挤出成型Word格式.docx

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工艺控制要素：

温度（挤出机料筒、机头口模、定型装置、冷却装置等）、螺杆转速、螺杆背压、牵引速率等。

6举例说明挤出制品的用途有哪些？

挤出制品：

薄膜、管材、棒材、板材、片材、异型材、丝、网、带、电线、电缆、中空容器、泡沫塑料、复合材料等

用途：

薄膜—包装材料、农用农用材料。

管材：

建筑材料、农用灌溉、管道运输等。

板材、片材：

建筑材料、电绝缘材料、装饰材料等。

棒材：

结构材料、机械零件等。

中空容器：

液体包装大显身手。

电线、电缆：

电子、电讯工业不可或缺。

7简述挤出成型的特点。

设备成本低、制造容易、投资少、见效快。

生产效率高、

可连续生产

操作简单、工艺易于控制、易自动化

可一机多用。

8挤出成型生产线的组成及各自作用。

生产线的组成：

主机、辅机、控制系统。

主机（挤出机）：

聚合物熔融塑化、物料的输送、压实、均化。

辅机：

通过机头得到截面形状相似的制品后，经定型装置使制品的形状和尺寸得到精整和固定后，再由冷却装置充分冷却固化而成最终的形状。

牵引将其均匀引出，按要求切割、包装堆放。

控制系统：

由电器仪表和执行机构组成。

控制主辅机的驱动，使符合操作，并保证主辅协调；

控制主辅机的温度、压力、流量和制品质量；

实现全机组的自动控制。

9挤出成型机头

挤出成型生产线中不可缺少的重要组成部分---成型零部件。

对塑化的物料保持塑性状态，并产生一定的压力使塑化的物料经过一定的流道后，成型为具有与制品截面形状相似的连续体。

10过滤网

挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。

11分流梭（鱼雷头）

位于挤出机口模内的一个流线形金属块。

其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。

此术语有时尚指螺杆的平滑混炼头。

12管材的拉伸比

指口模与芯模间的环形间隙截面积与管材截面积之比。

13机头压缩比

机头内分离器支架出口处的截面积与成型段口模、芯模的环形截面积之比。

14简述机头（口模）的作用。

机头口模是塑件成型的零部件。

具体地：

改变来自挤出机的熔体流动的方向。

即由螺旋运动变为直线运动。

保持熔体塑性状态，并对物料进一步塑化。

即机头内部熔体的剪切流动。

产生必要的压力，使塑件密实。

可获得与塑件相似截面的连续体。

与定型模一起构成挤出成型模具

15简述挤管机头的结构形式及各自特点。

按物料在挤出机和机头中的流向分为直通式、直角式和侧向式机头。

直通式：

料流在挤出机和机头中方向一致，是一种普遍使用的机头。

其结构简单、制造容易、成本低、料流阻力小等优点，但存在熔接缝，且熔接缝处强度偏低。

生产大口径管材时芯模加热困难。

直角式：

机头料流与挤出机料流成直角。

芯棒的一端为支撑，只产生一条熔接缝。

芯模加热容易、结构复杂、芯棒设计难度大，成本高，料流阻力大。

侧向式：

料流自挤出机出来流过一弯形流道再进入机头一侧包住芯棒后沿机头轴向方向流出。

管材挤出方向可与挤出机呈任意角度，结构复杂，造价较高。

适合于大口径管材的高速挤出。

16简述吹膜机头的结构形式及主要机头的特点。

吹膜机头：

芯棒式机头（侧进料）、十字架机头（中心进料）、螺旋机头（中心进料）、多分支流道机头、旋转机头、共挤复合机头等

芯棒式机头（侧进料）：

机头内存料少、只有一条拼合线、结构简单、易拆装；

料流流速不均、厚薄偏差较大、芯棒易偏中，模口间隙不易控制。

十字架机头（中心进料）：

芯模周围料流压力均匀，薄膜厚度均匀，芯棒不会偏中。

但机头内间隙大，物料在机头内停留时间长。

有拼合缝。

螺旋机头（中心进料）：

芯棒上开设螺槽。

无拼合缝、机头压力大，薄膜性能好、薄膜厚度较均匀、安装操作方便，坚固耐用。

17分析挤出成型制品在横向上出现的不均衡，产生的原因可能是什么？

1、芯模偏中变形或模口在截面方向上尺寸不一样。

2、机头四周温度不均匀。

