环形水仓安全措施Word文件下载.docx
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84m（平距）
施工技术要求
1、21308机巷环形水仓设计以J11测点为中心，以方位角N270°
，坡度3‰作巷米；
然后以°
坡度，作巷22米后变方向，方位角180°
作巷30米；
然后以90°
方位角以+°
施工22m；
坡度3‰作巷米与21308惯通。
J11点前70m（巷道最低处）做沉淀池。
顶部及帮部喷浆厚度100mm，强度C20；
铺底厚度100mm，强度C25。
2、21308机巷水沟、环形水仓及沉淀池平面布置图、断面图（附图1）
3、是
第四节地质情况
一、构造情况：
施工范围煤岩层根据三维地震资料及已施工的回风大巷、皮带大巷、21305机巷资料显示，本月施工范围内无较大落差的断裂构造。
二、综合柱状图：
三、穿层、煤层及岩性情况：
1、穿层情况：
该巷道平巷穿煤层顶板施工，穿层角度2°
-3°
；
月初巷道位于煤层顶板上，预计月底巷道位于煤层顶板上，累计穿层厚度。
2、煤层情况：
依据K5-4、P5-4、21305机巷资料分析，3煤厚；
为暗淡-半暗淡型煤，条痕色为黑褐色，油脂光泽，沥青光泽，层里面有植物系化石，裂隙发育。
3、岩性情况：
因巷道位于煤层顶板上穿层施工，本月计划范围内将在泥岩中施工，具体厚度参见柱状图。
四、水文地质：
该施工范围内水文地质条件简单，基本无淋、渗水现象。
第二章支护设计
第一节支护设计
巷道形状、断面尺寸及支护参数设计
1、巷道形状、支护方式、断面尺寸
断面名称
支护方式
断面形状
宽（m）
高（m）
断面积（m2）
掘进
净
掘进面积
净面积
1-1断面
锚网梁索+喷浆
矩形断面
2-2断面
3-3断面
2、支护参数设计（1-1断面、2-2断面、3-3断面）
名称
型号
间排距
锚固力（kN）
扭矩力（N·
m）
锚固长度
左旋锚杆
Ф=22mm、L=2200mm
800×
800mm
顶部：
80
帮部：
200
700mm
锚索
Ф=
L=7300mm
1600m×
1600mm
≥120KN（34MPa）
1400mm
锚网
钢筋网2000×
900mm
平钢带
帮3400mm
W钢带
长为4200mm
喷浆厚度
50mm
强度不低于C20
第二节断面布置
1、供风、水管及排水管路采用4寸钢管吊挂于巷道右帮，距底板处，上下部距米；
2、动力电缆、小型电缆沿左帮布置；
动力电缆采用塑料钩电缆钩吊挂，电缆钩间距；
动力电缆吊挂位置距离底板不小于，小型电缆吊挂于动力电缆上方，距动力电缆不小于。
3、风筒采用φ1000mm柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮上方。
4、刮板机采用40型，刮板靠巷道中间铺设；
5、水沟铺设在巷道左帮，混凝土浇筑；
水沟规格：
净宽×
净深=600×
600mm，水沟宽度、深度误差±
30mm，水沟底、壁浇筑砼厚度均为100mm。
6、台阶在巷道的右帮，混凝土浇筑。
第三节临时支护
1、锚网梁支护：
临时支护采用戴帽点柱，两副正常使用，一副备用；
点柱为轻型单体，柱帽规格为净长×
净厚＝500×
300×
150mm的方木。
在使用带帽点柱前，必须将顶板的浮矸找掉。
点柱前后间距为～，左右间距为，最大控顶距不超过循环进尺加300mm；
最后一排永久支护距迎头不超过300mm，点柱垂直底板架设，并用防倒绳连接在后方永久支护的锚杆或网片上，保证生根牢固，正规有力，DZ-25型单体初撑力不低于20KN（），现场必须配备检测仪表；
若点柱设在浮矸上必须穿柱鞋。
在架设临时支护前，必须将煤壁及顶板的危岩活矸找净；
架临时支护时，必须三人站在安全地点配合作业，一人扶好点柱，一人持注液枪注液，另外一人观察顶板，发现异常及时处理。
回收临时支护时，一人扶好点柱扳动排液阀芯排液，一人托好柱帽，一人负责观察顶板；
临时支护所用的支柱、柱帽距迎头15～25m处安全地点靠帮放置。
第四节支护工艺
1、锚网梁索支护
（1）打锚杆眼：
打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
然后严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±
100mm，眼向误差0～15°
。
锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配。
