引桥钻孔灌注桩专项施工方案Word文件下载.docx
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1.1编制依据
（1）《两阶段施工图》；
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
（3）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
（5）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）；
（6）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）；
（7）《工程招标文件》；
（8）我单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平及科技成果和多年积累的工程施工经验。
1.2编制原则
（1）按照合同文件、设计图和投标文件等技术文件，严格履行合同、信守承诺。
（2）坚持技术先进、科学管理、经济实用与实事求是相结合的原则。
（3）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
（4）实施项目法管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全、成本、工期及社会信誉的预期目标。
（5）尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
2工程概况
K200+888.0马莲河特大桥22×
40+92.75+6×
170+92.75+12×
40（起迄里程K199+602.050～K202+175.550）,引桥0号墩至21号墩、31号墩至42号墩桩基施工。
引桥桩基础采用旋挖钻施工，桩基础均为为摩擦桩，共有桩基216根，桩长在50m～65m之间，桩径有1.8m、2m、2.2m3种。
2.1地形、地貌：
桥梁沿桥址区沿马莲河展布，为河谷阶地区地貌，河流比较小，地形沿桥梁横向稍有起伏，沿桥梁纵向起伏变化较大，沟谷宽度60—120m。
地面高程介于985—1178m之间。
桥址区沟谷两侧及沟谷多为第四纪全新统河流相冲洪积堆积物覆盖，局部可见基岩出露。
2.2地质：
项目所处的黄土高原地区在区域地质构造上属鄂尔多斯地台、祁连褶皱系与项目所处的黄土高原地区在区域地质构造上属鄂尔多斯地台、祁连褶皱系与降复合部位。
中、新生代陷落为陇中内陆盆地，沉积了厚过千米的甘肃系红层，经喜玛拉雅期陇山运动而隆起，第四纪中晚期，堆积了厚层老黄土及马兰黄土于红层之上.第三纪喜玛拉雅造山运动而隆起、接近南北走向的六盘山，将黄土高原分为陇东黄土高原与陇中（陇西）黄土高原两部分。
项目区属于北东向西南微倾的单斜构造，主要出露白垩系地层，区内岩层倾角小于l度近于水平，区内断裂构造不甚发育，地壳运动相对比较微弱，岩浆活动不发育。
根据工程地质调绘和区域地质资料，桥址区无断裂构造通过。
2.3气候、水文条件：
项目区在全国公路自然区划中，属黄土高原干湿过渡区一陕北典型黄土高原中区工2区，属暖温带大陆性高原气候。
项目区位于中纬度地带，距海遥远，受季风影响明显。
四季分明，冬冷且漫长，夏热而短促，大陆性温带气候特征明显。
春雨雪少，经常出现干旱；
夏季较短，盛行南风，雨季集中，有大雨、暴雨、冰雹秋季多雨，空气湿润；
冬季长，风多、雨雪少，气候寒冷。
最其次是霜冻及局部的冰雹、暴雨。
项目区内年平均气温7.5-8.7℃左右，由西北向东南递增。
一月平均气温-8℃,七月平均气温20.8℃-22.2℃,极端最高温度37.5℃，极端最低温度-27.1℃。
年平均降水量407.3毫米-606.9毫米，多集中于7-9月，年平均蒸发1462.2毫米-1491.5毫米，相对湿度64-71%。
桥址区地表水主要为马莲河水，系黄河泾河流域，为泾河支流，流域多山丘陵，曲发育。
系降雨补给型河流，流量随季节性变化大，年平均常流量4.4立方米将秒，最大洪峰9580立方米/秒，最小流量1.37立方米/秒。
一般夏秋季节洪水期流量、含砂量稍大，年输沙重1340万吨，最大含砂量每立方米1050公斤，峰高量小，暴涨暴落,过程较短，春冬旱季水量小。
流域内土质疏松，下伏基岩易软化，抗风化、冲刷能力较差，河流下切作用明显，雨季时，河水暴涨，水流湍急，冲刷两岸严重。
根据钻探资料表明，桥址区的地下水属孔隙潜水、基岩裂隙水，桥址区内现代河谷一级阶地处地下水位埋深约9.2m-15.5m；
