门岗岗位职责3篇Word文档格式.docx
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针对车间存在的质量问题,发动职工开展技术革新和合理化建议活动。
定期召开车间产品质量分析会,不断改进产品质量,掌握车间产品质量信息,大力表扬和宣传重视产品质量的好人好事,严格执行对发生产品质量问题的人员处理工作。
对完不成车间产品质量指标,发生批量质量事故和其它重大事故负责。
4.8组(机)长职责
4.8.1严格执行产品质量检验制度,落实“三检”制度,严格把好产品质量关,保证不合格产品不送检,不流入下道工序。
4.8.2组织班组人员积极参加全面质量管理知识的学习,帮助指导操作者正确运用各类数据和工具,搞好本工序管理。
4.8.3督促班组人员严格遵守工艺纪律,自觉搞好文明生产,安全生产,经常分析班组产品质量情况。
争创优质产品,不断提高职工素质。
4.8.4做到“三懂”,艮"
懂设备性能,懂工艺流程,懂岗位技术;
“四会”,艮化会看任务单,会操作设备,会维修保养设备,会检验产品质量。
严格按照付印样生产,认真检查,落实到位。
4.8.5爱护设备、节约原、辅材料、易耗品,半成品、成品,坚持文明生产。
4.9职工职责
4.9.1牢固树立“质量第一”的思想,自觉遵守本岗位职责的各项规章制度。
熟悉产品质量标准,严格遵守工艺纪律,按文明生产标准生产,确保完成产品质量指标,做到不合格产品不送检,不流入下道工序。
严格遵守产品质量检验制度,搞好“三检”工作。
4.9.4做到“三懂”,即:
懂设备性能、懂工艺流程,懂岗位技术;
“四会”,即:
会看任务单、会操作设备、会维修保养设备,会检验产品质量。
做到技术上精益求精,刻苦钻研,操作上一丝不苟,负责到底。
5三检制度
本岗位生产的半成品要做自检、自审、自签“三自”工作;
各岗位严格按照生产任务单和产品质量标准要求,检查本岗位生产的产品是否符合产品质量标准。
检查产品质量要与职工技术等级标准结合起来,一般产品初级工要做到“三自"
;
较复杂产品中级工要做到“三自"
复杂产品高级工和各机(组)长要做到“三自”。
发生产品质量事故时,责任人要积极配合车间主任及质量检验人员,分析、找出问题,填写质量事故处理报告。
5.2互检:
产品在生产过程中,下道工序检查上道工序的产品质量是否符合产品质量管理流程工艺,是加强上道工序是否按生产任务单要求生产;
发现不合格产品,下道工序拒绝再生产,并报告车间主任或生产技术科进行处理;
下道工序没有进行互检,在生产过程中发现质量不合格,下道工序负全责。
一种书两台印刷机印刷,两台机均按质量检验员签的样张,以求一批产品墨色上保持一致。
5.3专检:
车间主任和质量检验人员要经常巡回检查产品质量。
每种产品抽检率要达到5-10%。
依照生产任务单和样稿、产品质量标准,全面检查首件产品,坚持先签样后开机的制度。
重点产品需生产技术科和车间技术人员共同讨论,制定方案,逐道工序检验。
成品入库时先检验后入库,填质量检查单,成品库房依具质量检查单入库。
5.4不合格产品:
不合格产品由生产技术科12小时之内通知生产责任人,不合格产品不统计产量,坚持下道工序不再生产,成品库房不入库,送货人员不送货,坚持质量一票否决权制度。
5.5质量检验流程图6质量标准
优质产品质量标准
1墨色:
均匀、厚实、颜色真实、层次丰富,墨色一致,以常用五号宋体“的”为标准,文言文以“者”为标准,密度为0.27、0.33响。
阶调值暗调实地密度,黄(r)1.05±
0.10,品红(m)1.45±
0.10,清(c)1.50±
0.10,黑
(k)1.65±
0.15o
2网点:
清晰、光洁、饱满、不变形,角度准确无重影,4%的小网点不秃、96%的大网点不糊,面积率50%的网点增大值,黄(r)品红(m)青(c)12%±
4%,黑(k)14%±
6%,相对反差值,黄(r)0.30%±
0.05,品红(m)0.40%±