施工时必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序：
必须按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
顶板按先中间后两边的顺序进行打眼；
帮部从上向下依次打眼。
（2）安装顶板锚杆：
安装前，必须先将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。
挂好网，上好钢带梁，锚杆穿过钢带梁眼孔和网片，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌20～25s，并顶推2min后方可拧紧螺帽。
使锚杆螺母在锚杆机的带动下剪断螺母尾部挡板，使托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆初次扭矩不小于100N·
m，8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保顶部锚杆扭矩不小于200N·
m。
顶部锚杆必须紧跟迎头,够一排必须打一排。
（3）安装帮部锚杆：
两帮连接好网后，铺设钢带。
先将锚杆穿入铁托盘孔内，然后使用锚杆穿过钢带梁眼孔及网片，用锚杆顶住树脂锚固剂送至眼底，用专用转换套筒将锚杆螺母与锚杆机联接，开动锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌20～25s，并顶推2min后方可拧紧螺帽。
调整锚杆托盘使锚杆螺母在锚杆机的带动下剪断螺母尾部挡板，托盘紧贴钢带梁，钢带梁及网片紧贴煤岩面，锚杆初次扭矩不小于100N·
m，8min之后，用专用扳手对锚杆进行二次紧固，确保帮部锚杆扭矩不小于150N·
（4）打锚索眼：
打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸。
确认安全后、方可开始工作。
锚索眼的位置要准确，眼位误差不得超过±
100mm，眼向误差不得大于±
2°
打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。
打锚索眼时用短钎（1～）续接进行打眼。
（5）安装锚索：
安装前，先把2卷树脂药卷依次放入眼内（快速放上面，中速放下面），用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，继续搅拌时间为20～25s，并顶推约2min后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护1小时，然后再安装垫片、托盘、锁具，用SDB-63液压泵配合YCD—180涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证锚索预应力达到100～120KN，并确保托盘紧贴岩面。
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工程序
一、施工方法
采用钻爆法掘进，出货采用链板机、皮带机出货。
二、施工程序
（一）施工程序
1、锚网梁（索）支护炮掘施工程序：
安全检查→施工准备→打眼→装药连线爆破→安全检查→临时支护→装煤出货（在支护完好、顶板完整的地方进行出货工作）→安全检查→打顶部锚杆、锚索眼，铺网、安装钢带梁、安装锚杆（锚索）→打帮部锚杆眼，铺网、安装锚杆→全面验收进行下一循环施工准备。
第二节爆破作业
一、爆破方式及要求
1、掏槽方式：
楔式掏槽法。
2、装药结构：
正向装药结构
3、起爆方式：
起爆使用发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联。
4、技术要求：
（1）掏槽眼槽口横向排距1000mm，槽口竖向间距为500mm；
周边眼距巷帮不得小于300mm，且与施工方向平行；
炮眼最小抵抗线：
在煤层中不得小于500mm，在岩层中不得小于300mm，周边眼每眼装药量不超过450g；
严禁反向装药；
必须一次装药起爆，严禁一次装药分次爆破。
（2）严格按照要求进行作业爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、顶平，不欠挖，局部超挖不超过100mm。
打眼前严格按照爆破图表点眼。