地下水与河水联系密切，实际上构成统一的水力系统。
地下水主要靠降雨直接入渗补给，其次河谷地带靠侧向补给以及河流季节性补给。
一般径流条件较好，水流交替积极，循环快。
排泄主要靠侧向补水、大气直接蒸发、人工开采等。
3施工工艺流程与技术指标
根据设计单位提供的地质资料和设计图纸,马莲河特大桥（引桥）跨域内地质条件主要为黄土、粉质粘土、夹砂粘土、砾石和泥岩组成,由于地形和地质条件的限制，现提供两种可行性施工方案：
旋挖钻机干法成孔和冲孔湿法成孔。
3.1旋挖钻机干法成孔
3.1.1施工工艺
①成孔工艺
A、施工程序：
放线定位---引出控制桩---开口埋设护筒---校正桩位---钻机就位---钻进施工---成孔检验---安放钢筋笼----孔深复测---安放导管---砼灌注---声测质检---验收。
B、工作状态：
旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔底标高。
C、钻机就位施工：
旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。
D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。
②施工注意事项
A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位
②、施工注意事项
A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。
B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面30cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。
C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。
D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。
E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在3～6m左右，桩顶加灌0.8～1米。
F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。
③钢筋笼安放：
钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外，安放钢筋笼时采用20T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于±
5cm。
④砼灌注：
A、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。
B、导管为直径250mm钢管，分节长度为4米，配置1～2m短节，底节长6～7m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。
C、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为300mm空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球），球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。
D、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，或用振动棒振捣，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。
3.1.2旋挖钻干法成孔质量保证措施
①桩位控制
先确定出墩中心,并检查与相邻墩中心之平面几何关系,确认无误后进行细部桩位的放样，将墩台的几根桩同时放出,以便检查其桩间相互关系,确认无误后埋设护桩,并进行钻机的就位，由于钢护筒直径较设计孔径大10～15cm，先按设计桩径钻至护筒底标高以下0.50～1.00m,再扩孔埋设护筒，这时桩心一般不会偏位,而重新钻进时钻头顺着第一次超钻的0.50m很容易实现导向钻进,把桩心位移降低到最小值。
②桩孔质量控制
桩孔允许偏差见下页表，由于各种钻头型式不同，开扩孔的部位也不同，总体来讲,钻头的扩孔部位的外径较设计桩径小3cm即可，当钻头磨耗大于2cm时要调整刀片角度或加焊，对成孔用检孔器进行检孔，探孔器长度设置5.5米。
砼桩允许偏差（mm）、检验方法及检验数量
序号
项目
