钢结构安装作业指导书Word格式.docx
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给水温度215℃
排烟温度135.6℃
热风温度352℃
炉热效率(BMCR)91%
钢架立柱布置图
1.2工程量:
钢结构总重:
942185kg
其中:
柱底板重量:
8085kg
钢结构重量:
934100kg
二、编制依据
2.1《钢结构安装说明书》。
2.2《钢结构安装图纸》。
2.3《电力建设施工及验收规范》。
2.4东电二公司《大孤山热电厂施工组织设计》。
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996版。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92。
2.7《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—3633—1995。
2.8Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。
三、施工人员组成
3.1参加本钢架作业人员总数为:
20人
其中:
铁工9人
焊工4人
起重工4人
其它3人
3.2作业负责人:
王建新
作业安全负责人:
孙柏树
技术负责人:
陈军邦
四、工机具配备:
钢结构安装机械的选用,是考虑必须能满足整台锅炉钢结构安装的需要,根据本工程钢结构的设计特点,现场选用BK-1000塔式起重机、150吨履带吊作为钢结构安装的主吊车,组合厂布置50吨履带吊及25吨汽车吊配合施工。
4.1主要施工机械、工器具配备情况:
序号
机械名称
型号(格式)
单位
数量
1
BK-1000塔吊
63T
台
2
150T履带吊
150T
3
50T履带吊
50T
4
25T汽车吊
25T
5
卷扬机
10T
6
5T
7
电动单轨滑车
3T
8
经纬仪
9
玻璃管水平
套
10
铁水平
把
11
手拉葫芦5t、3t、2t
每种规格10台
30
12
千斤顶16t、25t
每种规格3台
13
50米盘尺
14
100米盘尺
15
3米米钢卷尺
16
5米米钢卷尺
17
大锤
18
电焊机
19
钢弯尺
20
钢板尺
21
小手锤、过眼冲
若干
4.2主要吊装机械简介
4.2.1BK-1000塔式起重机起重高度与纵向车程。
4.2.2150T履带吊带起重主吊臂的起重机工作范围
机械、场地布置图
五、施工前应具备的条件:
5.1施工图纸必须齐全。
5.2施工设备、材料备齐运到施工现场。
5.3施工机械经负荷试验合格,运行良好。
5.4锅炉基础、施工完毕且验收合格。
5.5施工作业区畅通无阻。
5.6施工方案编写完毕且经审批。
5.7安全设施准备齐全,临时爬梯、脚手架配备完毕。
5.8监视和测量工具校验合格。
六、作业的方法和步骤:
6.1作业的方法:
6.1.1本机组锅炉构架部分采用全钢结构、高强螺栓铰链式连接,构架宽度(BO~B24)24m,深(BE~BH)27.7m大板梁标高为47.31m。
在构架的高度方向上共设置八层水平支撑、粱平面,各层标高为7.85m、12.21m、18.36m、24.71m、32.71m、38.51m、44.61m、47.31m。
柱子共分三段四层,零米处共布置19根立柱。
安装时采用分层吊装方法,待每层所有杆件安装结束并检查合格后,才能进行下层结构的安装。
在钢结构安装同时,两侧梯子平台紧跟着进行安装,梯子平台网格与框架在地面组合后安装,部分平台杆件在地面与钢结构连接,在B5.5轴与B18.5轴之间,沿锅炉纵向深度BE、BF排之间,BG、BH排之间及BH排前所有标高钢结构、梯子平台可存放在其安装位置附近,待汽包、受热面等大的组件存放、安装完毕后,陆续安装,梯子平台总重量约120吨,标高8m运转层为运转层平台。
在吊装汽包、水冷壁及尾部受热面之前,各顶板之间,需缓装部分连梁。
