南京地铁某进出口洞岩土加固施工方案secretWord文件下载.docx
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地基土分层见附图地质剖面图
1.1.3场地管线和建筑物情况
（1）建筑物情况
在拟加固的场地西侧为岔路派出所，框架结构，桩基础，距离加固施工区10m以内。
（2）岔路口站北端头井在地铁施工前已由管线单位进行了移位，避开了地铁施工范围。
1.1.4本工程特点及难点
（1）本工程地处双龙大道上，交通繁忙，施工时应做好文明施工，减少扬尘、噪音污染，加强对周边构筑物及地下管线的监测和保护，组织好对车辆的运输，避免交通阻塞。
（2）加固体距离建筑物较近，进行搅拌桩及高压旋喷桩施工时应严格控制钻头提升速度，以减少对土体的扰动，控制周边土体的隆起量，减轻施工对建筑物的影响。
（3）加固施工区存在③-3-1b1-2粉质粘土层这一工程性质较好的土层，根据地质勘查报告及TA06标岔路口车站钻孔灌注桩试成孔情况来看，该层土密实、强度较高、富水性差。
在进行深层搅拌桩及高压旋喷桩施工时应控制好进入该土层的深度。
1.1.5设计工程量
高喷桩桩径为800mm，桩间距为600mm。
桩间搭接长度不小于200mm。
具体桩数根据三轴最终施工位置定。
1.1.6质量等级
工程施工质量达到优良标准。
1.1.7工程地质概况
工程地质详细情况请参见本工程《工程地质勘察报告书》。
1.1.8编制依据
地基处理技术规范（DBJ08-40-94）
建筑变形测量规程（JG/T8-97）
钻芯法检测混凝土强度技术规程（DB/TJ08-002-98）
江苏省工程建设标准强制性条文
2.1施工用电
设备用电量总计为200KW。
2.2高压供水、供风及水泥浆搅拌系统
施工现场。
2.3施工住宅
3.1施工工艺及工艺流程
采用二管旋喷工艺，高喷成桩分两序施工，见高喷帷幕钻孔及板墙搭接施工平面布置图。
布置孔间距0.6米。
施工工艺流程
制浆
放线定桩位→钻孔→下喷射管→喷射→提升→成桩→回灌→冲洗管路→移位
3.2高喷帷幕墙的主要技术指标及要求
3.2.1帷幕墙的渗透系数及抗压强度见表一
表一
指标性能
渗透系数（cm/S）
抗压强度（MPa）
（28天）
粘土层
n×
10-6
0.5-0.8
砂层
10-5～n×
1
3.2.2钻孔孔径Φ63mm。
3.2.3钻孔垂直度控制在1%以内。
3.3高喷施工技术参数：
见表二
表二
参数
单位
数量
说明
气
压力
MPa
0.6-0.7
流量
L/min
360
水泥浆
25-28
80-100
密度
g/cm3
≥1.5
回浆密度
≥1.2
提升速度
cm/min
15-20
旋转速度
r/min
8-10
4.施工技术措施
4.1开工前的准备工作
4.1．1组织技术人员会审设计及图纸编制施工组织设计及安全技术措施，并做好由管理人员到工人的各级
三、施工部署
1、施工总体安排及部署
（1）搅拌桩施工设备、人员进场；
（2）生活后勤安排；
（3）搅拌桩设备就位、安装、调试；
（4）桩位放样；
（5）搅拌桩施工完毕、设备拆卸、撤场；
（6）高压旋喷桩设备就位、安装、调试；
（7）高压旋喷桩施工完毕、设备拆卸、撤场；
（8）编制、提交竣工资料。
2、施工工期
本工程盾构进洞加固施工，计划用ZLD150/85-3三轴搅拌桩机，按每天完成21根计算，高压旋喷桩用5型高压旋喷桩钻机，按每天完成6根计算，综合考虑各方面因素，总工期约40天。
日历天
工序
5
10
15
20
25
30
35
40
机械安装
调试
测量放线
深层搅拌桩施工
机械退场
高压旋喷桩施工
备选方案施工工期安排：
45
旋挖钻机安装调试
素混凝土桩施工
钻机退场
3、保证工程进度控制与管理
（1）根据施工总进度计划，编制具体的周和日作业计划，搞好施工调度。
（2）根据施工总进度计划合理安排施工顺序与作业计划，配备足够的劳动力，机械设备、材料及时进场，加强队伍组织管理，优化劳动组合，提高生产效率和质量。
（3）设备进场前进行一次大的检修与保养，施工期间加强设备管理，配合强有力的机修班子，备足设备的易损零部件，确保设备安全运行。
（4）积极组织材料，保证按设计要求及时供应材料。
及时做好原材料检验等工作。
（5）精心组织、合理安排好各工序的交叉衔接施工，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。
（6）在施工中，强化工序管理，严格质量控制，是保障工程质量的关键所在，要使影响每道工序制约因素都处在控制范围之内（尤其是关键工序），就必须精心操作，严格控制、严格把关。
（7）组织熟练工作为本工程的操作手。
（8）做好文明施工，同时协调好与居民之间的关系，使施工能顺利进行。
四、搅拌桩施工工艺和质量保证措施
1、施工流程框图
2、施工工艺
（1）定位：
现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志；
（2）搅拌桩机移至指定位置；
（3）采用二喷三搅的施工工艺施工；
（4）水泥掺入量为18-22%，水灰比取1.5-1.1，停浆面高出设计位置300～500mm。
3、质量保证措施
（1）确保定位轴线质量；
a、严格按照图及现场实际端头井位置定出搅拌桩起始点及轴线位置；
b、搅拌桩起始点及轴线位置经甲方验收合格后，方可进行搅拌桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好60cm间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。
（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。
（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。
（5）保证加固体强度均匀性
a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；
b、控制喷浆量和搅拌提升速度（喷浆提升速度控制在0.6-1m/min左右），气压控制在0.6-1Mpa，压浆压力控制在3.5～4.5Mpa；
c、机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；
d、临桩间隔搭接时间不得超过24小时；
e、第一次喷浆与第二次喷浆的水泥掺入量同；
f、水泥采用普硅425#水泥，均必须有出厂质保书，并经化验合格后方可使用；
g、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；
水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；
只能在压浆前进入储浆筒中，保证水泥浆不发生离析；
h、水泥浆配制时，严格进行计量。