准许偏差
检验方法
检验数量
1
孔径
灌注桩
不小于设计规定
仪器测量、
检查施工记录、
探笼、测绳检孔
全
部
检
测
2
孔深
不小于设计桩长
3
位移
群桩
群桩：
≤100，单排：
≤50
仪器测量
检查施工记录，
4
倾斜度
≤0.5%孔深
5
桩底渣土
≤200
③桩深控制
旋挖钻机上本身带有深度记录仪,对孔深可直接进行量测，但终孔前一定要用测绳进行孔深复测，由于是干法成孔,且孔底一般只有几厘米的虚土,不存在沉渣,孔深量测很容易控制。
④倾斜度控制
钻孔倾斜度主要通过钻杆垂直度进行控制与调整，尽管钻机操作室内有钻杆垂直度显示仪，并可直接通过操作阀进行调整,但仍需不定期的用经纬仪对钻杆垂直度进行检校。
⑤人员、料具配备
A、人员配备
旋挖钻机施工机械化程度高,每台钻机每班只需配备四人,其中操作司机一人、机修工一人和普工二人，操作司机负责机械的操作运转,机修工负责机械故障的排除及机械状况的检查，普工负责配合换钻头、桩机的对位、下护筒及护筒周围土的回填等工作。
B、料具配备
旋挖钻干法成孔，不需配备其它料具，只是当遇有较大的地下水时,只需向孔内投放稳定液或泥浆，利用钻机旋转产生的离心力将稳定液或泥浆挤入孔壁进行护壁,此时也不需要单独的造浆系统。
砼灌注时配置插入式振动棒2套以便于在砼浇筑至距桩顶两米时随时使用。
3.1.3旋挖钻干法成孔质量事故防治：
建立健全质量管理体系遵循质量管理八项原则，发挥领导作用，发布质量方针，确立质量目标，运用管理的系统方法来建立质量管理体系，明确职责，科学配置人力和物质资源，开展全面质量活动，提高全员质量意识，充分发挥全员的才干和工作热情，确保质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动顺利地进行。
①施工过程质量控制：
开钻前确认是否有前期遗留问题，查验报验手续是否完备，对拟开工桩位落实施工人员、设备机具、材料、施工方法、测量等方面的内容：
A、人员落实：
人员配备是否满足要求，质量管理人员是否有相应资格并熟悉相关施工技术规范和质量验评标准；
操作人员是否经过交底。
B、机械设备：
拟开工桩位所需机械设备是否配备齐全、到位，设备机具性能应满足施工技术规范和施工方案要求，保证设备机具的状态完好。
C、材料落实：
进场的材料是否报验合格，材料准备是否充足，需抽样检验的材料是否合格，向监理工程师报验资料是否合格、齐全。
D、施工方案和施工方法落实：
组织现场施工人员熟悉施工方案，进行技术交底，完善交底手续。
必要时与现场监理工程师进行沟通，要掌握关键质量控制点的技术参数。
E、检测测量装备落实：
检测、测量装置配置计划中的仪器设备配备齐全、到位，本部不能做的实验检验落实委托有资质的单位，自有检测测量装备保持完好。
F、施工环境落实：
现场是否具备足够的工作面，特别雨季施工天气条件是否满足施工工艺参数的要求等。
②施工过程中的检查落实：
（除落实以上各项内容外，应重点检查落实以下方面的内容）
A、施工过程中各项施工技术参数是否异常，操作人员工作时有无误操作，详细做好桩基施工现场记录，索取商品砼随车质量证明书。
B、施工过程中应该做的检验与试验工作有没有完成，各项技术指标的符合性，随时检验砼的塌落度，协助监理工程师做好现场监理旁站工作。
C、检查现场施工技管人员及工人应对可能影响施工质量的紧急突发情况的应急应变能力。
D、留置砼试块，按照规范要求多留出一组，以便今后自检或抽查时备用。
③施工后的检查：
A、施工后的检查除按施工工艺标准或施工技术规范要求必须进行的检查、检验外，检查重点为对后续验收、检验评定和下节点施工的支持作用及成品保护工作，同时注重施工过程中可追溯性资料的收集整理工作。
B、桩基工程施工完工后按照规定的程序和要求，对完工后的检验批、分项工程及时进行评定，经检查认可并签署验收记录后，才容许进行下节点工程施工。
④质量检验主要内容
在终孔和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、倾斜度、孔底渣土厚度、钢筋笼底面高程等进行检查。
A、群桩、排架桩的桩位：
全站仪或经纬仪检查纵横方向中心。
B、钻孔倾斜度：
查验灌注前记录，允许偏差为桩长的0.5%。
C、孔底浮渣厚度：
查验灌注前记录，应符合设计和施工规范要求。
D、钢筋笼底面高程：
查验灌注前记录，应符合设计要求。
E、钻孔灌注桩混凝土的强度：
按水泥混凝土抗压强度评定标准检查。
F、凿除桩头多余混凝土后，检查有无残缺的松散混凝土，检验桩体完整性。
G、插入承台内的混凝土桩头及锚固钢筋长度，应符合要求。
⑤旋挖钻孔灌注桩质量通病