煤层发生变化时或过断层时，及时调整爆破参数，在施工中要多打眼、少装药。
二、炮眼布置图及爆破说明书（附图5）
第三节装、运岩（煤）方式
一、装岩（煤）方式
炮掘：
采用人工装煤（岩），链板机配合皮带机进行出货。
人工装煤（岩）前，严格执行“敲帮问顶”制度，找净活矸危岩，并架设好牢固可靠的超前支护，确保作业空间顶板安全后，方可进行攉煤出货，巷道防尘喷雾及各转载点喷雾必须保持完好并正常使用。
迎头装、运出煤（岩）必须由外向里进行并确保退路畅通。
二、运输方式
施工过程中采用链板机、皮带机的方式出货。
第四节管线吊挂
一、管线吊挂标准
1、本巷道内的电缆采用吊挂钩悬挂。
2、电缆悬挂要平直，各电缆要保持平行，不能急起、急落。
3、为加强安全生产和质量标准化建设，现对全矿井下四小线（照明线、信号线、监控线、电话线）标准化管理作如下规定：
（1）所有井下四小线的接线必须配置相应的接线盒，杜绝明接头和冷包头：
1）瓦斯监控线必须配用符合规定的本安型接线盒。
2）电话线必须用胶木接线盒。
（2）所有四小线与动力电缆敷设在巷道同一侧时必须与动力线分开吊挂整齐，且在动力电缆上方处。
（3）井下四小吊挂管理责任范围按矿《井下电气管理规定》文件执行。
4、动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持以上的距离。
5、巷道信号、通讯等小型电缆吊挂选用符合规定的塑料钩。
第四章施工技术规定及质量标准
第一节锚网梁索巷道
（1）锚杆的间排距允许偏差±
100mm。
（2）巷道净宽、净高符合规定要求，不超挖、欠挖。
（3）迎头必须备有长度的不同的备用锚索，以便于顶板岩性变化时选择适宜锚索。
（4）顶部锚杆必须够一排打一排；
帮部锚杆滞后迎头不大于5m；
帮部煤质松软易片帮时，帮部锚杆必须紧跟迎头。
（5）锚杆托盘、锚索托盘、钢带梁与网片必须压紧贴实，紧贴（煤）岩面。
顶板网片搭到肩窝处用帮部肩窝锚杆压住。
帮部肩窝锚杆规格同顶板锚杆一致。
（6）锚杆垂直岩面或巷道的轮廓线，角度误差不大于15º
，两帮肩窝及底脚锚杆必须锚入岩石中，锚杆的构件齐全，紧固有力。
使用ML-200型锚杆拉力计对打设锚杆进行拉力测试，确保锚固力不小于25Mpa（80KN）；
扭矩：
顶板不小于200N·
m，煤帮不小于200N·
（7）锚杆的外露长度10～40mm，锚杆孔深必须与锚杆长度相匹配，孔深误差0～＋50mm。
（8）网片铺设必须平直，紧贴煤、岩面。
（9）钢带梁布置平直，与中线垂直，吊斜不得超过200mm。
（10）在施工过程中，严禁截割锚索，锚索使用保护套将锚索头套牢，防止锚索外露钢丝划伤人员。
（11）锚索张紧后，外露长度在150～250mm。
第二节文明生产管理规定：
1、文明生产必须达到“四整齐”、“五无”、“五统一”、“六条线”标准。
2、“四整齐”：
图牌板悬挂整齐；
材料分类集中码放整齐，并挂牌管理；
工具整理归位，排列整齐；
锚杆、开关上架摆放整齐。
“五无”：
施工线路做到“五无”无淤泥积水、无脏杂物、无废旧物料、无积尘、无浮煤（矸），浮矸不超过轨道上平面。
“五统一”：
牌板规格、标准统一；
挂衣架统一；
砂池、水池、料场统一；
管子吊挂钩统一；
电缆吊挂钩统一；
“六条线”：
风筒吊挂一条线；
风水管路电缆吊挂一条线；
水沟打设一条线；
轨道铺设一条线；
各类标志标注一条线；
中腰线一条线。
3、材料码放整齐，不得影响行人，后路畅通无阻。
4、巷道管线、风筒吊挂整齐、平直，逢环必挂，严格按断面图的尺寸位置要求。
5、永久中线由技术员及时延画至距迎头不大于20m，必须用白漆画齐，宽30mm；
临时中线由队长负责及时延画至迎头。
6、掘进质量标准化要做到工程（支护）设计科学，规程措施完善，工程质量优良，支护材料规范，安全设施齐全，生产环境整洁，后路管理到位，责任制度健全。
第三节施工图牌板管理
1、作业场所有规范、醒目、整洁的管理牌板。
内容包括：
巷道标志牌、断面支护图、炮眼布置图及爆破说明书、平面布置图及避灾线路图、正规作业循环图表、供电系统图。
2、牌板要求干净无积尘，螺丝挂钩齐全，牌板应悬挂在人行道侧，并保证没有淋水。
距底板高度，距离迎头不大于100m，保证牌板下无任何材料。
3、巷道掘进期间，当避灾路线变化时，相应的图牌板也应及时调整。
第四节避灾路线
1、火灾、瓦斯及煤尘灾害避灾路线
迎头——21308机巷——辅运大巷——井底车场——地面
2、水灾避灾路线
3、避灾路线图（附图19）