0.05,青色(c)0.40%±
0.05,黑色(k)0.43%±
0.07。
3套印:
书刊正、反面套印准确,四开幅面误差WO.1mm,对开幅面误差WO.15mm。
彩图轮廓清楚,主要部位套印误差^0.05mm,次要部位套印误差WO.lmmo
4版面:
版面干净,无脏污,无皱折、无墨杠、背面不粘脏,图文位置对称,居中误差^0.15mm,迹清晰,每印张缺笔短划2处,表格框线交接误差WO.3mmo
5颜色:
符合原稿,复制真实,自然,协调,同色实底密度标准误差W0.03,同批同色标准色误差W4.OOnbs。
6尺寸:
符合gb787.850规定,非标准开本书刊尺寸与委印单位协商定,开本成品尺寸误差Wlmm。
6.1.2合格产品质量
墨色基本一致,无明显差异,密度为0.25~0.35mm。
光洁实在,无明显掉版和扩张,5%网点不秃,95%网点不糊,文、张条不缺笔断道,面积率50%的网点不增大,相对反差值不超过标准。
主要部位套印准确,次要部位无明显差异,误差W1.6mm,彩图轮廓基本清楚,误差WO.15mm。
无明显印脏、背面不粘脏,图文位置误差W0.4nun,每印张缺笔短划W3处。
基本符合原稿,复制较为真实,自然、协调、同色实地密度标准误差^0.04mm,同批同色误差W4.50nbs。
按gb/t890gb787规定,非标准开本与用户协调,开本成品尺寸误差Wlnun。
6.2装订书刊
6.2.1优质产品质量标准
1尺寸:
成品方正、无刀花,成品尺寸误差Whmn。
2成品:
全书整洁、无脏污、破口、白页,无多页、少页、残页、缩写、无倒头、串页码,装订牢固,歪斜误差W0.5mm。
3折页:
全书页码折页位置准确,无八页,版面顺序正确,相联书贴的行码整齐,同展开面两页之页码位置相对称,误差全书书芯页码位置误差卷筒纸书芯误差书芯缩页误差Wlmm。
4环衬:
粘贴平整,无联粘,无掉页,粘口宽2.5—4mm,上下粘口歪斜误差W1mm。
5包皮:
书背平整,居中,歪斜误差<0.5mm,书背位置上下误差<1.5nmi;
封面缩页、露色、露白误差VO.lmnio
6覆膜:
粘结牢固,表面干净、平整、不模糊、光洁度好,无皱折,无起泡。
分割尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无卷曲,破口误差干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
6.2.2合格产品质量标准
成品方正、无明显刀花,成品尺寸误差W1.2mni。
全书整洁、无明显脏污、破口、白页,无多页、少页、残页、缩页,无倒头、串页码,装订牢固,歪斜误差W0.8nini。
全书折页基本准确,八页不进版心,版面顺序正确,相联书贴的行码基本整齐,同展开面两页之页码位置基本相对称,误差W3.5imi。
全书书芯页码位置误差W4.5imn。
卷筒纸书芯误差书芯缩页误差Wlmm。
粘贴基本平整,无明显联粘,粘口宽2.5-4mm,上下粘曰歪斜误差W1.5mmo
5包封:
书背平整,居中,歪斜误差<0.8mm,书背位置上下误差<2mm,封面缩页、露色、露白误差<0.15mm。
粘结牢固,表面基本干净、平整、不模糊、光洁度好,无皱折,无明显起泡。
分割尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无卷曲,破口误差^1.2mm0干燥程度适当,无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
7评比标准
7.1胶印评比记分规则
胶印书刊按页,年画按面,书刊中插页按页计算评比,符合优质品标准各项要求的得满分,满分为100分。
装订成本的画册、画报、胶印质量为80分,装订质量为20分;
文书刊印刷为70%,装订为20%,零件占10%。
遇有下列疵点予以扣分或落评。
7.1.1墨色:
1墨色不匀,肤色略偏,超过允许误差标准扣2分,严重的落评。
