迁安中化一二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案Word格式.docx
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7.3针对本工程的具体文明施工应该采取的措施------------------------16
7.4针对工程的具体环境保护应该采取的措施--------------------------17
8组织机构及劳动力安排--------------------------------------------17
8.1施工组织机构--------------------------------------------------17
8.2劳动力安排----------------------------------------------------17
9需要外部配合解决的事项------------------------------------------18
10施工机械及工机具----------------------------------------------18
1编制依据和适用范围
1.1编制依据
1.1.3国家及化工行业现行有关施工验收规范、质量检验评定标准。
1.2适用范围
本方案适用于迁安中化一二期脱硫系统熔硫釜改造工程。
2工程概况
2.1工程简介
目前迁安中化一二期脱硫熔硫釜系统达不到生产工艺要求，甲方提出对系统进行改造。
2.2主要工作量
主要工作量见表一。
表一：
主要工作量表
序号
名称
规格
单位
数量
总重（t）
备注
一、实体实物工作量
1
熔硫釜拆除
套
7
19
2
清液槽拆除
2.9
3
反冲槽拆除
4
板式换热器拆除
5
附属管道、支架、阀门及楼梯拆除
8
6
熔硫釜安装
9.8
清液槽制作安装
满流槽制作安装
1.6
9
脱溶液换热器安装
7.8
10
硫磺冷却盘制作安装
11
硫渣回流泵安装
12
脱硫液管道及附属设备制作安装
24.6
13
管道保温
205m³
14
管道防腐刷漆
440㎡
15
电气、仪表设备安装
二、措施工作量
施工区域防护围栏安装、拆除
现场脚手架搭设、拆除
根据现场需要确定
现场设备管道置换、盲板增堵及拆除
现场动火点封闭、防火墙、临时平台搭设、拆除
2.3工程特点
2.3.1作业时间紧
本项目施工任务重，工期较紧，为保证工期，首先从“人、机、料、法、环”五个方面着手施工前准备工作，确保各项准备工作有条不紊的准备就绪。
2.3.2危险因素多
本项目施工地点属于易燃、易爆、易中毒的一级动火区域，不安全因素多，安全隐患打。
所有的动火作业需要甲、乙双方共同进行现场检测确认，对管道内进行清扫、置换时，需派专人监护。
2.3.3施工难度
本工程施工环境存在高空立体作业、一级动火区域等不安全因素，而且吊装区域狭小，障碍物较多，需用手拉葫芦进行配合倒运。
3施工进度计划
本工程施工总工期是53天，各工序施工进度见《施工进度计划表》（见表二）。
部分主体设备需在厂家制作好后倒运至现场，管道同时安装
表二:
施工进度计划表
进度
工序
工程施工工期（周）
停电挂牌，封堵盲板，拆除设备附属管道
7天
电气、仪表设备保护性拆除
3.5天
熔硫釜拆除，吊运至指定地点
14天
满流槽、清液槽拆除，吊运至指定地点
7天
满流槽、清液槽制作
21天
1.5天
15天
满流槽、清液槽安装
10.5天
附属管道、支架、走梯安装
24天
电缆敷设、电气仪表设备安装
14天
防腐、保温
调试、交付生产
备注：
现场清理、封闭、挂警示牌等准备工作提前完成。
4施工程序
本项目施工程序见“施工程序网络图”（图一）。
图一施工程序网络图
5施工方法
5.1施工前准备
由于施工区域是化工区域，且设备都是在线生产状态，务必提前做好安全防范措施。
◆制作好移动防火墙（使用石棉布阻隔火星），同时对施工区域进行封闭（使用彩条布限制无关人员进入）。
◆区域内相关管道盲板封堵，有效切断与设备连接的管道。
◆协调操作工对设备内部及管道进行置换、吹扫，槽罐内保证至少提前一天用蒸汽吹扫。
◆现场坑洞、二层平台需封堵、做栏杆的提前做好，安装到位。
◆清理现场易燃易爆物品，现场配置沙土、灭火器、水等灭火设施，使本次施工做到本质性安全。
5.2设备拆除
切断熔硫釜连接的所有管道（堵盲板），对内部介质进行放空处理，吹扫熔硫釜管道内的介质，提前一天对熔硫釜内部通蒸汽，保证蒸汽吹扫达到24小时。
单台熔硫釜重量约3t，采用整体吊装方式进行拆除。
