国产1000MW机组大修金属监督检验部位项目及比例数量1Word下载.docx
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抽查2只
阀门壳体
安全阀接管座
宏观检查、表面探伤
100％
仪表管接管座
磁粉检验、超声波检验
2
再热热段蒸汽管道（两条）
宏观检查、蠕胀测量、金相、硬度测量抽查
5组共10个部位，检验单位自备蠕胀测量仪器
抽查1只
3
再热冷段蒸汽管道（两条）
宏观检查、圆度测量、测厚、硬度测量、表面探伤
抽查4道
三通
4
主给水管道
5
锅炉范围内管道（低过－分隔屏、分隔屏－后屏过、后屏过－末过、低再－末再、集中下水连接管、水冷壁引出管）
各抽查2只
各抽查4道
宏观检查、表面磁粉探伤抽查
6
汽机入口前导汽管（高导、中导）
宏观检查、圆度测量、测厚、金相、硬度测量、无损检测
对接焊缝
宏观检查、测厚、无损检测
抽查8只
7
立柱、大板梁
大板梁
宏观检查、挠度测量
立柱
宏观检查
抽查
8
汽水分离器及储水罐
筒体及主焊缝
宏观检查、超声波探伤、硬度、测厚
10％抽查
连接管弯头、对接焊缝
宏观检查、表面探伤、超声波探伤
30％
接管座角焊缝
20%
9
水冷壁（人孔看火孔及燃烧器附近、冷灰斗、折焰角、防渣管、鳍片焊缝等）
管子、挂钩、管卡、膨胀装置及止晃装置
测厚
割管取样机械性能、腐蚀及垢样化学分析
2只
10
省煤器（防磨瓦、鳍片焊缝、悬吊管焊缝、吹灰器及管卡阻流板附近管子等）
管子、防磨瓦、阻流板、支吊架管卡
11
过热器（低过、分隔屏、后屏过、末过及防磨板、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、吹灰器及管卡阻流板、穿墙部位附近管子）
管子、防磨瓦、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、支吊架管卡
宏观可检查部位100％
胀粗抽测
对接焊缝无损探伤
50只
末级过热器出入口集箱接管超声导波检测
50%
末级过热器不锈钢管氧化物堆积检测
100%
12
再热器（低再、末再及防磨板、阻流板、蒸汽冷却定位管及导向装置、吹灰器及管卡阻流板、穿墙部位附近管子）
对接焊缝超声波探伤
50只抽查
末级再热器出入口集箱接管超声导波检测
末级再热器不锈钢管氧化物堆积检测
13
集箱
（省煤器出入口集箱、螺旋水冷出入口混合集箱、低温过热器出入口集箱、分隔屏过热器出入口集箱、后屏过热器出入口集箱、末级过热器进出口集箱、低温再热器出入口集箱、末级再热器进出口集箱）
大直径管三通焊缝
每只集箱抽查1只
封头焊缝
每只集箱抽查1道
封头手孔
疏水、排空气、安全阀、排气阀、导汽管、充氮取样管
20％抽查
集箱接管座
各抽查10只
末过、末再出口集箱
金相、硬度测量
金相1点、硬度3点
集箱内部
接管座管口部位异物检查
30%抽查
14
减温器（过热器一二三级减温器-共12个、再热器减温器共2个）
筒体、内套筒
宏观检查、测厚、内窥检查
喷水管接管座及弯头
宏观检查、表面探伤、测厚
宏观检查、超声波探伤
14道
内套筒定位螺丝封口焊缝
2、压力容器受监部件检验部位、项目、比例（数量）
除氧器、高压加热器、低压加热器、储氢罐、储罐、扩容器等
（按实际台数）
筒体、封头、部件
宏观检查、尺寸测量
筒体主焊缝
无损检测
纵缝25%、环缝10%抽查
补焊区
表面无损探伤抽查
接管座
筒体、封头
抽查（尽量测量至每一块钢板）
硬度测量（必要时金相检验）
抽查（至少3组10点）
资料审查、安全附件检验
3、汽轮机受监部件检验部位、项目、比例（数量）
