供热管道安装施工工艺标准标准版Word格式.docx
《供热管道安装施工工艺标准标准版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热管道安装施工工艺标准标准版Word格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25~35m范围内.放管时,应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚.为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作.
2.6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
2.7管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续，把水泄净.
8管道防腐，应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟,加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。
3.3地沟管道安装：
1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进行安装.
土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
3管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正.安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能焊接。
3.3。
4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架的间距要求见表3。
3.4.管道的坡度应按设计规定确定。
支架最大间距表3。
4
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
间距
不保温（m）
5
3.0
3.5
4.5
4。
5。
6。
保温（m）
2.0
2.5
5.5
5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
3.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。
7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.8冲水试压，冲洗管道办理隐检手续,把水泄净。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
4架空管道安装：
1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座.
支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。
4.3管道吊装,可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固定好.
4采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；
采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接.焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150~200mm。
5按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
6管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
4.7摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。
按设计或规定的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。
3.4。
9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨,防潮等保护措施。
5室外热水及蒸汽干管入口作法见图3。
图3。
4、质量标准
1一般规定
1本章适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。
4.1。
2供热管网的管材应按设计要求。
当设计未注明时,应符合下列规定：
1管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。
2管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管.
3管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
3室外供热管道连接均应采用焊接连接。
4.2管道及配件安装
主控项目
1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求.安装后应根据系统要求进行调试,并作出标志。
检验方法:
对照设计图纸及产品合格证,并现场观察调试结果。
直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法：
回填前现场验核和观察。
3补偿器的位置必须符合设计要求,并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求.
对照图纸，并查验预拉伸记录。
2.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
对照图纸，观察检查.
5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
对照图纸，观察检查。
一般项目
6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查.
4.2。
7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。
管网冲洗后应清除内部污物.
打开清扫口检查.
8室外供热管道安装的允许偏差应符合表的规定。
表4。
2.8室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
用水准仪（水平
尺）、直尺、拉线
埋地
2
标高（mm）
±
10
尺量检查
3
水平管道
纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
和尺量检查
管径＞100mm
全长
（25m以上）
≯13
≯25
弯管
椭圆率
89％
用外卡钳
5％
折皱不平度
（mm）
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
9管道焊口的允许偏差应符合本规范表5.3。
8的规定。
10管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;
2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷.
观察检查。
2.11供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时,应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
12地沟内的管道安装位置,其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁100～150mm；
与沟底100～200mm；
与沟顶（不通行地沟）50～100mm;
（半通行和通行地沟）200~300mm。
尺量检查。
13架空敷设的供热管道安装高度,如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）;
13。
1人行地区,不小于2.5m。
2通行车辆地区，不小于4.5m。
2.13。
3跨越铁路，距轨顶不小于6m。
2.14防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
保温前观察检查.
15管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.4。
8的规定.
3系统水压试验及调试
1供热管道的水压试验压力应为工作压力的1。
5倍,但不得小于0。
6MPa.
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
2管道试压合格后，应进行冲洗。
现场观察，以水色不浑浊为合格.
3.3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时,应延期进行。
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启,试验管道与非试验管道应隔断。
开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
1安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩,或在施工中当固定点。
2盖沟盖板时,应注意保护，不得碰撞损坏。
3各类阀门、附属装置应装保护盖板,不得污染，砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀或倒坡。
原因是托吊架间距过大，造成局部管道下垂，坡度不匀.安装于管后又开口,接口以后不调直造成.
2热水供热系统通暖后，局部不热。
原因是干管敷设的坡度不够或倒坡，系统的排气装置安装位置不正确,使系统中的空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所造成。
6.3蒸汽系统不热,原因是蒸汽干管倒坡,无法排除干管中的沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门.
6.4管道焊接弯头处的外径不致。
原因是压制弯头与管道的外径不致，采用压制弯头，必须使其二外径与管道相同.
6.5地沟内间隙太小，维修不便。
原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
6.6试压或调试时，管道被堵塞.主要是安装时预留口没装临时堵,掉进杂物造成.
7、质量记录
7。
1应有材料及设备的出厂合格证.
2材料及时性设备进场检验记录。
3管路系统的预检记录。
7.4伸缩器的预拉伸记录。
5管路系统的隐蔽检查记录。
6管路系统的试压记录。
7.7系统的冲洗记录。
8系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
8。
进入现场必须遵守安全生产六大纪律.
2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压.
3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关,必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4。
所有移动电具，都应具有二级漏电保护,电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内.
5.各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
8.6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。
灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。
用管子钳装接管时，要一手按住钳头,一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿,防止齿口打滑失控坠落.
9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。
如土质不良,管坑深满1m时,均应采用支撑或斜坡。
地沟或坑须设置明显标志。
在电缆附近挖土时,事先须与有关部门联系,采取安全措施后,才能施工.
10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。
乙炔管道安装施工工艺标准
范围
1.2本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。
2.施工准备
2.1材料准备
材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染.