3、机头设计不合理。

4、熔体挤出后，同一截面冷却不一致。

5、对机头中心需要通有压缩空气的成型方法。

压缩空气的稳定性的影响。

6、后续辅机特别是牵引装置与挤出机不同心。

18单螺杆挤出机

挤压系统中含一根螺杆的挤出机。

19螺杆直径D

即螺杆外径。

用D表示。

单位mm。

是挤出机的主要性能指标之一。

20螺杆长径比（L/D）

螺杆有效部分长度和螺杆外径之比。

21（螺杆）渐变度

即螺杆根径的渐变度，为加料段、均化段螺槽深度之差与压缩段长度之比。

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22渐变型螺杆

是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。

23突变型螺杆

是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。

24螺杆压缩比

螺杆加料段的第一螺槽的容积和均化段最后一螺槽的容积之比。

25泵比

两阶排气式螺杆挤出机中。

第二均化段螺槽深度与第一均化段螺槽深度之比。

26常规螺杆

即常规全螺纹三段螺杆。

指出现最早、应用最广、整根螺杆由三段构成。

其挤出过程完全依靠全螺纹的形式完成的螺杆。

27、最适合PVC粉料加工的挤出机是：

（）。

A.双螺杆挤出机

B.单螺杆挤出机

C.排气单螺杆挤出机

D.柱塞式挤出机

28、SJP-65*30中“65”是指：

A.产品序号

B.螺杆直径

C.最大挤出量

D.挤出机料斗最大容量

B

29、滤网和多孔板在挤出机种的位置正确的是（）。

A.螺杆、过渡区、机头、过滤网、多孔板（分流板）

B.螺杆、过渡区、机头、多孔板（分流板）、过滤网

C.螺杆、过渡区、过滤网、多孔板（分流板）、机头

D.螺杆、过渡区、多孔板（分流板）、机头、过滤网

30、下列加料方式易产生“架桥”（）。

A.配有料位控制装置的加料斗

B.配有螺旋强制加料装置的加料斗

C.弹簧式上料器

D.普通料斗（自重加料）

31、双阶排气式挤出机中，实现稳定生产的充分必要条件是（）。

A.两阶螺杆的计量段（均化段）的流量相等

B.两阶螺杆的计量段（均化段）的长度相等

C.两阶螺杆的计量段（均化段）的螺槽深度相等

D.两阶螺杆的熔融段（压缩段）的长度相等

32、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。

则（）为全啮合式双螺杆

A.a=R+r

B.R+r＜a＜2R

C.a＜R+r

D.a＞2R

33、如果r为螺杆的根半径、R为螺杆的顶半径、a为两螺杆中心距。

则（）为非啮合式双螺杆

34、挤出吹塑薄膜常用（）挤出机生产。

35如何评价螺杆性能的优劣？

从以下几个方面评价螺杆质量：

塑化质量、产量、单耗、适应性及制造的难易程度。

36低温挤出是目前挤出工业控制的的发展趋势。

说明理由。

低温挤出可以：

改善挤出制品的质量，如降低制品内应力。

防止热敏性塑料过热分解

降低能量消耗

减少主辅机冷却系统的负担

提高生产率

37挤出机的冷却系统的作用是什么？

通常设置在何处？

各有何作用？

为了保证塑料在工艺要求的温度的条件下完成挤出成型过程。

料筒：

挤出过程中，螺杆回转产生的摩擦剪切热有时高于物料的俗话所需要的热量。

从而导致料筒内物料温度过高引起物料分解。

故必须对其进行冷却。

螺杆：

一方面，调整摩擦，提高固体输送率，提高生产率。

另一方面，可控制制品的质量。

料斗座：

避免加料段温度升高，产生架桥；

同时避免挤压部分的热量传至止推轴承和减速箱，进而毁坏润滑条件。

38挤出成型过程或制品中常会产生一些气体，分析可能的成因及对制品的影响。

原料间夹带的空气；

原料颗粒上吸附的水分；

原料内部包含的气体或液体，如剩余单体、低沸点增塑剂、低分子挥发物、水分等。

在制品的表面和内部出现空隙和气泡，使表面灰暗无光泽；

对缩聚合成的高分子水分的超标会造成材料降解不但影响制品的外观，也会影响制品的性能。

39如何控制挤出成型过程或制品中气体的含量。

预热干燥法，可除去水分

