电气技术交底Word下载.docx

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具备调直现场和垂直运输条件

（二）材质要求

1、防雷及接地

2、装置所有部件均采用镀锌材料，在施工过程中要注意保护镀锌层，其主要镀锌材料有：

扁钢、圆钢等。

3、电焊条、预埋铁件、银粉等。

项目专业技术负责人：

交底人：

接受人：

山东省建设工程质量监督总站监制

（三）工器具

1、常用电工工具：

手锤、钢锯

2、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。

二、质量要求

1、主控项目

（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，

（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，小于1欧。

2、一般项目

（1）接地装置顶面埋设深度不要小于0.6米，圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不少于5米，接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合下列规定：

1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；

4）扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；

5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，均要有防腐措施。

（2）按设计要求，接地装置的材料用钢材，热浸镀锌处理，最少允许规格、尺寸符合设计要求，基础接地部分利用柱内φ16主筋，做引下线，上端与避雷网焊接，下端与接地母线焊接。

山东省建设工程质量监督总站监制

技术（安全）交底记录

三、工艺流程

接地干线→引下线暗敷→避雷网→避雷遥测

四、操作工艺：

（一）接地干线安装：

1、接地干线安装的有关规定：

接地干线穿过墙壁，楼板和地坪处要加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还要采取防腐措施。

接地干线在接地1.8米处设有测量接地电阻而具备的接地电阻测试点，同时加装盒盖并做上接地标志。

接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。

自然接地体在不同的两点及以上与接地干线或接地网连接。

每个电气装置的接地以单独的连接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。

２、成品保护

电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。

焊接时注意保护墙面。

（四）防雷引下线敷设

防雷引下线暗敷设的有关规定：

１、利用主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不能少于Ф16ｍｍ，防雷引下线间距不要大于２０米，当大于２０米时在中间多引一根引下线。

２、防雷引下线暗敷设的做法：

本工程利防雷引下线利用土建柱内的两根主筋通长焊接做引下线。

利用主筋做引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.8米处焊接好断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至屋顶，并焊出屋面一定长度的引下线Ф12的镀锌圆钢，以备与避雷网连接，每层各引下点焊接完后，隐蔽之前，均要请有关人员进行隐检，本工程待封顶后一次性填写隐蔽记录一份。

（五）避雷网安装

1、避雷网安装的有关规定

避雷网卡固定时要加镀锌弹垫、平垫。

避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

遇有变形缝处做煨弯补偿。

2、避雷网安装做法：

将圆钢放开一端固定在牢固的夹具上，另一端固定在绞磨的夹具上

进行冷拉调直。

将调直的避雷线运到安装地点。

将避雷线提升到屋顶，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好，焊接的药皮要敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。

建筑物屋顶所有突出物，如金属旗杆、透气帽、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊成一体。

3、成品保护：

1）遇坡顶瓦屋面，在操作时采取措施，以免踩坏屋面瓦；

2）不得损坏外檐装修；

3）避雷网敷设后，要避免砸坏；

4）避雷网敷设完毕后，注意保护，防止外墙装修污染避雷线。

山东省建设工程质量监督总站监制

电线导管敷设

电线、电缆导管敷设所需的材料、机具及主要施工方法。

（一）技术准备

图纸会审、施工组织设计（施工方案）已经批准，并向施工班组下达安全、质量、技术交底；

施工技术文件满足施工要求，有关的施工规程、规范、标准齐备。

（二）施工机具

主要安装机具：

压力案子、煨弯器、套丝机、砂轮锯、无齿锯、手电钻、气焊工具、手锤、电锤等。

主要检测机具：

皮尺、水平尺、兆欧表等。

（三）作业条件

1、按施工图进行放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。

2、现浇混凝土结构内的配管，要在底部钢筋组装固定之后，根据施工图尺寸位置进行布线，管固定牢固。

（四）材料进场验收

1、电线导管的规格、型号必须符合设计要求。

2、使用的阻燃塑料管，其材质要具有阻燃和耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标。

3、钢管要壁厚均匀、无砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。

二、施工工艺

1、钢管暗敷设

材料准备→按图划线定位→量尺寸割管→套丝→煨弯→随土建施工配管→接地母线连接→管路防腐处理

山东省建设工程质量监督总站监制

电线、电缆导管敷设所需的材料、机具及主要的施工方法。

2、PVC塑料管的敷设

弹线定位→加工弯管→稳固盒箱→管路暗敷设

（一）弹线定位：

根据设计要求确定盒箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置并标出尺寸。

（二）加工弯管

（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均要在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15度。

（2）管径在25毫米及其以下时可用冷煨弯法，将弯管弹簧插入PVC管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需的弯度，然后抽出弯簧。

PVC管弯曲程度不超过管外径尺寸的10%。

（3）热煨法：

将弯管弹簧放到煨弯处，用喷灯加热均匀，烘烤管子煨弯处，等管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在平整处，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布摩擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因为煨弯使管出现变色、破裂等现象。

（三）稳固盒箱

1）预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

2）用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接固定在钢筋上，并根据墙厚焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

（四）管路敷设

（1）管路连接：

1）管路连接要使用套箍连接，用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍，管口要到位，粘接剂性能要求粘接

后1分钟内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。

2）管路垂直或水平敷设时，每隔1米距离要有一个固定点，在弯曲部位要以圆弧中心点为始点距两端300-500毫米处各加一个固定点。

3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后再用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸将盒口堵好。

（2）管路暗敷设

1）现浇混凝土楼板管路暗敷设：

根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，跟着敷管、管路要敷设在钢筋的下面底箱的上面，管路每隔1米处用镀锌铁丝绑扎牢固。