2色彩欠鲜艳,无光泽,超过允许误差标准扣2分。
3套印不准,色调略有深浅的扣2分,严重的落评。
7.1.2网点:
1网点不饱满光洁,超允许误差标准扣2分。
2点型不清晰,超过允许误差标准扣2分。
3质感较差扣2分,严重的落评。
7.1.3套印:
1四图以下套印不准,超过允许误差标准扣3分,主要部位不准的落评。
2四图以上套印不准,超过允许误差标准扣2分,多数部位不准的落评。
3双面套印误差0.1mm的扣1分,超过0.15mm的落评。
7.1.4版面:
1有轻微脏点、粘脏、擦脏、条痕、脏污、白点、皱折扣1分,严重的落评。
2文线条有轻微缺笔断线的扣1分。
7.1.5颜色:
1自然、协调、超过同色实底标准允许误差扣2分,严重的落评。
2复制真实,超过同批同色标准色允许误差扣2分,严重的落评。
3复制印刷与原稿色差较大落评。
7.1.6尺寸:
1超过开本成品尺寸允许误差扣2分,严重的落评。
2成品歪斜的扣1分,严重的落评。
在评比成册产品时,如全书中六分之一页面有严重疵点,该产品即落评。
7.2装订评比记分规则
文书刊装订质量符合优质产品各项要求的得满分,为20分。
遇下列疵点予以扣分,每处扣1分或落评。
7.2.1成品:
有轻微刀花、载切歪斜。
超过误差lmrn扣1分,严重的落评;
有多页、少页、串页、倒头页、白页的落评。
7.2.2折页
1印张相邻页码超过误差2mm,封面、插图主体部分0.5mm超过扣1分。
2卷筒纸折页误差在4mm,超过扣1分,严重的落评。
3版芯的八按帖扣1分。
钉书:
钉脚上翘,钉距不匀称,平钉、骑马钉32开本钉距70—75mm,16开本110-120mm,两端钉丝脚移位不超过±
15mm及索线断线扣1分,脱页或胶钉两端开胶的落评。
书背:
轻微不平、起泡、皱折、破头超过0.4硕扣1分,严重的落评。
环衬:
粘口宽超过4顾,胶订侧胶5mm的超过各扣1分,粘坏页或浆口明显过小的落评。
包封:
书脊不正,上下不齐,歪斜超过允许误差,边框歪斜误差在齐色包偏不明显扣1分,严重的落评。
覆膜:
表面不干净,有轻微模糊,皱折,有明显起泡,扣1分,严重的落评。
精装书与平装书相同的部分,按平装书要求扣分。
封壳有轻微漂口不一致,衬纸不平,纱布歪斜不平,烙构不直,烫印图不够清晰,书芯园口两头不一致,前后错牙,后背不实的,超过扣1分。
严重的落评。
画册按精装要求扣分,如遇本标准未规定的,可协商解决。
1装订按骑马装、平装、精装进行分类评比。
2由于设计原因影响装订质量的,一般不计装订的质量问题。
7.2.10装订评比计算:
1平装、精装、骑马装进行分类评比扣分。
扣分计算如下:
平装扣分=疵点合计扣分X1
精装扣分=疵点合计扣分XI
骑装扣分=疵点合计扣分X2
2实得分数=20-应扣分数
7.2.11实例一:
某精装书参加评比,其装订部分评比如卜•:
1裁切有轻微刀花
2衬纸不平
3书芯园口两头不一致
4烙沟不直
1、协助部门经理完成燃气管网及附属设施的门常运行、检查、维修、维护、保养等具体工作,保障管网设施安全稳定运行。
2、协助部门经理完成带气作业、新建室外管网置换、埋地管线隐患整改和突发事故应急处置等工作。
3、实时查看、掌握调压站及管网运行参数,发现异常及时报告部门经理,协助部门经理及时消除隐患。
4、负责对运行、抢险材料及设备、工具、仪器的日常管理工作。
5、负责管网运行、维修、抢险等各项安全操作规程和管理制度的学习、监督和落实。
6、协助部门经理做好其他安全运行工作。
三、运行服务部副经理(分管维修)岗位职责
1、协助部门经理完成维修、拆迁改造等日常工作任务。
2、协助部门经理完成新建室内燃气设施的置换、送气任务。
3、协助部门经理实施隐患整改和突发事故处置等工作。
4、负责维修服务标准、安全操作规程和公司各项管理制度的学习、贯彻、落实。
5、负责对维修、抢险材料及设备、工具、仪器的日常保管工作。
6、完成部门经理交办的其他工作。
三、焊工岗位职责
