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第一章
工程概况
1、工程概况
本工程为重庆市高新区某办公楼，地处重庆市石桥铺。
施工单位为重庆高新区建设开发有限公司，承包全部土建安装工程。
建筑部分：
本综合楼建筑面积45546m2，总长146.43m，最大宽度162m，地上17层，地下3层；
总层高为59.6m。
外部墙体为加气混凝土块。
所有内外墙饰面砂浆掺改性聚丙烯纤维，按厂家配合比施工；
地面为水泥砂浆地面，卫生间为水泥沙浆卫生间地面；
所有外墙面均为加气混凝土块；
卫生间内墙为水泥砂浆面，除卫生间内墙为白色乳胶漆。
所有的坡屋面采用彩色水泥瓦，阳台雨蓬檐沟采用无机铝盐防水屋面，平屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。
结构部分：
本综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构。
属于三类民用建筑,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑耐火等级为二级。
结构概述
结构体系
现浇框架结构体系
基础形式
本工程采用筏板基础，底板厚350～500mm，垫层100mm。
底板砼采用C30混凝土，水灰比为0.6，最少水泥用量250kg/m3，最大离子含量<
3％，保护层厚度40mm。
主体结构
本工程主体结构为现浇框架结构体系，框架17层，框架柱均为钢筋混凝土异形柱及部分矩形柱。
楼板厚度为120mm、100mm。
梁最大截面尺寸为180×
700mm。
钢筋采用HPB235、HRB335；
柱纵向受力筋采用电渣压力焊接头。
后浇带
在二层～屋面层的⒀～⒁轴之间各设有一条1000mm宽的后浇带，后浇带在混凝土浇筑60天后，用比两侧提高一级的微膨胀混凝土浇筑。
砌体结构
墙体外墙采用MU10灰砂砖。
墙身厚度180和120mm，
基础采用M10水泥砂浆，其余用M5砂浆砌筑。
建筑构造概述
项目
使用材料
建筑装饰做法
使用
部位
地
楼
面
耐磨砖及防滑砖
预制磨石地面、塑料地面、彩色107胶水泥地面和马赛克地面。
楼梯踏步为预制水磨石踏步板。
楼地面、楼梯，厕所
防水
本工程卫生间墙面由地面至顶板加2mm丙稀酸防水层；
卫生间。
内
墙
塑料壁纸、乳胶漆
大部分采用轻钢龙骨板石膏板墙贴塑料壁纸。
砖墙或混泥土抹灰后贴塑料壁纸壁或刷乳胶漆墙面。
除卫生间冲凉房及阳台外、
瓷片到顶
20厚1：
1：
6水泥石灰砂浆底层，3厚水泥膏贴白色瓷片到顶。
卫生间、冲凉房及阳台
外墙
饰面砖
首层和2层为磨光花岗石墙面和部分水刷石墙面，2层以上为机喷干粘石墙面，装饰柱为白色玻璃马赛克。
电梯机房和水箱间为机喷干粘石墙面。
均需15厚1：
3水泥砂浆底层，3厚纯水泥浆贴100*100釉面砖,纯白水泥砂浆扫缝。
外立面。
顶
棚
乳胶漆
大部分为轻钢龙骨石膏板，厕所、开水间等房间为石膏板吊顶。
踢脚
线
面砖踢脚
厕所、开水间等房间为白瓷砖墙裙。
6水泥石灰砂浆底层；
3厚纯水泥浆贴耐磨砖120高。
屋
3毡4油卷材上人屋面，上铺水泥方砖。
屋面。
门窗
工程
内门为木门；
外门为铝合金或钢门。
窗采用塑钢窗，白色玻璃；
电梯
全楼电梯9部，楼梯5部。
建设地区特点
施工场地
本工程位于石桥铺，北邻某建材市场，东邻西邻已建商住楼，南面为公路，施工场地较为狭窄，但交通较为方便。
施工临时用水用电
业主提供施工用水、用电电源至施工现场。
2、施工工期要求：
计划开工时间暂定为2011年7月1日，总的招标工期为300日历天。
建议施工进度计划的时间分配：
*±
0.000以下工程工程60天
*主体工程100天
*屋面工程60天
*装饰工程50天
*室外工程30天
3、地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。
4、气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件
施工场地外围有道路可直通施工现场，场地已完成三通一平，拟建建筑物的四周可以搭设临时设施以满足施工的需要。
施工材料、构配件、机械可以直接运到现场。
工程采用包工包料的方式，建筑材料可以在本市采购；
工程附近有自来水管道接口及供电线路，施工用水、用电可就近接管、接线。
本工程总用水管径为DN50，施工用电总容量145.5KW，基础土方量约1800m3。
由于地下水位不明，施工时现场配备的抽水设备机。
第二章主要施工方法
1施工测量
1.1测量准备
所有进入现场的测量器具定期校验；
校核规划部门定位桩、红线桩和水准点；
对测量人员进行技术交底；
编制测量方案；
建立测量数据库。
人员配备：
测量员由长期从事工程测量的人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施。
1.2平面控制网的建立
精确地对建筑物定位，在红线范围内建立平面轴线控制网。
（1）平面轴线控制网布设原则
①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制、后细部，高精度控制低精度的原则；
②布设平面控制网充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图、定位图，基础及首层平面布置图中的关键部位；
③选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；
④桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
（2）平面控制基准点复测
首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。
复测时用全站仪，测角中误差±
2″，以边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位。
（3）平面轴线控制网的布设
本控制网按Ⅰ级导线精度要求进行测设，根据业主方或测绘院提供的平面测量控制点或红线定位点,经复核后,采用极坐标法放样的方法分别测设出主要轴线和基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定归化数据，并在实地修正至设计位置，构成本工程的首级控制。
利用测设出的的首级控制点按照平面控制网的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出建筑区域内各主要单位工程的轴线控制网。
所有控制桩位保护用200×
200×
10mm的钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位,并在桩上搭设短钢管以长期保护,并在围墙上做好显著标记。