轨道吊上面使用两个5t手拉葫芦配合吊出，其中1个葫芦（简称A，6m）吊出，一个葫芦（简称B，12m）稳定，一高一矮配合悬挂。
在A收紧的状态下，对二层平台熔硫釜支撑及底座螺栓进行拆除，拆除时，在动火点必须采用移动防火墙对动火点进行封闭，确保火星不外溅，B在最底部吊点配合。
支撑及底座螺栓全部拆除后，使用A吊起熔硫釜，同时逐步收紧B，确保两个葫芦同步上升。
当B吊点超过三层平台时，A保持受力状态，B逐步提升，同时移动A横移小车。
在B提升过程中，适当下移A，确保熔硫釜在三层平台以上平衡后，同时移动A、B小车至吊车（25t）起吊范围，使用吊车接手，缓慢吊至指定位置。
示意图如下：
吊车位置示意图
，对槽内部介质进行放空处理，吹扫槽内的介质，提前一天对槽内部通蒸汽，打开人孔，保证蒸汽吹扫达到24小时。
，破坏性拆除时，必须同时有蒸汽保护。
拆除装置与地面连接螺栓、走梯，利用吊车将装置吊出现场。
旧设备放至甲方指定地点。
5.2.3拆除板式换热器
拆除板式换热器的底座螺栓，利用吊车吊出现场，旧设备放至甲方指定地点。
5.2．4以上设备或装置的电气、仪表设备保护性拆除。
拆除后的旧设备放至甲方指定地点。
5.3设备安装
5.3.1安装熔硫釜
，利用吊车将设备吊至检修吊具工作范围，采用拆除时相反的工序，利用检修吊具将设备吊运至安装位置，将设备进行调整，检测合格后，连接相关的管道。
5.3.2安装满流槽、清流槽
，利用吊车吊至安装位置，将设备进行调整合格后，紧固装置底座螺栓，连接相关的管道。
，确认基础的绝对标高与中心，检测合格后对设备进行安装就位，待设备调整合格后，连接与泵连接的进出管道。
电气设备的安装同时进行。
待新设备到场后，对设备基础进行绝对标高与中心测量，经调整后，将设备吊至安装位置。
连接脱硫液及循环冷却水管道，在原有脱硫液主管道上增加阀门，并在阀门前后管道开孔接新管道；
管道支架同时制作、安装。
5.3.4安装硫磺冷却盘
待所有设备安装调试完毕后，将硫磺冷却盘放至指定位置。
6质量标准和质量保证措施
质量保证体系：
6.1质量标准
6.1.1严格执行我公司ISO9001:
2000版《质量管理和质量保证》系列标准，按照已建立起完整的质量保证体系，严格质量监督检查制度，在施工过程中依法承担对本工程质量控制的全部责任，确保工程质量。
6.1.2按照招标文件要求，以及中化公司相关质量管理制度，同时结合工程实际情况和我公司多年来从事类似化工工程的施工经验，确定本工程的质量目标为本工程达到合格等级。
6.2质量保证措施
6.2.1进场钢材必须附有质量检验报告及证明书，且由材料管理人员认真核对各项指标，特别注意钢材规格是否正确，确认无误后，做好材料进场验收报告。
6.2.2仔细检查钢材表面质量。
其表面有锈蚀，麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的一半并不超过0.2mm。
如钢材断面或断口处发现分层及夹渣缺陷时，应立即报物资部门共同研究解决办法。
，确认后方可签收入库。
焊材应放在干燥通风处，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。
，当天剩余的焊条和焊剂应分别放在保温箱内贮存，严禁露天过夜存放。
，以防焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮。
6.2.6做好施工总体规划和各专业的施工方案。
在开工前根据现场条件和设备材料及施工准备情况进一步对施工总体规划进行完善。
经业主审批后即按施工总体规划组织施工。
同时各专业必须编制出各专业施工方案，做到技术上先进、实施中可行、经济上合理，在得到上级公司审核、批准后有条不紊地进行施工。
6.2.7强化“一级专检”，发挥三级管理的作用。
我公司专职质量检查员运用国家标准规范对施工过程进行控制、检查、验收，对施工工序质量严格把关，严格行使“质量否决权”，凡是质量不符合标准规范要求的工序，不能转入下道工序施工。
6.2.8工程质量检验计划:
工程开工前由承担专检任务的专职质量检查员编写,确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。
对所有主材、辅材进行质量确认，保证采购的材料全部符合技术标准。
大型材料放置在三期焦炉北端台五冶检修院内，小型材料、机具、设备等存放在检修库房内。
白天及夜间安排专人进行管理，防止物料人为原因缺失，造成不必要的浪费。
6.2.9管道安装，严格按照《化工金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97执行。