1、严格执行焊接安全操作规程,完成管网设施维修、抢修、改造中的焊接任务。
共扣4分,实际扣分=4X0.25=1分
实得分值=20-2=18分
全书评比计分方法
全书总得分=正文得分+零件得分+装订得分
某书刊参加评比,其得分情况见例一、二、三
全书总和计分如下:
全书总得分=64.6+7.5+18=90.1分
7.3零件评比记分规则
符合优质品标准各项要求的得满分,满分为10分,由于每本零件书的零件不等,每件均按10分评比记分,儿件分值总和就是该书刊零件的得分。
零件印刷遇有下列疵点予以扣分或落评。
版面:
①、图、点、线略有花、毛、糊的,每处面积扣2分;
2点、笔断划每处(不影响意)扣1分;
3实地版有轻微毛花、回胶印,每处扣1分;
4网点不实,轮廓不够清晰,每处扣1分;
5超过上述规定的落评。
7.3.2套印:
①线条版套印误差0.4mm扣1分(网线版套印优质品标准评分);
②套印误差超过0.6mm的落评。
7.3.3墨色:
1墨色轻微不匀的扣2分;
2严重不匀的落评
7.3.4其他:
1略有粘脏、皱折的扣1分;
2较大粘脏、起折的落评。
7.3.5零件印刷评比计算公式:
胶印零件(10分满分)
实际得分=10-扣分合计£
3零件页数
7.3.6实例二:
某书封面、封底有插图4页,零件实际得分:
胶印扣分:
套印不准1处3X1=3分
点型不清晰1处2X1=2分
墨色不匀2处2X2=4分
版面轻微脏点1处1X1=1分
实际得分=10-5+10◎6=7.5分
8考核办法
8.1产品等级划分,按照国家对印刷行业标准,质量分级为优质品、合格品、不合格品。
8.2质量统计指标计算办法
1优质产品率二优质品数量O产品总数量X100%
2合格产品率二合格品数量O产品总数量xioo%
3不合格产品率=不合格数量O产品总数量xioo%
8.3每月5日前由生产技术科将各机台、班组产品质量统计报表报财务室。
8.4在检查、评比过程中,坚持公正性、科学性和“质量第一”的原则,若检查、评比人员滥用职权,循私舞弊,伪造检测结果,或玩忽职守,根据情节轻重给予一定经济处罚。
9奖励与惩罚
9.1奖励
为了更好的体现优劳优得、合劳适得,次劳少得的分配原则。
坚持“全员质量管理,杜绝隐患有奖,生产优质品奖励,生产不合格产品必罚”的原则。
9.1.2凡被评为省优、行优、厂优的产品,给予奖励800元、600元、400元;
按xx、印刷、印后等机台、班组分别奖励,其中:
排版10%,制版10%,印刷45%,装订35%。
9.1.3专项奖:
技术比竞赛、技术革新、杜绝事故隐患,给予物质奖励和精神鼓励。
产品质量完成“岗位责任制目标考核标准”中的岗位目标,给予车间主任和质量检查员一次性奖励各1000元,主管厂长奖励1500元;
优质产品每超额完成一种,在奖励基础上加40%。
9.1.5业务员在全年生产经营中,死账不超过3%。
,材料供应采购中不合格产品不超过2%。
,给予主管厂长奖励1500元。
9.1.6职工发现产品质量问题,及时杜绝事故的发生,未造成经济损失者,发现一次奖励50元。
机台节约的原材料上交或少领直接进机台使用者,按进价60%奖励。
9.1.8产品合格率100%,优质率30%,效益工资提高10%。
9.1.9产品合格率99%,优质率20%视为合劳适得,只享受效益工资。
产品合格率低于98%,视为次劳少得,效益工资减发10%
不合格产品,经返工达到合格产品后,效益工资减发20%
9.2惩罚
9.2.1质量事故损失500元以内,责任人全赔;
9.2.2质量事故损失在500元以上,责任人赔偿80%,不得低于500元;
9.2.3质量事故损失在1000元以上,责任人赔偿60%,不得低于800元;
9.2.4质量事故损失在xx元以上,责任人赔偿40%,不得低于1000元。
9.2.5由于管理或操作人员责任性不强造成的责任性质量事故,不论损失多少,除照价赔偿外,并加罚损失金额10%。