真空料斗法，可除去大部分的水分和低分子挥发物；

排气式挤出机，可除去挤出过程中的大部分气体。

40塑料薄膜

指厚度在0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品。

41冷冻线

吹塑薄膜时，挤出的炮管上透明区和浑浊区的分界线。

可以此判断薄膜的冷却是否均匀。

42吹塑薄膜法

成型热塑性塑料薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。

43、挤出吹塑0.04*6000的PE薄膜宜选用（）。

A.芯棒式机头

B.直通式机头

C.底部进料螺旋式机头

D.鱼尾式机头

44、吹塑薄膜的生产过程中，在下列（）阶段对塑料进行塑化。

A.加料斗

C.机头口模中

D.人字板

45、吹塑薄膜的操作程序是：

A.加热、加料、挤出、提料、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品

B.加热、加料、挤出、提料、充气、喂辊、调整、卷取、包装、成品

C.加热、加料、挤出、提料、调整、喂辊、充气、卷取、包装、成品

D.加热、加料、提料、挤出、喂辊、充气、调整、卷取、包装、成品

46、最易发生芯模偏中的机头是（）。

A.莲花瓣机头

B.螺旋式机头

C.中心进料十字机头

D.芯棒式机头

47、下列装置可用于吹塑薄膜冷却的是（）。

A.双风口减压风环

B.减速箱

C.多孔板

D.分流梭

48吹塑法生产的塑料薄膜有何特点？

优点：

设备简单，投资少，收效快。

薄膜经吹胀，力学强度有所提高，纵、横向强度较均衡

机台利用率高

产品呈圆筒形，用于包装袋可省去一道焊接线

操作简单，工艺控制容易

成本低

缺点：

薄膜厚度均匀性较差，产量低。

49吹塑薄膜的牵引装置由哪几部分组成？

组成：

牵引架、人字板、牵引装置的传动系统和一对牵引辊。

作用：

牵引架：

固定人字板、牵引棍等牵引装置。

便于操作、便于调节。

哦莫

人字板：

稳定泡管、夹平泡管、进一步冷却薄膜。

牵引辊：

牵引、拉伸以增强薄膜纵向强度、控制薄膜厚度、防止漏气保证薄膜折径稳定。

牵引装置的传动系统：

使牵引辊转动并使速度在一定的范围内无级调速。

50简述吹塑薄膜的工艺流程及工艺控制的内容。

流程

原料、挤出膜管、吹胀、冷却定型、牵引夹平、卷取、切割包装、成品。

工艺控制

温度控制：

包括挤出机料筒各区温度、连接器及机头口模温度

吹胀比：

考虑薄膜折径和薄膜的性能合理确定

拉伸比：

考虑薄膜厚度和薄膜的性能合理确定

薄膜冷却：

均匀一致。

51管材

圆而空心的塑料制品。

其长度与璧厚之比很大。

52内径定型法

在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。

尤其适用于内径要求尺寸稳定的场合。

53外径定型法

用内压法、真空法等对管材内通入压缩空气或管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内侧即对管材外径进行定径的方法。

54内压法

指管内加压缩空气，管外加冷却定径套，使管材外表面贴附在定径套内表面而冷却定型的方法。

55真空定径法

指管外抽真空，使管材外表面吸附在定径套内壁冷却定外径尺寸的方法。

56、下述定型方法属于定管材内径的是（）。

A.在具有很小锥度的芯模延长轴内通出冷却水，靠芯模延长轴对管材定型

B.内压法

C.挤模定型法

D.夹套式真空定型装置

57、下面（）管材多用双螺杆挤出机成型。

A.LDPE管

B.HDPE管

C.PVC管

D.ABS管

58、下面（）管材的生产需要对螺杆进行冷却。

C.SPVC管

D.RPVC管

59、下面（）管材的生产的定径方式不需要牵引。

A.内径定型法

B.管式真空定型装置

C.内压法

D.顶出法

60管材挤出成型时，对牵引有何要求？

牵引装置均匀地将管材引出，并调节管壁厚度。

管材的牵引速率较挤出速率稍快些，配合均匀，恰当；

牵引速率必须能在较大的范围内无级调速；

牵引装置对管材的夹持力必须可调。