，应对管材和管道附件进行质量检验，检验工作重点一方面是检验管子和附件的材质、规格及技术要求，是否与设计要求相符，另一方面是检验管材和附件的外形是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。
，都应具有产品说明书和出厂合格检查证。
并且产品说明书所示材质、规格、技术要求应和国家或部委颁标准一致。
，还应检验所用管材、附件的材质、规格、技术要求是否与设计要求一致。
，用无油肥皂水检查，10分钟内不降压、不泄漏为合格。
管道为碳钢管和不锈钢管道两种。
碳钢管道采用机械或氧乙炔进行切割，不锈钢管采用等离子切割。
3mm
注：
管子切割表面要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净。
管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管道外直径的1%，且不得大于3mm，具体详细情况可以如图所示
，进行实际尺寸测量，将制作加工好的管道逐一编号，以防止安装时将管道安装错误。
，法兰的内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应不小于或等于管外径的1/100。
，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜，拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称拧一遍，然后再拧紧螺栓。
，连接螺栓尾部和螺母下部应放平垫圈。
，须保证法兰间的平行度不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
，且在自由状态下连接，不能让设备承受管道或阀门的压力。
不得强紧螺栓以消除歪斜。
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外25
室内15
标高
室外±
20
室内±
平管水平度
2/1000
立管铅垂度
焊缝咬边
深度
＜0.5
长度
≤10%L且≤3
接头外壁错边量
Ⅲ级焊缝
≤0.25S且≤3
该工程管道内介质为为化学产品，介质的温度高、腐蚀性很强。
因此，焊接时必须严格按照国家相关标准执行。
本工程管道焊接时全部采用手工钨极氩弧焊打底。
，施工的管道均按照设计图纸单线图，标明焊口编号，并标明管道组对人员及施焊人员编号。
，组对时应保证管道内壁齐平，错边量不得超过0.4mm，组对的管段应处于自由收缩状态，不得强行组对。
焊接时一定要保持焊口的清洁，坡口打磨加工要求如上图。
，具体等级见设计图纸规定。
，有毛刺的地方用锉刀修磨，保持底座平面平整，为安装新设备调整做准备。
将设备垫片放好，用吊车吊起设备，吊点选择好重心以免倾斜碰撞其它设备，缓慢就位后，用调整垫铁调整水平度和垂直度，用水平尺检查设备的水平度、垂直度（误差控制在0.05mm以内），穿上地脚螺丝均匀的缓慢紧固。
安装泵的中心线必须与电机中心线一致（误差控制在0.1mm以内）。
、
将垫片放好，穿上地脚螺丝均匀的紧固。
电气和自动化仪表工程部分
电缆敷设
电缆敷设要求如下：
电缆敷设前，必须检查电缆桥架，电缆保护管是否畅通。
应核对电缆型号规格，不符合要求的电缆不准使用。
电缆沿桥架敷设，不同电压等级的电缆不能混放同一电缆槽架内，按设计要求从下至上依次为高压层，低压动力层，控制（屏蔽）层。
电缆敷设时，边敷设边排列，适当部位进行绑扎。
在敷设垂直上下的电缆，应分段进行绑扎（如直上直下的桥架）。
电缆进入盘、柜、穿墙孔，过防火隔离层应按设计要求用钢板和防火泥封堵。
（如下图）
接线
接线时应使用相匹配的压接工具，并正确操作以保证压接质量。
剥切电缆护套时应注意切口，不要损伤芯线。
干包头制作完毕应贴上电缆标签，电缆标签书写方法应与阅读习惯一致，电缆芯线号箍排列顺序也要符合阅读习惯，即从下往上，从左至右排列。
号牌张贴整齐，成束捆扎电缆，号牌张贴位置保持一致，
控制电缆和动力电缆干包头处理方法基本一致，若为屏蔽控制电缆，其屏蔽层应成束，并与接地线连接，引出线应接于盘柜内专用接地母排或端子上，同一根电缆的屏蔽层应一端接地。
电缆的芯线连接固定时螺栓平垫必须齐全且松紧适度。
端子的压接及标识（相序、线号）方法如下图所示。
调试
1）校线
2）热继电器试验
3）漏电保护试验
4）仪表安装和校验、调试（需甲方配合）
工程交工后,向业主提供准确、完整齐全、字迹清晰的技术档案和竣工资料。
7安全及措施
安全管理体系：
7.1一般安全、文明和环境保护措施
