水管在地下室内地沟中分路接至回水总管。
供、回水干管的坡度为：
i=0.002,坡向见施工图。
工艺流程：
卡架安装
调试
保温
防腐
冲洗
试压
供水水平干管的最高点为顶层梁底，末端不允许挡窗户。
管道穿墙、楼板及伸缩缝处均应设套管：
穿过墙体及楼板的套管，需预埋钢制套管，管道穿过后用油麻填实封严。
房间内的每组散热器均设手动排气阀。
散热器支管需设0.01坡度，坡向散热器，供热干管设0.002坡度，以利于排气。
散热器均为明装，采暖管道及散热器安装时，水平支管严禁反坡。
所有阀门的位置应设置在便于操作及维修的部位，立管上、下部的阀门必须安装在地面上，便于操作维修处。
管道上必须设置必要的支、吊、托架，具体形式根据现场情况确定。
采暖入口供、回水总管上装设温度计、压力表，回水总管入口设除污器。
系统经试压和冲冼合格后即可进行试运行和调试。
调试的目的是使各路的流量分配符合设计要求，以各房间的室内温度和设计湿度相—致或保持一定的差值为合格。
室内管道支架间距按下表选用（单位：
m）
公称直径
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN>
保温管
2
2.5
非保温管
系统立管与散热器锁接管相交时，立管应煨弯绕过支管。
管道安装完后，检查坐标标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡，螺旋U形卡，使其松紧适度，平整一致。
安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。
采暖系统试压：
首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外网应隔开。
将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水后并将管道系统的空气排净后，关闭放气阀。
操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道，管件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止加压，并且降压后进行修理，换垫，拧紧等工作。
确认系统无渗漏后，打压并升压到实验压力，停泵检查，并检查压力表，试验压力为1.0MPa要求10分钟内压降不超过0.02MPa，且不渗漏为合格。
管道冲洗：
系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道安装上的阀门，温度计，等撤除，待冲洗完后再安装上。
热水管道供回管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口水色与入水口目测一致为合格。
采暖管道在采暖管道采用镀锌钢管，丝扣连接。
管道安装完毕后，散热器及管道的托支架除锈后，刷防锈漆二道，干燥后刷银粉漆二道。
其他各项施工要求应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。
8.3通风系统
通风工程采用斜流排风机进行空气的流通换气，风管采用镀锌铁皮，制作安装。
风管贴梁下安装，风管的水平度和垂直度及风管的质量按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）执行。
支吊架的安装按T616图集进行施工。
支吊架刷除锈红漆二遍后在进行刷灰色调和漆二遍。
风管的工艺流程：
安装就位
风管采用镀锌铁皮制作，不加保温。
矩形风管边长大于630mm其风管长度在1250mm以上时采用愣筋加固。
风管与扁钢法兰组合成形时可用翻边连续。
与角钢法兰连接时风管厚度小于等于1.5mm可采用翻边铆接。
法兰套在风管上。
管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面垂直，然后用液压钳将铆钉与法兰连接上。
并留出四周翻边量。
翻边应平整，不准折住镙孔。
四角应铲平，不出现豁口，以免漏风。
风管贴梁下安装。
吊架的安装不得安装在风口，检查口及法兰上。
吊架安装前要确定风管的标高，位置，及其走向。
来确定吊架的位置及长度。
吊架的安装严格按照T616图集进行施工。
在风管与风管用法兰连接时中间设置垫料。
保证法兰的严密性。
风管穿沉降缝时应设置套管。
风管安装完后风管应光滑干净。
8.4设备安装
8.4.1换热器安装：
换热器安装前首先对安装设备基础的标高，定位中心线，地脚螺栓尺寸进行核实。
对换热器的铭牌，管口方位进行全面检查，在配管之前，不得打开法兰盲板。
换热器设备基础如果是钢筋
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