高中压转子及附件
转子本体
宏观检验
轴颈表面波、内部超声波探伤
平衡孔超声波探伤
转子端面
硬度测量
抽取2个端面
金相检验、晶粒度分析、夹杂物分析
抽取一个端面
调速级叶轮
叶轮根部变截面的R处超声波探伤
叶身、叶根超声波探伤
低压转子及附件
（两个）
转子对接焊缝超声波探伤
转子和叶轮外表面
各抽取2个部位，每个部位测量3点
渗透检验
末三级叶根
超声波探伤
末三级叶片
低压转子连接短轴
短轴表面波探伤
短轴内部超声波探伤
可检测的部位100%探伤
抽取1个端面
背靠轮（推力盘）
表面波探伤
4、发电机受监部件检验部位、项目、比例（数量）
发电机转子
轴颈表面、内部超声波探伤
中心孔
内窥检验
可实施检测的部位进行100%检验
涡流检验
超声波检验
护环
表面
发电机风扇叶片
励侧、机侧共2级
5、汽缸、汽室、主汽门主要受监部件检验部位、项目、比例（数量）
汽缸
结合面
宏观100%，渗透探伤抽查
静叶隔板
静叶
汽缸本体外表面
轴瓦
宏观100%，合金结合面渗透探伤100%
汽室
主汽门
内外部
调速汽门
中联门
6、高温高压螺栓受监部件检验部位、项目、比例（数量）
高中压外缸
水平分型面螺栓
螺栓端部
螺栓杆部
各规格相同服役部位抽取1根硬度异常的螺栓金相检验
硬度异常螺栓各抽查1只
高中压内缸水平分型面螺栓
低压内缸
主汽门螺栓
调速器门螺栓
中联门螺栓
连轴器螺栓（高中-低，低-低、低-发）
7、其它主要受监部件检验部位、项目、比例（数量）
主给水泵、循环水泵、凝结水泵、真空泵
宏观检查、表面无损探伤抽查
筒体外壁
引风机、送风机、一次风机叶片
叶片本体
主机、小机、给水泵等轴瓦及推力瓦
轴瓦及推力瓦本体
凝汽器钛管、不锈钢管钢管及胀口焊缝
凝汽器
宏观检查、涡流探伤抽查
炉外管（汽机侧）：
主汽（高旁）疏水、热段（低旁）疏水、小机高压疏水及压力表管
疏水管及压力表管
宏观检查、表面无损探伤抽查、测厚抽查
大修中根据现场情况进行壁厚检测、管材确认、焊口检验
视大修情况确定
壁厚检测、管材确认、焊口检验
检验工作要求
1．进度计划
（1）检验工作期限从合同生效起至合同规定的各项检验内容完成止，检验工作进度须结合机组大修进行，具体检验时间以甲方的通知为准；
乙方必须在甲方要求的期限内按时完成各项检验任务，乙方的检验工作不得影响甲方的大修进度；
（2）
（3）乙方在检验工作中发现的超标缺陷或重大质量问题必须在第一时间以书面形式反馈甲方，在每一阶段现场检验工作结束时，乙方都应向甲方及时汇报现场检验结果；
（4）
（5）现场检验工作全部完成后2个月内，乙方应向甲方提交完整的正式检验报告。
（6）
2．检验人员要求
（1）检验人员应具备相关的检验资质与检验能力，熟悉检验标准、检验程序以及受检设备的结构等，不得对受检设备有所损坏；
（2）能够按照甲方的检修计划要求在规定的时间内完成所有现场检测工作，并及时向甲方进行现场工作总结汇报；
（3）能够本着客观、公正的原则，严格执行有关的检验标准和方法；
（4）能够坚持文明施工，确保检验人员和受检设备的安全。
3．甲方应提供的技术支持
（1）提供纳检验范围内的受检设备清单；
（2）提供支持检验工作所必需的其它技术资料；
（3）甲方一般提前一周左右通知乙方大修的工期及进度时间要求；
（4）为乙方现场检测工作提供必要的便利条件，如220V临时电源、现场照明、检验仪器的存放间等；
（5）负责现场各项检验工作的协调事宜和检测后设备的恢复工作。
西安热工研究院有限公司电站材料技术部
2011.7.1
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