A、坍孔防治：
a、护筒周围用粘土填封密实，在松散粉砂层或卵石层钻进时桩机不能进尺过快或较长时间空转，根据孔内的不同地质情况及时调整钻进速度以维持孔壁稳定。
b、在钻孔过程中，如发生孔内坍塌时，探明坍塌位置，将砂和膨润土1：
1或砂砾石和黄土2:
1混合物回填到坍孔处以上1-2m，但每层回填厚度不超过50cm,采用钻头冲压密实，让其回填土挤密塌孔部位后从新钻进。
如坍孔严重时，应将钻孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋设护筒后再行钻孔。
c、钻孔完成清孔时，指定专人负责检测清孔情况确保桩底浮渣厚度不超200mm。
B、桩孔偏移倾斜防治
a、钻机就位时，要使钻机底座水平，要使钻杆中心在一条竖直线上，并经常检查校正，由于钻杆较长，转动时上部有摆动，初始钻进时要低速慢进。
b、在有倾斜的软、硬地层钻进时控制进尺，低速钻进，如有孤石、探头石，更换合金钢钻头慢挖通透，倾斜超标时，在桩孔偏斜处上下反复扫孔，使孔校正校直；
偏斜严重时，应回填粘土到桩孔偏斜处以上，待回填料沉积密实后继续钻进。
C、缩孔防治：
及时修补钻锥，使之符合尺寸要求，恢复正常工作。
D、卡钻、埋钻和掉钻防治
a、经常检查转向装置保证其灵活，经常检查钻杆、钢丝绳及连接装置的磨损情况，及时更换易磨损件，防止卡钻或掉钻。
b、卡钻时不宜强力提拔，只宜轻提钻头正反旋转轻轻提出。
c、对于埋钻，如是坍孔或其它原因造成的埋钻，使用高压空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头或放入高压风管，用压缩空气吹开埋住钻头的钻渣后提出钻头。
d、掉钻头时用打捞叉、钩、绳索等工具捞取，若已被砂石埋住可按上述办法清除砂石，使打捞工具接触落物后再打捞。
E、钢筋笼运输变形、偏位防治
a、钢筋笼应根据运输和吊装能力及吊装条件分段制作、分段运输、分段吊装，吊入钻孔内再搭接焊连接。
b、钢筋笼在运输及吊装时，除每隔2m左右焊一道加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加强支撑，待钢筋笼吊入钻孔时逐一拆除。
c、钢筋笼主筋保护层钢筋焊接牢固，符合设计保护层厚度要求，保证钢筋笼在灌注混凝土时不会发生偏移。
F、导管通病防治
a、导管底口至孔底间隙不得超过300～500mm左右，在提升导管前，用标准测深锤测量混凝土表面标高，始终保持导管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制导管提升高度。
b、下导管前检查导管拼装后的轴线，试拼后各节导管应从下至上编号，标上累计长度，吊入孔内拼装时，各节导管号和圆周方向应与试拼时相同，不得错乱。
c、要确保混凝土均匀、连续的灌注，保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min，混凝土的坍落度宜为18cm左右±
2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜为45%左右，最大水灰比宜不超过0.4，并掺入外加剂、粉煤灰等材料，在运输和灌注过程中，混凝土应不发生显著离析和秘水。
d、配置混凝土的原材料，应符合混凝土对原材料的规定要求，宜优先选用矿渣水泥，水泥强度不宜低于42.5级，按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5h.，采用级配良好的中砂，粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。
e、灌注开始发生堵管时，可用长杆冲捣、用吊绳抖动导管或用振动器震动导管等方法，迫使混凝土下落，若无效果，需将导管连同管内混凝土拔出、清除，换新导管，准备足够储量混凝土重新灌注。
G、灌注混凝土时钢筋笼上浮防治
a、摩擦桩应将钢筋骨架的几根主筋延伸至孔底，钢筋骨架上端在孔口处必须有足够的加压固定设施。
b、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底部时，应放慢混凝土灌注速度，使导管保持较大埋深，并使导管底口与钢筋笼底端保持较大的距离，以便减小对钢筋笼的冲击。
c、混凝土面进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼底端至导管底口有一定的深度，但应注意导管埋入混凝土表面不得小于3m。
H、灌注混凝土过程坍孔防治