9.2.6业务人员签订的印刷合同,送完货后不是因为产品质量问题,不能回收货款,印刷费5000元以内,赔偿16%,10000元以内赔偿10%,不低于800元,10000元以上,赔偿8%,不低于1000元;
印刷费损失超过5000元,属于重大事故,主管厂长赔偿1%。
9.2.7采购员采购的原材料、辅助材料,因质量问题不能投入生产使用,又不能退货时,以实际损失,按9.2条款中(1、2、3、4、5)相应条款对应处罚。
9.2.8凡送到用户的产品,因质量问题造成退货,属哪道工序的质量问题,由其按印刷费实价赔偿。
9.2.9因产品尾数不足,属哪道工序的责任,由该道工序补齐,补不齐者按印刷费实价赔偿。
9.2.10机台领用的材料,不是因为质量问题,而超耗的材料重新领用时,机台照价赔偿。
9.2.11生产技术科(包括车间主任)在工艺设计或生产安排过程中,因为生产工艺、开错材料尺寸造成损失,按照9.2条款中(1、2、3、4、5)相应条款对应处罚。
9.2.12质量事故损失在3000元以上,属重大产品质量事故,以实际损失金额,质检员和车间主任赔偿5%,主管厂长赔偿3%,厂长赔偿1知
9.2.13处理一般事故,损失1000元以内者,生产技术科在一星期之内研究处理。
重大事故损失1000元以上者,由生产技术科牵头,质量管理小组十五日之内研究处理。
凡出现事故久拖不处理者,谁不查处或阻挡查处就处理谁。
10附录
10.1书刊印刷产品质量检验记录
10.2书刊印刷产品质量事故处理表
10.3书刊印刷产品质量抽查情况表
10.4书刊印刷质量检验记录11附加说明
本标准未有规定的质量标准,参照国家行业产品质量要求及检验方法
本标准由xx印刷厂厂长办公会提出
本标准由XX负责起草
本标准由全厂职工大会讨论同意通过执行
2、负责焊机、焊接材料的维护保养工作。
3、协助运行作业工完成管网设施的维修、抢险、改造等工作任务。
4、积极完成领导交办的其它工作。
四、运行作业工(含兼职司机)岗位职责
1、熟练掌握运行设备的维修作业技能,严格执行安全操作规程,严格遵守公司和部门的各项管理制度。
2、负责管网、阀门、调压站(箱)等燃气设施的巡视、检修、维护及保养,保障燃气设施的安全运行。
3、服从命令、听从指挥,圆满完成管网改线、带气作业、置换送气、应急抢险等各类运行作业任务。
4、做好公司安排的其它工作任务。
5、兼职司机负责车辆的日常养护及随车工具的保管。
五、户内维修工(含兼职司机)岗位职责
1、严格遵守公司各项管理制度和安全操作规程,熟练掌握燃气设施维修操作技能,不断提高服务标准和意识。
2、严格履行限时结办有关的实效规定,保质保量完成日常维修、改造、隐患整改、置换送气和应急抢险等工作任务。
3、积极宣传燃气使用常识,减少用户安全事故。
4、完成领导交办的其它工作任务。
调度指挥中心各部门岗位职责门岗岗位职责
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一、调度指挥中心调度长岗位职责
1、定期组织召开生产调度例会,协调安排各部门生产任务,研究解决生产运行各种问题,确保生产运行各环节、各部门有效运转。
2、指导计划管理人员编制用气计划,协调上下游及各方关系,全力保障气源,合理调配气量。
3、实时掌控管网设施运行参数,有效组织突发事故的应急处置。
4、对日常维修任务的处理情况进行监督、抽查、回访,保障维修任务及时、优质、全面完成。
5、负责调度值班工作的安排、管理、监督,确保安全生产有条不紊。
6、协助分管副总经理做好安全生产和稳定供气各项工作。
二、调度兼计划管理员岗位职责
1、协助调度长督促、协调、落实生产部门各项工作任务。
2、协同市场部、站场管理部掌握市场发展趋势,及时统计整理计量数据,做好年度用气量及相关数据的分析核算。
3、及时进行上下游气量申报、变更、协调、沟通,了解上下游运行动态,保障正常稳定供气。
4、按期编制、上报各类报表。
5、对管网设施运行参数进行实时监测并反馈相关部门。
6、协助调度长做好其它工作。
三、电