施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。
1.3高程控制网的建立
（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区域内建立高程控制网。
高程控制网根据业主方提供的场区水准点基点（至少应提供三个）,采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（建筑物±
0.000），以此作为保证竖向施工精度控制的首条件。
（2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，该点也作为以后沉降观测的基准点。
建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：
等级
测距相对中误差
测角中误差（″）
测站测定高差中误差（mm）
每千米高差全中误差（mm）
Ⅰ级
1/30000
5
2
6
（4）轴线竖向投测的允许误差：
高度（m）
允许误差（mm）
每层
3
H≤30m
1.4沉降观测
采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。
首层施工时，即按设计要求埋设沉降观测点。
观测点布置在变形明显而又有代表性的部位。
沉降观测点要稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用及美观。
沉降观测次数视沉降量的大小及速度而定，一般主体结构施工时每层观测一次，封顶后每月观测一次，如遇异常天气或不均匀沉降则加密观测。
观测时必须做到四定：
固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定时间。
及时整理分析观测数据，将观测结果报有关技术部门。
2基础工程
2.1基础施工
按施工规范和设计要求做好基础开挖、夯实、垫层浇捣及取样送检等工作。
2.2钢筋工程
2.3钢筋原材料要求
（1）、热轧光圆钢筋必须符合有关规范的规定。
（2）、进场钢筋必须具有出厂合格证明和原材质量证明书，并分批量作机械性能试验。
合格方可加工使用，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。
（3）、进场钢筋由材设部牵头组织验收。
验收时要严格按相关规范、配筋单及本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（4）、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪并设置300X300mm间距800mm素砼地梁，使钢筋悬空放置，并在坪上设有排水坡度，以防钢筋锈蚀和污染。
2.4成品钢筋检查
（1）、检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求。
（2）、机械连接接头、焊接接头外观质量。
（3）、钢筋搭接要相互错开，满足最新的平法及设计要求。
2.5钢筋的验收
钢筋焊接和冷挤压接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。
钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目技术负责人组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。
3模板工程
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程混凝土效果，关系到本工程的施工速度和竣工验收。
因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和现场实际情况，应对模板进行如下要点的设计。
3.1模板工程施工目标和原则
（1）、目标：
结构施工达到清水混凝土的标准。
即
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性；
表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
（2）、原则：
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2模板施工要点
（1）、为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
（2）、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线。
（3）、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。
水电预埋盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检记录。
（4）、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定
项次
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
尺量检查
底模上表面标高
+5～－5
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸（柱、墙、梁）
+2～－2
4
每层垂直度
用2m托线板检查
相邻两板表面高底差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（5）、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
+10～0
预留洞
10
截面内部尺寸
（6）、模板在起吊时要注意安全，不要发生碰撞现象。
（7）、模板堆放整齐，并及时清理维修。
3.3混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土强度按设计要求选用。
3.3.1商品混凝土的要求
技术部将尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照要求执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
3.3.2混凝土的质量标准
保证结构混凝土外观质量是施工关键。
混凝土的质量标准：
要确保混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了混凝土的质量标准。
混凝土结构构件允许偏差如下表。
混凝土结构构件允许偏差
柱、墙、梁轴线位移
标高
层高