a、如塌孔采用吸泥机吸出坍入孔内的泥土、移开孔旁重物和排除施工震动等有效措施防止继续坍孔，如不再坍孔，可继续灌注混凝土，但灌注结束后，该桩应作问题桩处理。
b、用上述方法处理坍孔仍未停止，或坍孔部位又较深时，宜将导管及钢筋笼拔出，回填粘土后重新钻孔。
I、浇短桩头防治
a、灌注混凝土接近结束时，如桩头部位过深，肉眼无法查看时用分节接长的钢花管，插入混凝土中取样，鉴定混凝土表面的位置，也可判定砼浇筑过程中是否存在塌孔现象存在。
b、短桩头处理：
当桩基浇筑高度不够时，开挖后做接桩处理，凿掉砼桩头，清理砼表面，砌筑桩基井壁（或者采用同径圆柱钢模板）达到设计高度，周边回填压实，然后在桩头砼表面浇灌素水泥浆后浇灌砼，并采用振捣棒振捣密实。
J、钻孔灌注桩夹泥、断桩防治
a、混凝土和易性要好，坍落度应控制在18cm左右±
2cm，灌注直径较大长桩混凝土时，混凝土中应掺入缓凝剂，尽量延长混凝土初凝时间。
b、认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离应控制在30-50cm之间（注意导管口不能埋入浮渣中），同时要能保证首批灌注后能埋住导管至少100cm。
c、在提拔导管时，要通过测量混凝土的灌注深度及以拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁未经测量和计算而盲目提拔导管超拔露出管口。
d、在钢筋笼对接采用搭接焊时，主筋接头左右搭接保证焊口平顺，保证焊缝不要在钢筋笼内侧形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
e、导管使用前，要对导管进行抗拉力试验，以防导管强度不足。
在灌注过程中做到连续灌、勤测量、勤拔管，随时掌握导管埋置深度，导管埋置深度应控制在3-6m范围内，防止导管埋置深度超标。
f、发电机组、运输车辆、导管等要有备用，工程材料要有安全储备，以保证混凝土灌注连续性、一气呵成，当发生断桩、夹泥事故时，应用地质钻机钻芯取样检查，在查明情况的基础上，对断桩、夹泥或局部混凝土松散的桩，可采取用压浆补强或另行补桩的方法处理。
3.2冲孔湿法成孔
3.2.1成孔流程
桩基施工方案
报工程师审批
桩位放样
场地准备
桩机就位、埋置护筒
泥浆池制作
泥浆调制
自检并报工程师检查
冲孔
不合格
钢筋笼制作
合格
自检成型尺寸
冲进成孔；
孔深、孔径检查
监理工程师检验
下放钢筋笼
安装导管
重新试拼试压
导管试拼试压
砼拌和
二次清孔
砼运输
沉渣检查
混凝土试块留置
砼坍落度测试
浇筑水下砼，成桩
砼强度、桩位、检验、检测
进入下一工序施工
冲孔灌注桩施工工艺流程图
3.2.2施工准备
①测量放样
首先用全站仪测定桩基轴线和桩位标志并填写记录。
桩基轴线和桩位护桩的定位点设在不受钻孔灌注桩施工影响的位置，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地行测量与检查。
利用原有的设计网点，加密布设控制点，补充施工需要的水准点、轴线、桩基控制桩，其桥墩中线在轴线方向上的误差不应大于15mm。
②施工平台
由于本桥位于山区地带，桥梁桩基均于干旱地段，采用挖掘机进行修筑平台，保证桩机位置，施工工作面、泥浆池以及机械设备工作区域。
③护筒制作
根据测定的桩位，准确埋设护筒，护筒采用钢护筒。
施工时应保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。
钢护筒采用厚度10～18mm钢板焊成整体制成，内径比桩径大20～40cm，护筒顶端留有高20cm×
宽30cm的出浆口。
④泥浆的制备及泥浆池、沉淀池的设置
泥浆池或沉淀池每墩或数墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆沟通至沉淀池。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在冲击时容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。
多余的泥浆用管子导入冲孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
泥浆质量指标
地质情况
比重
粘度
含砂率
淤泥层
1.10～1.25
16～22
4～8
砂砾
1.25～1.50
19～28
灌注前
1.10～1.20
17～20
＜4
3.2.3施工方法
①埋设护筒
根据测
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