《回热抽汽系统检修作业指导书》0930Word文档下载推荐.docx
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1
严格执行“一票一措”制度。
大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
进入现场必须戴好安全帽。
新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。
3
所用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。
4
在脚手架上工作时,人员要先系好安全带,才能开始工作。
拆下的零部件及时做标记,分类摆放整齐,易损易坏部件单独保存。
5
施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。
准确掌握检修设备状态,会同工作许可人可靠隔离检修设备
6
起吊工器具必须经试验合格,合格证在有效使用期内,方可使用。
设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。
7
工作中要做到工完料净场地清;
物品摆放有序,不得堵塞交通通道。
4.2检修工具
名称
规格/型号
数量
单位
活扳手
450mm
300mm
200mm
梅花扳手
呆扳手
手锤
2磅
螺丝刀
250mm
8
钢丝绳
9
安全带
双控
4.3备品备件和消耗性材料
除锈剂
瓶
砂布
20
张
高温高压盘根
10*10
2.5
kg
14*14
金属缠绕垫
4.4试验设备
无
4.5检修步骤
a)对每一步都应进行风险分析和控制,在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容,该部分的内容为了能够醒目,应用“小五,蓝色,粗体”。
b)“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。
C)“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。
d)“完成情况”实际工作中项目完成可以打钩“√”
质量验收
简要
记录
完成情况
前期准备工作
办理工作票,系统停运。
注意:
确认管道内无水、无压方可开工。
所有的安全、技术措施已全部正确执行完毕。
电动工具须校验合格。
#1-#6抽电动门解体检修
准备好工器具,搭好脚手架、吊点。
联系运行人员停电、热控人员拆线。
手动开启阀门1-2扣,以防闸板与阀座卡死。
防止人员高空坠落。
用导链、钢丝绳,利用电动机构上的吊环,把电动机构吊装好,但不要影响手轮的转动,拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓,转动手轮,使电动机构退出的同时平稳吊起,放置在铺好的胶皮地上。
起吊时应注意放置电动机构与碰伤。
拆除端盖螺栓,卸下端盖、盘根压盖等,取出闸板。
阀体口封好防止异物掉入。
电动机构的传动性能检查,应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损,电动头结合面不漏油,切换手柄灵活不卡涩,根据情况填加或更换润滑油。
记录阀门原行程和调整情况,以便检修后调整。
打开齿轮箱盖,取下蜗轮、蜗杆进行检查,其磨损不应超过齿厚的1/3,啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。
检查轴承有无磨损,转动不灵活或异常响声等,轴承间隙应符合标准。
检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠,箱体各密封面应清理干净,衬垫应完好,保证严密不漏油。
10
将轴承、箱体清扫干净,依次装复蜗轮、蜗杆等,箱体内加足润滑脂,封好箱盖,手动试验,应灵活可靠。
11
检查支架、阀座等是否有裂纹、砂眼等缺陷,如有,应挖净缺陷后补焊;
阀杆丝扣完整,无损伤,与丝母配合良好,无弯曲、腐蚀等现象;
闸板与阀座密封面应平整光滑、无麻点、锈蚀、冲刷沟等现象,做结合试验时,圆周接触,阀线清晰。
必须使用合格的工器具。
W-1
12
回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净,配合丝扣涂黑铅粉。
13
更换密封填料,盘根接口45°
角,两盘根接口错口大于90°
。
使用质量合格的高温高压石墨编织盘根(内夹不锈钢丝)。
14
按照与拆卸相反的步骤回装阀门。
用锤打紧固螺栓时,防止打伤人。
#1-#6抽逆止门解体检修
1
测量活塞杆的位置尺寸,联系热控专业人员,拆除行程开关信号装置。
拆除保温并清理干净。