第五章通风系统
第一节局部通风设计
1、局部通风方式：
采用局扇压入式供风。
2、局扇位置：
21308机巷口5m处。
3、风量计算
（1）按人员计算
Q＝4×
N＝4×
30＝120m3/min
N表示掘进头最多工作人数，取30人
（2）按瓦斯涌出量计算
Q＝100q×
k＝100×
×
＝320m3/min
q表示瓦斯的绝对涌出量取min；
k表示瓦斯涌出的不均衡系数，取。
经计算掘进工作面所需最大风量不得低于320m3/min
4、按风速进行验算
煤巷掘进最低风量Q（掘）>
15S（掘）=60×
=（m3/min）
煤巷道最高风量Q（掘）<
240S（掘）=60×
4×
式中：
S掘——掘进工作面的断面积，㎡。
结论：
掘进面最大供风量不得低于min。
5、局扇及风筒选型
（1）局扇风量计算：
根据风量大小，通风距离，选定风扇直径为600mm。
Q局＝PQ＝×
＝min，
Q局：
局扇风量，m3/min
P：
取；
（2）局扇工作风压：
h全＝h阻＋h出
h全：
局扇全压pa
h阻：
风筒通风阻力pa
h出：
风筒出口阻力pa
h全＝R×
Q局×
Q÷
3600＋×
ρ×
Q2/D4÷
3600
＝×
÷
14÷
3600＝
R＝R摩＋R局＝＋＝
R摩＝αL/D5＝×
1000÷
15＝
R局＝ξρ/2S2＝×
（2×
＝
R摩：
摩擦风阻Ns2/m8
R局：
局部风阻Ns2/m8
a：
摩擦风阻系数，取s2/m4（风筒直径1000mm）
§
：
局部阻力系数，取s2/m4
L：
通风距离m，L取1500m
ρ：
空气密度取㎏/m3
S：
风筒断面积
根据以上计算Q局＝min，h全＝，故可选用2×
11型局扇二台，一用一备。
其参数为：
供风量215～324m3/min，功率2×
11KW，全风压1000～3950Pa，＞h全＝可以满足安全生产，符合要求。
（3）、局部通风机前配风量计算
Q配＝Q吸＋×
60S＝600＋×
60×
＝856m3/min
Q配—局部通风机前配风量，m3/min；
Q吸—局扇吸风量，取600m3/min；
—局扇所在处巷道最小风速m/s；
S－局扇摆放处的巷道断面积，m2；
（4）、局扇位置：
21308机巷口向里。
通过以上计算，参照局部通风机的参数，选定2×
11型局部通风机，最大供风量324m3/min,风压为375～3690pa，选用φ=1000mm的双抗风筒能满足安全生产需要。
第二节通风路线
新鲜风流:
地面→副井→井底车场→辅运大巷→21308机巷→经风筒至工作面迎头。
乏风流：
工作面迎头→回风大巷→风井→地面
第三节局部通风机的安装要求
（1）局部通风机必须按通防事业部指定的位置安装，在进风巷中，距离口不得小于10m，启动装置应放在局部通风机吸风侧10m范围内，局部扇风机供电线路必须从进风侧引入，并实现“三专两闭锁”和挂牌管理；
掘进过程中如通风系统调整、变化时，必须及时调整局部通风机的安设位置。
（2）局部通风机要完好，辅助设备要齐全，双局扇能够自动切换，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。
局部通风机必须垫高或悬挂，距离轨道面不小于，局部通风机前后5m范围内无杂物堆积。
（3）应采用抗静电、阻燃风筒，每个掘进面都应有一定数量的备用风筒，风筒由通防事业部派人实行编号管理。
风筒必须吊挂平直，逢环必挂，风筒接头严密、无破洞，合理使用变径节、弯头，任何人不得破坏风筒。
第四节局部通风机起吊悬挂的管理规定
（1）在安装局部通风机时，必须将局部通风机上架或吊挂，距离轨道面或底板不小于，局部通风机前后5m内无杂物堆积。
（2）井下所有局扇在入井前，必须用2根长度的φ=钢丝绳固定在局扇的2个起吊环上，两根钢丝绳两端必须用不少于2个绳卡卡死，作为局扇起吊专用绳。
（3）局扇悬挂固定时，必须用双股φ=钢丝绳使起吊锚索与局扇起吊环连接悬吊，且不少于2个绳卡并卡死。
（4）起吊和固定时，不得使用巷道顶板已支护的锚杆（索）和其他支撑点，必须重新打固定和起吊局扇专用起吊锚索（不得少于两根），使用前必须做拉拔试验，锚杆的锚固力不得少于10t。
（5）施工步骤：
安装起吊和拆除上架及悬挂局扇时，必须向矿调度指挥中心汇报，方可施工。
施工一律使用5t拉葫，起吊前，先将拉葫固定在专用起吊锚索上，并将局扇固定钢丝绳牢牢固定在局扇上，然后用拉葫进行升降。
起吊时，人员必须站在重物坠落可能波及的区域之外，直到局扇安全固定和拆除。