（6）每加固100方土体做一组试块。
五、高压旋喷桩施工工艺及质量保证措施
1、施工流程
2、主要施工技术参数
（1）加固料选用425#普硅水泥，浆液充填率大于0.75。
（2）采用纯水泥浆液作固化剂。
水灰比1.0～1.2，水泥用量400kg/m3。
（3）喷嘴切割土层，360°
旋转，喷嘴Ф=1.8mm。
（4）提升速度20-35cm/min。
（5）气压≥0.6MPa，浆压＞22MPa。
（6）孔深误差≤100mm，孔位误差≤50mm，垂直度偏差≤1.5%。
（7）成桩直径800mm。
（1）、施工前调试好各种施工机具。
施工前进行工艺性试成桩。
（2）、钻机造引孔，钻头严格对位，并作水平校正，减少孔位偏差和孔斜。
（3）、插入喷射管时可使用少量压缩空气，边喷气，边插管，以确保喷射管下达设计深度。
（4）、正式提升喷浆前，待泵压、风压上升至额定值方可提升，提升速度应按设计要求执行，不得加快。
（5）、浆液要严格过滤，并设两道过滤网。
严格控制浆液比重，当比重误差超过1%时停喷，调整水灰比。
（6）、拆卸注浆管节造成停喷，续喷时停喷点加深0.3m，再进行喷射提升。
（7）、经常检查和调整泵压、浆压、输浆量、空压机风量和提升速度，核定实际用浆量。
（8）、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道。
（9）、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程，然后继续提升一段距离（0.4米）才停喷。
（10）、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
六、素混凝土桩施工工艺及质量保证措施
1、施工工艺原理
本工程素混凝土桩采用钻孔灌注桩形式，施工机械采用SR型旋挖钻机成孔。
根据场地地质条件，采用干作业法施工。
整个工艺分成孔与成桩两大部分：
成孔部分包括回转钻进成孔；
成桩部分包括导管安放，灌注混凝土，采用商品砼，分段跳打施工。
2、施工工艺流程
定轴线、桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→灌注水下砼→成桩→钻机移位→拔除护筒→回填桩孔
3、钻孔灌注桩施工方案
（1）埋设护筒
1）施工部署
钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流沙现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能稳定孔壁、防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和起到钻头导向作用。
护筒是反复回收利用的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形。
因此护筒采用6mm厚的钢板卷制。
护筒内径比桩孔直径大100mm，上口加焊箍圈。
2）施工要点
以预先测放好的桩中心点为控制中心，人工挖圆形坑深1.5m，坑底若遇到障碍物必须清楚干净，方可下入护筒，护筒高出地面10-20cm。
护筒中心应对正桩中心。
平面位置偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于0.3﹪。
护筒埋设好后，护筒外侧用粘土分层回填夯实，防止底部发生漏水。
护筒埋设完毕后，及时测量并记录筒顶边沿水准高程。
（2）钻机就位
1）钻机就位基础要平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。
2）确认桩位偏差在允许范围内后，钻机移至孔位，调平钻机、钻架调至垂直。
（3）成孔
1）钻机要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置。
2）旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土并将原状土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计深度。
3）本工程工程桩设计桩径为Ф1000mm,施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即应不小于1000mm。
4）采用干式钻进工艺，无需泥浆护壁。
5）钻进中应注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。
6）成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，磨损超标应及时更换。
7）旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻具的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
8）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
当由软地层钻至硬地层时要减速慢进；
在易缩径地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；
对硬塑层采用快转速钻进，以提高效率，成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。
及时清理孔内取出的弃土，妥善堆放，防止扬尘，保持现场清洁。
9）成孔的流水顺序，应采用隔桩跳打的施工方法进行，以保护初凝后的邻桩不受损坏。
挪钻流水施工作业，其安全距离不宜小于4倍桩中心距，或最短时间间隔不小于36小时。
10）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。
11）成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。
（4）混凝土灌注
本工程采用∮250mm导管进行砼灌注，砼采用C15商品砼（5～40mm），砼灌注质量应按下列要求控制：
1）采用商品砼，砼坍落度控制在16～22cm之间，石子采用5～40mm碎石，含砂率在40～50﹪。
砼初凝时间控制在6～8小时，级配单应在砼开浇时随车附来。
严格把好质量关，每批进场砼搅拌站必须附送级配单。
现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。
搅拌站后期附送砼质量证明单。
2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
3）砼灌注前导管提离孔底50cm，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。
漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。
单桩灌注时间宜不大于8小时。
4）混凝土灌注时导管最小埋深不得小于2m,也不应大于6m。
导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
5）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。
当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳。
6）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
7）灌注完毕后，待混凝土初凝后，拔出护筒，清洗导管和护筒，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
4、质量保证措施
（1）确保程控质量
1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常检查钻头直径，防止出现缩径。
2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
3）预防孔斜措施
①钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；
成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1/200。
②初始钻进时应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。
③操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。
④根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。
4）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫动，以便将孔内粘泥块并使孔拉直。
5）在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。
6）预防缩径措施
①根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。
②操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
（2）确保混凝土施工质量
1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关人员做好混凝土施工的技术交底工作。
2）把好质量关，不符合要求的材料不得使用。
原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
3）混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。
4）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。
5）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.00，也不宜大于1.30.
6）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
7）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。
8）施工中要做到施工质量四检测：
自检、互检、专检和抽检。
9）做好各种施工记录、施工日志及其它施工管理台帐。
七、拟投入的施工机械设备及施工人员设备
1、深层搅拌桩
（1）施工机械
三轴搅拌桩机ZLD150/85-31台
压缩机19632-MM551台
动力柜XL-211台
耐震压力表YN100I1台
步履式打桩架JB1601台
油分离器FO106-731台
（2）人员配备
机长1人
班长2人
电工1人
机修工1人
机台4人
后台4人
总计现场施工人员13人
2、高压旋喷桩
高压旋喷桩机5型1台
高压注浆泵XPB-90Z1台
压缩机25887-UP5-22-101台
储气罐03ACA4821台
摆线减速机1台
机长1人
总计现场施工人员7人
3、素混凝土桩
旋挖钻机SR220C1台
反铲挖掘机EX-2001台
钢筋工4人
砼工4人
总计现场施工人员10人
八、安全文明施工
1、安全施工保证措施
（1）施工现场建立健全的安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全责任制；
（2）施工现场建立完备的安全保护措施，醒目的安全标志和护栏，进入工地戴好安全帽及其它劳用品；
（3）建立健全安全生产操作规程和规章制度，新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作；
（4）工程开工前，必须实行三级安全技术交底，以及分部（分工种和综合性安全技术交底），定期召开安全工作会议，开展现场安全检查活动，并认真填好安全日记；
（5）每日上班前必须开班前会，做好交接班手续；
（6）机电设备设专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工等）持证上岗；
（7）现场电缆架设合理，照明充电，各种照明电器设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。
电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；
（8）吊运操作有专人指挥，吊运过程中严禁行人通过或停留；
（9）经常检查各种卷杨钢丝绳的磨损程度；
（10）登高作业必须系好安全带，保证安全可靠；
（11）外露传动系统有防护罩；
（12）现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。
2、文明施工保证措施
（1）现场设置五牌一图，制定文明工地环境卫生制度、宿舍卫生管理制度；
（2）设置排浆系统，严禁泥浆外溢；
（3）安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保证生活环境卫生；
（4）现场施工人员要求穿戴整齐持证上岗，并按各自的岗位责任完成工作；
（5）施工场地干净、整洁、卫生，材料、物品堆放整齐，及时清除溢浆、污泥，经常清洗设备；
（6）宿舍、厕所由专人负责，勤打扫；
垃圾倒进垃圾箱，不得到处乱撒；
吃剩饭菜倒入泔水桶中、并及时处理，泔水桶必须加盖；
（7）严格遵守业主、总包及现场文明、环境卫生制度。
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