2）塑料管直埋于现浇混凝土内，在现浇混凝土时，防止塑料管发生机械损伤的措施。

PVC管在楼板内的弯曲半径为管外径尺寸的10倍，在墙体内时为管外径尺寸的6倍。

三、成品保护

1、敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆时，不得污染建筑物。

2、施工用高凳和梯子时，不得碰撞墙、角、门、窗，更不得靠墙面立凳

3、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，要留专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，及时修复。

4、管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，要派电工看护，以防管

路移位或受机械损伤，在支模和拆模时要注意不要剔断钢筋，剔洞时要先用钻打孔，再扩孔，

不允许用大锤由上面砸孔洞。

山东省建设工程质量监督总站监制

鲁DQ—004

5、剔槽不得过大、过深或过宽，预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

6、其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。

管内配线敷设工程

管内配线敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

21、施工准备

管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前要将电线保护管内的积水及杂物清理干净，但针对建筑电气安装项目逐渐增加管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：

1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。

2、做好成品保护，箱、盒及导线不要破损及被灰、浆污染。

3、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

1、绝缘导线：

导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告，导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、镀锌铁丝或钢丝：

要顺直无背扣、扭结、生锈等现象，并有相应的机械拉力。

3、护口：

根据管子直径的大小选择相应规格的护口。

4、安全型压线帽：

根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有

合格证

5、连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

6、接线端子：

根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

7、辅助材料：

焊锡、焊剂、绝缘带等。

1、尖嘴钳、剥线钳、电工刀、一字及十字改锥。

山东省建设工程质量监督总站监制

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、高凳等。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗等。

22、质量要求

（一）主控项目

1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不要穿于同一导管内。

1、电线、电缆穿管前，清除管内杂物和积水，管口有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口密封。

2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择要一致，即保护地线（PE线）应为黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：

A相黄色；

B相绿色；

C相红色。

选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与导线的绑扎→管内穿线导线连接→接头包扎→线路检查→绝缘→摇测

四、操作工艺

（一）选择导线

1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。

2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。

3、导线分色：

穿入管内的干线可不分色，为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路要按色标要求分色。

（二）穿带线

1、带线用Φ1.2-2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。

2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。

3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部完成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。

（三）扫管

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。

（四）带护口

按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上，在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均要补齐和更换。

（五）放线和断线

1、放线前根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。

2、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。

3、断线：

剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5米。

（六）导线与带线的绑扎

1、当导线的根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎形成一个平滑的锥体过渡部位。

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2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。

（七）管内穿线

1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。

2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。

（八）导线连接

1、导线连接时，必须先剥掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。

2、导线的连接符合下列要求：

绑扎连接处的焊锡缝饱满，表面光滑，焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。

3、剥削绝缘方法：

剥削导线层的长度和方法，根据接线方法的不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

4、导线在盒（箱）内导线连接：

铜导线与端子连接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接，将导线绝缘层剥去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1-2毫米，用压线钳压紧即可。

5、铜导线连接的焊锡：

喷灯加热：

注意调整好喷灯的火焰，不能脏污加热处的导管，更要注意不能伤及导线的绝缘层，同时注意加热时要掌握好温度。

焊锡完后必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦干净。

（九）接头包扎

首先用橡胶绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始

　技术（安全）交底记录

缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中要尽可能的收紧绝缘胶带，缠到头后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。

回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端要用黑胶布封严密。

（十）线路检查绝缘摇测

1、线路检查：

导线的连接及包扎全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定，检查无误后进行摇测。

2、绝缘摇测用的摇表选用500伏。

3、摇测时要有两人，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1分钟后的读数为宜，并要做好记录，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。

应注意的质量问题：

1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符要及时更换。

2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均要拆除重新连接。

3、导线连接处焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后要用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的剥线要根据线径选用刀口合适的剥线钳。

5、接头部分包扎不平整、不严密，要按工艺要求重新进行包扎。

6、线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进水或者绝缘层受损都造成线路的绝缘值偏低，要将管路中的泥水及时清理或更换导线。

7、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。

成品保护：

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，要保持周围环境。

2、穿线时不得遗漏带护口。

3、穿线后管口要有防止积水及潮气侵入的措施。

要注意的安全问题：

管子穿带线时，不得嘴对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼，穿带线时要协调配合防止管口挤手；

在雷电气候下禁止测定绝缘电阻。

配电箱安装工程

配电箱安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

1、墙体结构已弹出施工水平线。

2、安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋好。

3、随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位置正确，大小合适。

4、安装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰要全部完成，暗装配电箱盘芯，土建装修的抹灰、喷浆及油漆要全部完成。

（二）质量要求

1、建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机械部、电力部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁使用。

2、动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证要各备一张。

1、铅笔、卷尺、水平尺、线坠等。

2、手锤、錾子、剥线钳、压线钳、电钻等。

1、柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠；

装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

2、柜、屏、台、箱盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻，馈电线路必须大于0.5兆欧。

3、配电箱（盘）内配线整齐，无绞线现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

（二）一般项目

1、控制开关及保护装置的规格、型号要符合设计要求。

2、主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

3、柜、屏、箱、盘间的配线：

电流回路要采用额定电压不低于750伏，芯线截面积不小于2.5平方毫米的铜芯绝缘电线或电缆。

4、连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线要采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。

5、照明配电箱（盘）的安装位置要正确、部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，箱（盘）内配线整齐，回路编号齐全，标识正确。

配电箱安装要求→弹线定位→暗装配电箱→绝缘摇测

四、操作工艺

（一）配电箱安装要求

1、配电箱要