±
8
全高
25
柱、墙、梁截面尺寸
+6
-4
柱、墙垂直度
层间
H‰且≤15
预埋件中心线位置
预埋件
预埋管、预留孔
门窗预留洞中心线位置
门窗预留洞对角线位置
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
20
3.3.3混凝土的质量控制措施
（1）、同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目技术负责人、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。
（2）、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
（3）、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
（4）、外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。
3.4.脚手架工程
本工程拟采用扣件式双排钢管脚手架搭设于砼楼板上，为保证架体的整体承载力和稳定性，加设一道钢丝绳拉索卸荷。
（1）搭设顺序为：
铺设50mm厚木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
（2）技术参数：
双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，大横杆步距第一步1.7m，以上为1.8m，小横杆间距同大横杆，剪刀撑间距4.5m一道，搭设角度45-60度，内侧立杆离结构墙面40～50cm。
剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。
（3）
安全通道：
为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层入口及井架出入口设置安全通道。
安全通道采用钢管架支撑，上部满铺木脚手板及防护网以防止坠物。
其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。
防护棚搭出约2m,其支撑是靠支在外架上的钢管,在钢管上铺设夹板和安全网。
3.5砌体结构施工
3.5.1砖和砌块的质量要求
本工程的砌筑工程主要是内外的隔墙，分别采用180墙、120墙。
强度等级为MU7.5，水泥砂浆或混合砂浆M5。
以如下的步骤对运进现场的砖进行质量验收：
在购买时就保证砖的质量，选择一级品，不符合要求的不得进行砌筑，强度等级应符合设计要求，并应清除表面污物。
3.5.2砂浆的质量要求
对水泥质量严格把关：
对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。
严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。
对砂的质量严格控制：
控制好砂内的杂质，杂质含量不超过1.0%。
石灰膏的质量控制：
生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。
3.5.3砌筑施工
（1）砌筑的流程：
找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。
（2）砌筑要求：
横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。
（3）砌块应提前24小时以上湿水，表面有浮水时不得进行砌筑。
砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在8～12mm之间，以10mm最佳。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。
砂浆饱满度：
水平缝不低于90%；
竖直缝不低于80%。
应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
（4）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。
（5）每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。
（6）钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。
（7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。
构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。
第三章施工进度安排
如附图一所示，施工进度计划网络图。
第四章施工机具和劳动力使用计划
承建本工程的单位为本市的一家国家二级建筑施工企业。
技术、装备较完善，施工机具可根据需要选用，施工用劳动力可以通过雇用民工解决，施工项目管理及技术人员、专业技术工人由公司配备。
该公司派驻现场的项目经理部提出的劳动力及机械计划（参考）如下：
机械使用计划
设备名称
规格型号
投入总数量
挖掘机
PC—200
潜水泵
QS3-24
打夯机
蛙式
散体物料运输车
10t
两笼钢井架
K18
砼泵
SHC5F
7
钢筋调直机
GT4-8
钢筋弯曲机
GW40
9
钢筋剪切机
GQ40
钢筋电渣压力焊机
LD100
11
电焊机
BX1-160-1
12
介木机
Ф600
13
砂浆机
C-250A
14
平板振动器
现场型
15
柴油发电机
16
插入式振动器
H26X-30
劳动力使用计划
序号
工种
土方工
2200
混泥土
5083
模板
9116
钢筋制作和安装工
9934
木工
220
机械工
440
架子工
160
油漆工
100
防水工
300
焊工
电工
200
水电安装工
杂工
第五章施工总平面布置
1施工现场平面布置
现场施工条件:
在施工现场可提供电源和水源，能够满足现场施工用电、用水的要求。
2施工平面管理
保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。
2.1平面管理原则
根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。
同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。
2.2平面管理计划的确定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。
同时将该计划输入电脑，进行动态调控
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