对管材的要求
低压乙炔管工作压力P≤0。
07MPa，应采用无缝管。
中压乙炔管工作压力P为0.07~0.15MPa，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm。
管道壁厚应符合表1规定：
管壁最小厚度表（中压）表1
管外径
≤Φ22
Φ28～32
Φ38～45
Φ57
Φ76
Φ89
最小壁厚
高压乙炔管P0.15～2。
5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。
管道壁厚应符合表2规定
管壁最小厚度表（中压）表2
≤Φ10
Φ12～16
Φ18～20
Φ22
Φ25～28
1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金（含铜量≤70%）或球墨铸铁制造,阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。
管径大于50mm的中压管道不应选用闸阀。
7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.
8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。
2.2主要机具
2.2。
1机械：
套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
3量具：
水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
3作业条件
1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕.
3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房.
与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
材料、设备确认合格,准备齐全，送到现场。
3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。
8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。
操作工艺
1工艺流程
材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收
2材料准备
根据设计和规范要求进行材料的使用.
管道的焊接连接应符合设计和规范规定。
3管道安装
3.1架空乙炔管道安装
架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，禁止将乙炔管道与电线、电缆共架敷设。
禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面,安装所用支架用非燃烧材料制作。
2.严禁乙炔管道穿过生活间、办公室,以及禁止使用乙炔的场所。
架空乙炔管道应有不小于0.003的坡度，管道最低点应设排水器，寒冷地区的管路和排水器要保温防冻。
4.架空乙炔管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔100m接地一次，其接地电阻要求不应大于20Ω；
车间内乙炔管路每隔25m接地一次，接地电阻不大于25Ω.
当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70℃时应采取隔热措施。
车间内乙炔管道安装
凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器.凡从车间乙炔干管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器,禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。
3.2埋地乙炔管道安装
1.埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面承受运输工具的负荷来确定,一般管顶距地面不小于0。
7m。
埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理,接地电阻不大于20Ω。
3.埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有0。
003坡度外,应在管道最低点设排水器。
4.埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上,其净距不应小于250mm，并在管道上部高300mm范围内先用砂填平捣实,然后再回填土.
埋地乙炔管道表面,应有防腐措施,防腐类别选择和要求按设计和规范要求做。
6.埋地乙炔管道不宜设窖井，必要时,应单独设窖井并严禁其它管道直接通过。
乙炔管道也严禁直接通过其它管道窖井,沟道。
4管道的试验
4.1强度试验以水为介质进行，管道工作压力小于0.07MPa时，试验压力为2。
2MPa;
工作压力在0。
07～0.15MPa时,试验压力为3。
2MPa；
工作压力大于0.15MPa时,强度试验压力为工作压力的20倍，但不得小于3.2MPa。
强度试验时，将水压升至强度试验压力稳压10分钟后，检查管路以无泄漏,目测无变形为合格。
4.2严密性试验用压缩空气按工作压力1。
5倍进行严密性试验，试验压力不应小于0。
01MPa。
试压时，将压力升至试验压力，对所有焊口及接头涂以肥皂水进行外观检查,无渗漏,并保压24小时，平均小时漏气率不大于0.5％为合格.
3.5管道吹扫
试验合格后，用压缩空气将管内吹扫干净,管道投运前应用三倍于管道体积的氮气（含氧量不大于1%）吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气,如排出氮气内氧气含量少于3％时，则为合格，吹扫合格后管道在充满氮气的条件下输送乙炔气投入使用。
3.6管道防腐
3．6。
1涂漆应有制造厂的质量证明书。
焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。
安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.
6．4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.
6.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定.
3.6．6涂漆施工宜在15-30℃的环境下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。
4.质量标准
1主控项目：
1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
检查方法：
检查合格证、验收或试验记录。
检查数量:
应抽查10％,不少于3份。
2阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门,必须符合设计要求和规范规定.
检查数量：
应抽查10％，不少于3份.
管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.
按系统检查分段试验记录。
按系统全检。
4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。
有特殊要求的焊口，必须符合规定。
用放大镜观察检查。
有特殊要求的焊口,检查试验记录。
应抽查10％，不少于3道。
5焊缝探伤检查:
焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。
检查探伤记录。
4.1.6管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。
检查方法；
检查清洗吹洗记录。
按系统全部检查。
7管道、部件、垫片、填料的脱脂技术要求和结果，应符合设计和规范规定。
检查脱脂记录。
按全部检查.
8管道的坡度必须符合设计要求。
按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；
有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%,但不少于5段。
用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.1.8架空和埋地乙炔管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交叉净距,必须符合设计要求或表1和2的规定。
管线名称
平行敷设（m）
交叉敷设（m）
给排水管
0。
0.25
热力管（1。
3MPa以下蒸气管及热力管）
非燃烧气体管道
燃气,燃油和氧气管
0.50
滑触线
0.5
裸导线
绝缘导线和电缆
导线穿金属管
插接式母线、悬挂式干线
非防爆性开关，插座，配电箱等
0.3
乙炔管线和其它管线最小间距表1
埋地乙炔管道与其他管线的净距（m）表2
最小净距
平行敷设
交叉敷设
热力管或不通行地沟边沿
氧气管
1.5
煤气管压力≤0.15MPa
煤气管压力≤0.15～0。
3MPa
煤气管压力≤0.3~0.8MPa
不燃气体管
电力或电讯电缆
5
排水明沟
0.5
全数检查。
观察和尺量检查.
4.2一般项目
1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：
焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方
升级会员 