待汽包、水冷壁和尾部受热面等部分大件吊装存放到位后再安装。
6.1.2考虑到锅炉整体安装的连续性及程序,待第二层钢结构高强螺栓终紧完后,必须进行空气预热器安装和存放,预热器存放完后,存放尾部烟道,后顶板梁在尾部烟道存放完后方可安装。
安装预热器前,预热器出口灰斗必须提前存放到位。
6.1.3当第四层钢结构螺栓终紧完后,可进行燃烧器和大风箱的存放。
存放时要尽量靠向炉外侧,以免妨碍水冷壁的安装。
烟风道部件较大,烟风道必须随着钢结构的安装进程进行存放。
6.1.4梯子平台设计大多为支撑或悬挂形式,因此,在地面组合钢结构时平台撑架必须在地面带上,并随着锅炉钢结构的安装,梯子、平台随着安装。
6.2作业程序:
设备检查、连接板及摩擦面除锈:
检查杆件的外形尺寸、弯曲度、扭转值并形成记录;
检查螺栓孔椭圆度及节点摩擦结合面是否符合技术文件要求,横梁顶紧面垂直度、长度负偏差。
所有连接板及摩擦面安装前必须将表面杂物、浮锈清理干净。
6.2.1柱底板安装
6.2.1.1柱底板划线:
划出底板纵横中心线,并以底板与柱子的连接板为准,校核底板纵横中心线;
校核完后,根据布置图将柱底板编号,编号时要仔细分清方向,辨别不清时必须与垂直支撑图核对。
6.2.1.2基础划线:
将编好号的底板放到对应的基础上,并检查基础地脚螺栓是否与柱底板布置相符;
根据土建给出的主厂房纵横基准线为基点,将基础拉上钢线,排尺确定底板中心位置。
需要注意的是:
在底板存放前,基础表面必须打出麻面,否则底板就位后,麻面无法打。
并把底座表面油污、焊渣及杂物等清理干净。
6.2.1.3柱底板调整:
准备好撬棍、大锤、座尺或弯尺等工具,将座尺或弯尺(2把)一端座在底板上,尺的边缘应与底板的中心线垂直贴近,然后用撬棍和大锤进行调整,直到尺的边缘与钢线贴近。
纵横方向调整完后,用底板上的调整螺栓调整底板标高。
调整时以土建0m标高点为准,用玻璃管水平和弯尺配合找平,每个底板要测四点(理论上三点即可)。
水平调整好后将螺母和垫片拧紧,但紧力不要过大。
注意,图纸给出的底板标高为底板下平面标高(-500mm),调整时标高以底板上平面为准,调整前必须核对底板的上平面标高是否计算有误(底板的厚度不同)。
6.2.1.4所有的底板调整完后(19块),用钢尺复查底板的整体几何尺寸,确认无误,经四级验收合格后将螺母、垫片与底板点焊牢固,进行柱底板灌浆。
6.2.2钢架安装
6.2.2.1组合件划分:
根据现场的实际情况,第一层结构单件吊装;
二层以上可分层地面小组合。
6.2.2.2.钢架组合场地的划分:
根据施工现场场地及施工机械的布置,将150t履带吊区域做为锅炉组合场。
6.2.2.3组合平台的搭设:
根据组合件的特性搭设组合平台,为了保证现场畅通性及组合件起吊时尾部吊车抬送组合件,组合场间及平台两头必须留有通道。
6.2.2.4组件组合:
组合平台搭设完毕,进行组合件的组合。
杆件摆完后,划出立柱中心线,校核立柱长度偏差并做好记录,以便为消除累计偏差提供数据;
所有杆件都必须在地面做几何尺寸检查和摩擦面清理工作,摩擦面需认真进行打磨除锈,清除连接角钢端面的焊点、飞溅并校正变形,防止终紧后结合面不严、摩擦面不能100%受力而导致螺栓受剪。
所有杆件安装前必须进行全面检查并清除表面的杂物,发现不合格杆件要立即通知有关部门,经确认并修复后方可进行吊装。
6.2.2.5钢架安装:
柱底板灌浆强度达到80%设计值时,即可进行立柱的安装。
立柱就位后,将立柱的中心线与底板中心“十字”线对好并将高强螺栓拧紧,然后安装立柱间的连梁和支撑,形成稳固的框架后方可安装下一个组件。
当钢结构每吊装完一层时,进行该层整体复查找正,找正内容包括几何尺寸、立柱垂直度偏差和标高标高偏差。
合格后进行螺栓终紧,决不允许没调正或螺栓未紧固就进行下一层结构的安装。
另外,安装时,如果垂直支撑不能组合,吊立柱或梁时一定要把垂直支撑的连接板(异形板)带上,以减少高空作业难度。