，每天作业前班组组织危险预知工作，有针对性进行安全交底，所有施工人员必须持证上岗。
7.1.2进入现场的人员必须正确穿戴合格的劳动防护用品。
7.1.3不合格的工机具不准带到现场，现场使用损坏的也应及时撤离现场。
工具进场前必须有各工种确认完好。
7.2针对本工程的具体危险源应采取的措施
针对本工程的具体危险源应采取的措施见表三。
表三：
针对本工程的具体危险源应采取的措施
危险源内容
对应的工序
避免事故的措施
高空坠落
1、设备的拆除及安装；
2、管道及支架安装
2、在梯子上作业的所有工序。
1、栓好双背式安全带，在临时安装的检修平台、脚手架、梯子上也不得例外。
2、在架设的梯子上作业的，梯子底部应包裹橡皮防滑，下方必须有人监护，以防止梯子倒塌。
物体坠落打击伤害
1、在多层平台及管廊架施工的所有工序。
1、禁止高空抛物。
2、尽可能避免立体作业。
3、作业现场进行可靠圈围，设立安全防护墙，挂设安全警示标志，必要时设置安全监护人，以避免无关人员进入。
4、扳手、千斤顶等工机具可靠安装（扳手等手持工具用细麻绳系在手腕上，千斤顶用铁丝系在法兰螺栓孔上）。
5、现场坑洞使用钢板盖住或帆布围住，确保任何物体不可能从安装平台或管廊架上坠落。
6、检修平台用帆布围住，以使任何物体不可能从检修平台上坠落。
7、检修中拆除的零件及时吊离现场，不能及时拆除的，应做好相关防护措施。
8、搭设的隔离平台必须符合要求。
动火作业及防爆措施
1、需要气割破坏性拆除梯形螺母、气割螺栓的工序。
2、现场安装检修平台、管道、安装临时扶手等电焊作业和气割拆除作业。
1、按照要求办理相关级别动火证，动火作业票、设置灭火器、备好蒸汽消防水等，专人监火。
2、动火人必须持证（动火证、动火作业票和操作证）上岗。
3、清除现场易燃物，无法清除（如电缆）的用石棉布包裹隔离。
4、搭设防火墙，防止火星飞溅。
5、煤气及存在可燃气体场所和空间，动火前必须使用气体检测仪，确认合格后方可作业，确认合格后方可作业。
触电
1、现场安装检修平台、管道、安装临时扶手等电焊作业。
2、临时照明安装和拆除。
1、使用的电器设备（如焊机）必须合格，使用防爆插头，并有接地保护和防雨措施。
2、电器使用人员必须正确穿戴合格的劳保用品（特别是焊工手套、电工劳保皮鞋）。
3、电器设备安装正确，禁止导线或接头裸露。
检修电源由甲方指定，符合“三级配电、两级漏保”
起重伤害
1、吊拆和吊装熔硫釜。
2、吊拆和吊装管道、楼梯等附属设施。
1、吊车必须具备车辆年检合格证明，操作人员必须持有效证件上岗。
2、起重设备（特别是葫芦、钢丝绳、卸扣）必须进行安全检查，不合格禁止使用。
3、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5~６倍。
4、吊装起吊前对切割部位、地脚螺栓、连接螺栓仔细检查，防止有漏割点、地脚螺栓或连接螺栓未完全拆除就进行起吊作业，吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查，防止吊物上有螺栓或小构件等在吊装中坠落伤人；
吊物起吊过程中，吊车作业半径范围内人员全部拆离现场，吊装范围内拉红白安全围绳警示。
5、吊拆、吊装严格执行“十不吊。
”
1、起重用的工具必须经过起重工确认。
2、千斤顶必须经过钳工检查确认。
7.3针对本工程的具体文明施工应该采取的措施
本工程的具体文明施工应该采取的措施见表四。
表四：
文明施工应该采取的具体措施
文明施工内容
措施
车辆进出场
安排专人引导，设置醒目的标志牌。
车辆摆放
集中整齐摆放，摆放位置和范围预先经过甲方确认。
人员管理
1、施工人员禁止进入甲方操作室。
2、人员集中上下班，走安全通道。
3、厂区内严格禁止吸烟
7.4针对工程的具体环境保护应该采取的措施
针对工程的具体环境保护应该采取的措施见表五。
表五：
环境保护应该采取的措施
生活垃圾
设置集中饮水点和就餐点，安排专门的人员收集一次性饭盒和水杯等生活垃圾。
工业垃圾
1、废弃的管道、阀门等工业垃圾，施工期间集中堆放在指定位置，施工结束后安排专人清理至甲方指定的场所。
2、施工中废油等应用专门的容器存放，溅落地面的用现场粉尘擦除。
备件材料处理
施工结束，未使用的备件和材料送到甲方指定的地点。
8组织机构及劳动力安排
8.1施工组织机构。
如图二：
8.2劳动力安排
劳动力安排见表六。
表六：
劳动力安排
工种
施工期间投入劳动力（人）
第一周
第二周
第三周
第四周
第五周
第六周
第七周
第八周
钳工
铆工
管工
焊工
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