施工过程中，必须明确负责人，并对起吊钢丝绳的固定、专用锚索的拉拔试验、局扇固定钢丝绳的安装和拆除要有详细记录。
（6）安装拆除完毕后，施工人员负责清理施工现场的余留物，保持巷道清洁，并向调度指挥中心汇报安装（拆除）完毕。
后附图二《308环形水仓通风系统图》
第六章安全技术措施
第一节开口措施
1、按照巷道施工现状确定施工位置。
2、通防科形成通风系统，确保局部通风正常。
3、施工单位备齐所需设备、工具，确保无杂物，轨道修复并接通。
4、巷道内材料码放区必须备有不少于5m3不同规格的接顶材料，以备掉顶时接顶使用。
5、施工单位机电队调整供电系统，根据生产需要安装皮带机及链板机等机电设备；
同时检查检修斜巷安全设施，保证灵敏可靠。
6、技术员将作业规程贯彻到与该工程有关的所有人员并签字确认。
7、爆破技术安全措施：
（1）爆破地点10m范围内的电缆、风水管路、电气设备采取可靠措施进行保护，以防爆破崩坏。
具体保护办法为：
采用大板或钢筋网配合废旧皮带包扎保护措施遮盖严实。
（2）拨门前，在岔门门檐处打设四根锚索超前加固，拨门施工5m范围内顶板采用加密锚索加固，锚索间排距×
，锚索设计长度，锚索预应力100～120KN。
（附图20）
（3）施工前首先检查该地点附近20m范围内的的瓦斯浓度，浓度在%以下，其它气体不超限的情况下方可工作。
（4）爆破前，本巷道内及回风流中所有电气设备必须停电，且只有瓦斯浓度在%以下时方可进行爆破作业。
放炮地点及20m范围内的瓦斯浓度超过%时，严禁装药与放炮。
施工期间，必须加强后路巷道内所有电器设备的检修和维护，杜绝电器失爆,对因瓦斯超限而切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到％以下时方可恢复供电。
（5）爆破前，在距拨门点外120m处设置“人、牌、网”三警戒；
并将巷道施工地点内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点；
警戒人员由班队长带领至指定地点警戒，警戒人员必须站在顶板完好的安全地点进行警戒。
放炮员只有接到班队长的反馈信息，并确认无误的情况下，迎头方可放炮，否则严禁放炮。
警戒人员没有接到班队长撤除警戒的命令，不得擅自离开。
（6）拨门5m施工只准采用放小炮（每眼装药量不大于）的方法爆破，严禁放大炮，且在距拨门处120m以外处设置“人、牌、网”三警戒。
（7）每次爆破后，首先进行敲帮问顶工作，找净巷道顶帮危矸、活岩，找顶时必须采用一头扁一头尖的长把钢钎，先找顶部后找帮部，由外向里进行，且找顶时必须安排两名有经验的老工人配合，一人找顶一人观察顶板。
（8）爆破后必须及时支护顶板，并将拨门点范围内的矸石及杂物清理干净，确保拨门处后路畅通。
第二节顶板管理
一、巷道岩性探查
1、地质条件变化异常或突然遇到地质构造时，生产单位必须向生产技术部汇报，由生产技术部下达探查业务联系单,施工单位按要求进行探查，并将探查情况及时汇报生产技术部。
2、巷道支护采用锚网梁索支护，巷道实际揭露、探查的岩性较差时，可采用加密锚索或注浆加强支护，如需要更改支护形式以生产技术业务联系单为准。
二、顶板管理
1、严格执行敲帮问顶制度，迎头必须配备长度分别为、两种长度的找顶钎子。
每班开工前及爆破后进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，选用合适长度的钢钎找掉危岩活矸。
2、找顶人员要站在永久支护完好安全地点，并要保证后路安全畅通。
3、找顶工作应从支护完好的安全地点开始，从外向里先顶部后两帮依次找尽，找顶地点不准同时进行其它工作。
4、找顶工作应有两名经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点，并保持集中注意力，认真观察顶板情况，发现异常情况，立即撤人至安全地点。
5、敲帮问顶时，若帮顶敲击发生“咚”的声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨。
6、每次爆破前后，靠近迎头10m范围的支护必须进行二次紧固；
对爆破崩坏的支护先进行修复，修复支护前，必须检查顶帮，并由外向里逐排进行，修复后方可进入工作地点进行作业。
7、掘进工作面到永久支护间，必须使用临时支护，爆破后要及时使用临时支护，严禁空顶作业
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