在安装水平支撑时,如果梁和水平杆件制造为负偏差,装配尺寸难以保证时可加垫钢结构制造厂家提供的梳形垫片。
每侧最多垫两片,且梳形片接触面同样要清理干净。
如间隙过大则采用一块厚垫板,垫板两侧要喷砂处理。
6.2.2.6大板梁安装:
安装前复测柱头的几何尺寸和标高,核对实际标高和理论标高是否一致;
测量主板梁立柱柱头相对标高偏差,可用垫板将其调至水平以保证大板梁两端水平,安装前对板粱进行划线及尺寸复查。
本台炉大板梁最重为10.2t,由BK-1000塔式起重机吊装就位。
(见下图)
6.2.3扭剪型高强螺栓的安装:
6.2.3.1高强螺栓连接副在运输、保管过程中,应轻装轻卸,防治螺纹损伤。
高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,应存放在干燥的仓库中,根据当天的用量领取所需规格的螺栓,当天未使用完的应退回库中,不得露天存放。
高强螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
在安装过程中,不得碰伤螺纹及沾染赃物,以防扭矩系数发生变化。
6.2.3.2高强螺栓安装前必须进行下列项目复试:
(1)光谱分析检验。
(2)螺母,垫圈的硬度检验。
(3)螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验。
(4)螺栓楔负载、螺母保证载荷。
(5)连接副的固定轴力平均值和变异系数。
以上项目复试完毕合格后,扭剪型高强螺栓连接副才可以安装使用。
6.2.3.3扭剪型高强螺栓的施工流程
摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(50%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
6.2.3.4高强螺栓连接副在使用前必须进行外观检查,如有碰伤或变形等严禁使用。
安装时,构件的摩擦面应保持干燥,不得在雨中作业。
在安装过程中,为了保证高强螺栓顺利穿入,应使用过眼冲定位。
安装中如发现螺栓孔不同心,严禁强行穿入螺栓(如锤击),可用铰刀修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行。
禁止用气割扩孔。
6.2.3.5高强螺栓的连接与紧固:
扭剪型高强螺栓的紧固分为初紧和终紧。
初紧力矩为300N×
m,终紧时将螺栓尾部梅花头断掉即可。
在扭紧的过程中不许撞击高强螺栓,只有几个螺栓的节点,扭紧次序为交叉进行,大量的螺栓节点,高强螺栓的紧固顺序应从中心开始向四周扩散。
注意雨雪天气不允许扭紧螺栓。
初紧后的节点螺栓作好标记以免再次初紧。
6.2.3.3扭矩的抽检:
高强螺栓终紧完后,虽然梅花头掉了,但有时力矩并未达到设计值。
因此在螺栓终紧完毕后,必须用扭矩扳手抽检,发现不合格要用扭矩扳手重新校紧。
6.2.3.7螺栓节点的防腐:
高强螺栓终紧完后,应当立即进行涂上防锈漆,以防锈蚀。
6.2.4高空工作平台搭设
工作平台搭设应在立柱起吊前搭设好。
工作平台采用特制的U型卡子,每个平台用4个卡子,将卡子卡在立柱翼板两侧(根据翼板厚度选择开口合适的卡子),然后穿入脚手杆,并将顶丝顶紧,搭设跳板和护栏。
U型卡子与钢脚手配合,使操作台牢固可靠,拆装非常方便。
七、作业应达到的质量标准(优良级):
7.1柱底板间距偏差:
柱距≤10000mm±
1mm。
柱距>
10000mm±
2mm。
7.2柱底板水平度偏差:
≤0.5mm。
7.3柱底板标高偏差:
±
7.3立柱间距允许偏差:
≤0.7/1000柱距且≤7mm。
7.4立柱标高偏差:
7.5对角线偏差:
≤1/1000对角线长度且≤10mm。
7.6各立柱间相互标高偏差≤2mm。
7.7立柱垂直度偏差≤0.7/1000立柱长;
≤10mm。
八、质量通病的防治
8.1通病名称:
高强螺栓紧力不够。
现象:
高强螺栓终紧完后,虽然梅花头断了,单扭矩未达到设计值。
产生原因:
紧固顺序不正确。
预防措施:
成立高强螺栓紧固小组,施工前仔细交底,使小组个成员均掌握高强螺栓紧固方法。
8.2通病名称:
节点油漆泛锈。
节点防锈漆涂完后,经过一段时间,节点泛锈。
涂刷防锈漆前,除锈不彻底。
施工前仔细交底,并设立专门监督检查人员。
九、作业的安全保证措施:
1.进入施工现场必须正确戴好安全帽。
2.高处作业必须扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。
3.安全绳、脚手架、临时爬梯搭设必须规范、牢固并由专人定期检查;
攀登临时爬梯时应设置攀登自锁器。
4.起重机械定期检查,工作时起重物下严禁站人或过人,并设专人监护;
所有钢丝绳与杆件接触处应垫包角,钢丝绳安全系数应满足要求。
5.起重设专人指挥,指挥信号明确。
6.参加作业人员必须是经过三级安全教育并经考试合格、体检合格者。
7.严禁雾天、下雨天、下雪天进行高处作业。
8.当风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;
当风力达到六级及以上时,不得进行起吊作业。
9.严禁酒后进入施工现场。
10.非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关。
11.需要过人的横梁上方要设置安全绳(安全绳要用标准的钢丝绳,将端部缠绕立柱两周以上并用绳卡卡牢)严禁在横梁上直立行走,要骑着梁爬行并且安全带要挂在安全绳上。
12.在锅炉施工作业区域的正下方不得有人过往,并设警示线提示。
13.当钢架每层平面结构形成后,立即在此平面上铺好一层安全网,并搭设临时通道。
14.高强螺栓选用专用的橡胶筒盛装;
橡胶筒内盛装适量,以防止高空落物。
15.使用手锤、电动扳手等工器具时,必须使用安全绳将其拴好。
安全技术措施
IW08-02
措施内容
措施落实责任人
措施执行检查人
1
施工人员正确配戴好安全帽、严禁酒后进入施工现场。
施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
高空作业扎好安全带、安全带挂钩挂在可靠的上方。
脚手架搭设牢固、可靠,并定期检查。
作业区下方严禁站人、过人或逗留并设警示线提示。
不得在横梁上行走,应骑跨着梁并扎好安全带在梁上慢慢地爬行。
上、下传递小型工、机具用专用麻绳传递。
危险区下方挂好安全网。
起吊物绑扎必须牢固、可靠。
非电气人员不得擅自接拉电源,电源插头设木板并与钢结构绝缘好。
吴德勇
王建新
聂军
施工作业项目危险点预测
IW08-03
作业负责人:
付明
填卡人:
措施检查人:
聂军
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
铁件挤手、碰脚
火焊的使用
高空落物伤人
触电和角向伤人
高空坠落
机械损坏
搬运时注意观察,多人作业时动作要一致
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m,随时检查接口,注意维护,防止漏气,避免发生烧伤
吊装时,在安装区域地面挂好警示线提示,并设专人监护
电动工具要由专业人员接线,施工人员要正确使用角向,打磨时要戴防护眼镜
正确扎好安全带,横梁上装设安全绳,危险区域下方铺设安全网,在夜间加班作业时必须有足够的照明,在霜冻或雨雪天气后,应采取防滑措施。
脚手架、爬梯搭设规范、牢固,并专人检查
起重机械定期检查,满负荷工作设专人监护。
环境因素控制
IW08-05
环境因素
环境影响
负责人
备注
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置,动火处无可燃物
施工废弃物
污染土地
定点存放
噪声
污染人员
监测控制