保温材料应堆放整齐,防止环境污染及材料浪费。
分别在阀盖与阀体上标明位置记号,拆除阀盖螺栓,吊下阀盖。
起吊阀盖时,应注意重物坠落砸伤人。
检查阀蝶、阀座的阀线接触线情况。
阀线接触线若有轻微不连续情况,应进行研磨;
如有比较严重的吹损、断痕,需进行补焊后研磨到接触线连续均匀。
检查阀蝶活动是否灵活,阀蝶自由状态开度。
吊链应捆绑好,防止松脱。
W-2
全部部件清理干净,螺栓涂上高温防咬剂,阀体内无遗留物,最好用吸尘器,盖上阀盖,紧好螺栓。
阀门装复后,活动无卡涩,操纵座活塞杆行程调整,行程约为80mm。
#1-#6段抽汽电动门前和逆止门后疏水阀门检修
阀门严密无泄漏.关闭灵活无卡涩,部件完整齐全
W-3
#1-#6段抽汽管上疏水管测厚检查
按金属监督要求进行
应系好安全带,防止高空坠落。
R
#-#6段抽汽管道支吊架检查
管道支吊架无变形,管部,根部焊缝无开裂.弹簧无变形,失效
保温修整,清理检修场地、终结工作票
5作业签证附录
a)附录A:
指导书使用记录
b)附录B:
检修记录表
c)附录C:
质量控制实施计划
d)附录D:
完工报告
e)附录E:
质量缺陷报告
f)附录F:
不符合项报告及验收单(注:
有F1、F2)
g)附录G:
设备及设施异动申请单及报表(注:
有G1、G2)
附录A
(规范性附录)
回热抽汽系统检修作业指导书使用记录
项目名称
使用记录
设备名称
设备编码
工作负责人
开始时间
____年__月__日__时__分
结束时间
质量检验人
文件检查人
使用评语
文件归档时间
文件保存份数
附录B
回热抽汽系统检修记录
质量标准
修前记录
修后记录
结论
电动门解体检修
逆止门解体检修
疏水阀门检修
阀门严密无泄漏.关闭灵活无卡涩,部件完整齐全。
抽汽管上疏水管测厚检查
支吊架检查
现场记录人:
施工单位审核:
设备维护部设备专责:
生技部专工:
附录C
检修内容:
回热抽汽系统检修
系统设备名称:
回热抽汽系统
设备KKS编码:
设备位置:
1号汽机房
检修工序
文件编码
监督计划
现场监督记录
控制点
"
R"
点报告编号
完成时间
工作
负责人
H/W签字
不合格项
记录编号
承包商专工
设备专责人
维护部专工
生
技
部
2.1
阀蝶、阀座检查
2.2
操纵座活塞杆行程调整
附录D
检修性质
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、设备检修异常以及消除的主要缺陷
四、实际消耗备品配件及材料
编号
规格型号
单价
总价
六、设备变更和改进情况
七、尚未消除的缺陷及未消除的原因
八、技术监督情况(监督项目,报告结果,报告日期,报告人)
九、检修遗留问题及采取的对策
填写人
日期
审查人
附录E
编号:
机/炉/电/热()号时间:
年月日
质量缺陷报告名称
编码
设备异常描述:
原因初步分析:
建议措施:
报告人:
批准人:
日期:
单位:
原因分析(设备维护部点检员填写)
处理意见:
修理□,更换□,调整□,返工□,保持原状态□,降级使用□,其他□。
编写人
批准人
工作负责人执行结果验证:
施工方验证:
承包方验证人
设备维护部验证:
设备维护部验证人
关闭
设备维护部专业主管签字:
附录F1
不符合项报告
炉/机/电/热/燃/安()号时间:
年月日
不符合项名称
施工单位/部门
责任部门/班组
存在的问题及处理意见:
工作负责人:
班组:
原因分析及采取措施:
责任部门:
年月日
措施确认:
生技/安监部:
审批意见:
公司领导:
附录F2
不符合项处理验收单
不合格项名称
原编号
采取的措施/技术记录:
未纠正原因及应采取的措施:
班组:
部门:
年月日
班组验收意见:
年月日
部门验收意见:
部门:
年月日
生产管理部门验证意见:
附录G1
生产设备及设施异动申请单
编号:
锅炉()号时间:
机组名称
异动类别
设备设
施名称
计划开
工日期
异动设备
性能参数
施型号
计划工期(天)
异动部位
标高方位
异动前设备、设施存在的问题
计划异动内容
与部位
(附图附资料)
异动是否列入更改工程、
技改工程
预计异动
后的效果
相关班组或
部门名称及
相关内容
附图名称、图号及附图数量
批准:
审核:
申请人(经办人)
注:
(1)本表及附图、资料一式六份。
(2)本表幅面不够可附另页(说明页数)。
(3)填写要求参见生产管理制度《设备异动管理标准》。
附录G2
生产设备及设施异动报表
实际异动内容、部位以及测试数据(必须附足够详细的图或详细的资料)
系统(连接)
有无异动
规程制度有无
修改必要
运行、操作
注意事项
异动影响范围、
后果
异动实施质量评价(异动竣工验收)
批准人:
审查人:
专工:
班组技术员(或班长):
当班值长:
异动完成时间:
年月日时分
申请人(经办):
异动部门:
部门运行专工:
部门主任: