120tR使用规程.docx

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120tR使用规程

1设备主要技术参数

1.1真空本体设备及真空室横移台车

插入管内径（砌筑耐火材料后）:

Φ450mm

插入管外径（砌筑耐火材料后）：

Φ1150mm

插入管高度（含耐材）：

900mm

插入管中心距：

1200mm

中部壳体外径：

Φ2500mm

中部高度：

4150mm

砌筑后内径：

Φ1700mm

插入管氩气最大流量：

120Nm3／h

合金加料槽内径：

Φ300mm

气动挡板阀气缸型号：

DNC-80-230-PPV-A

合金伸缩接头气缸型号：

DNC-125-125-PPV-A

工作压力：

0.4-0.6MPa

真空室横移台车承载能力：

1200KN

真空室横移台车运行长度：

10.75m

真空室横移台车运行速度（快速）：

10m／min，（慢速）lm／min

真空室横移台车停位精度：

±10mm

真空室横移台车轨道：

QU120

真空室横移台车电机型号：

YZPE160M-4-11P=11KW

真空室横移台车电机通风机型号：

G-160AP=80W

真空室横移台车减速机型号：

B4HH10

序列号：

4500515549.03.001（03.002，04.001，04.002）

真空室横移台车拖链型号：

NTL180Ⅱ-740×450×900

1.2真空泵设备

气体冷却器本体直径：

2400mm

气体冷却器筒体高度：

6800mm

真空主阀直径：

1100mm

工作温度：

300℃

工作压力：

Max=160bar

编制：

罗辉审核：

陈建华批准：

胡邦喜

蒸汽的工作温度：

175-190℃

蒸汽耗量≤23000kg/h

工作压力≥0.8Mpa

真空泵抽气能力：

650kg/h（66.7pa压力20℃空气）

真空系统漏气量≤30kg/h（20℃空气）

3台冷凝器，直径分别为：

C1：

2800mm

C2：

19000mm

C3：

1400mm

1.3MFB顶枪

枪长：

L=9400mm

外径：

Φ=190mm

加热能力：

最大50℃/h

加热范围：

1380～1420℃

MFB顶枪升降装置:

电机型号：

DV180M4/BM/HF/V转速1465r/minP=18.5KW

减速机型号：

R167DV180M4/BM/HF/V

序列号：

25.01145103.01.0001.07.08i=93.19

牵引链条型号：

40A-2×450节距63.5mm链轮齿数Z=15

旋转油缸型号：

125/90/650

升降小车:

速度：

Vmax=15m/minVmin=1.5/min

行程：

L=7500mm

1.4合金设备

合金上料系统：

波状挡边带式输送机：

B=800mm

电机型号：

Y2-250M-4P=55KW

减速机型号：

DCY315-40-ⅡNi=40

液力耦合器型号：

YOXⅡZ450

单杆电力液压推动器型号：

Ed-80/6P=330w

电力液压块式制动器型号：

YW79-315/80

皮带型号：

DJC800

可逆配仓带式输送机：

B=800mm

走行电机型号：

YEJ100L2-4P=3KW1430r/min

走行摆线针轮减速机型号：

XWEN74-187-3P=3KWi=187

电动滚筒型号：

YD-110-160-8063

系统输送能力：

120t/h（料比重2.5t/m3）

合金加料系统：

大批量合金振动给料器下料能力：

60t/h（料比重2.5t/m3）

微合金振动给料器下料能力：

25t/h（料比重2.5t/m3）

铝丸和碳粉振动给料器下料能力：

25t/h（料比重2.5t/m3）

可逆行走皮带机：

B=650mm

走行电机型号：

YEJ100L2-4P=3KW1430r/min

走行摆线针轮减速机型号：

XWEN74-187-3P=3KWi=187

电动滚筒型号：

YD-75-160-6550直径D=500mm

输送带：

CC565×（6+1.5）

1.5钢包车及顶升系统

钢包车：

载荷能力：

2000KN

最大车速：

16m/min

停位精度：

±10（mm）

轨道：

QU120

车轮直径：

Φ=900mm

轨距：

3600mm

轮距：

6200mm

电机型号：

YZPE160L-4.B5P=15KW

轴流风机：

GP-160EP=60W

减速机型号：

B4HH07+Motor/Lantern

序列号：

4500515549.01.002（02.002,01.001,02.001）i=140

顶升系统：

顶升油缸规格：

Φ360/Φ250

行程：

2450mm

额定压力：

25Mpa

顶升速度：

0.8～3m/s

1.6在线辅助设备

保温剂自动添加系统：

2个刺带袋器

2个贮料斗：

2×5m3

2个插板阀，型号：

ZFF300×300

2套叶轮给料器：

15m3/h

叶轮给料机型号：

W300×300P=1.1KW

叶轮给料机电机型号：

Y90L-4，P=1.5kw

1个导料管

喂丝机型号：

WX-4BF

喂丝速度：

1～6m/Sec

喂丝精度：

＜1m/次

升降电机型号：

DT90S4/BMG/HFP=1.1KW

升降减速机型号：

S67DT90S4/BMG/HFi=65.63

插入管喷补机：

喷补车载荷：

～200KN

最大走行速度：

10m/min

停位精度：

±10mm

内外喷枪底座旋转速度：

2r/min

外喷枪升降速度：

1.0-4.0m/min

外喷枪横臂旋转速度：

0.64～6.4r/min

外喷枪喷嘴摆动速度：

1.818r/min

内喷枪升降速度：

1.0-4.0m/min

内喷枪喷嘴旋转速度：

2.3～23r/min

喷补能力：

20～50Kg/min

走行电机型号：

K107R77DV112M4-BMG/HF/VS

电机通风机型号：

G112-00/a,G112-00/b

1.7离线维修设备

插入管更换升降平台：

举升高度：

有效高度1400mm

举升重量：

10t

配套动力：

5.5kw

平板车配套功率：

4kw

平板车轮距：

2500mm

走行电机型号：

Y132M1-6

走行减速机型号：

JZQ350

电力液压推动器型号：

YT1-25Z/4

液压推杆制动器型号：

YWZ-200/25

升降电机型号：

Y132M-4P=14MPa

油缸代号：

HSGK-140

中部修砌液压升降台：

总运载重量：

约12t

运行速度：

约5m/min

轨道：

QU75

轮子直径：

Φ400mm

更换升降台升降行程：

约1500mm

承载能力：

30KN

总升降行程：

～5000mm

升降速度：

4～6m/min

走行电机型号：

Y132M1-6

走行减速机型号：

JZQ350

电力液压推动器型号：

YT1-25Z/4

液压推杆制动器型号：

YWZ-200/25

一次升降电机型号：

Y132S-4P=12MPa

二次升降电机型号：

Y100L2-4P=10Mpa

一次升降油缸代号：

HSGK-180

真空室整体烘烤：

电机型号：

Y2-112M-4

风机型号：

Y160L-2.B3

油缸型号：

UG21Z125/63-100021MPa

2操作前检查（设备、安全）确认

2.1操作工必须有操作牌方可操作

2.2检查项目

测温取样岗位：

2.2.1钢包车运输线无异物卡阻，轨道面干净，车运行平稳无异响。

2.2.2钢包液压顶升坑无积水，无漏油，液压系统无泄漏，顶升正常，事故溢钢坑无积水。

2.2.3风动送样运行正常。

泵工岗位：

2.2.4真空室及泵系统密封完好，法兰无裂纹，无明显变形漏气，管道无变形，穿漏，泵系统预抽正常。

2.2.5与相关岗位取得联系，开冷凝器冷却水与供水厂联系，若联系送蒸汽或蒸汽压力不足，与热力厂联系。

2.2.6确认指示信号、计量仪表、打印机等。

合金岗位：

2.2.7合金加料系统功能正常，包括垂直皮带，可逆皮带，各部分电振及气缸无异常。

2.2.8各对接法兰结合面无积渣，结合良好。

2.2.9MFB喷咀，枪身无明显磨损及变形无烧伤及裂纹。

2.2.10各能源介质压力，流量、温度，及其它特殊要求的符合设计要求。

3操作程序

测温取样岗位：

3.1钢包放到钢包车上

3.2液压系统顶升钢包

3.3当插入管接触钢液面时，按下插入深度指示器。

3.4继续顶升钢包直到插入管有足够的插入深度。

3.5测温

3.6取样

泵工岗位：

3.7开启主阀开始处理钢水，其过程取决于冶炼钢种，泵系统启动顺序为

S5a,S5b,S4a,S4b,B3,B2,B1。

合金岗位：

3.8下枪操作

3.8.1操作选择“就地”。

3.8.2按“允许就地操作”钮

3.8.3开“1＃”或“２＃”真空室枪孔盖

3.8.4开“1＃”或“２＃”真空室隔热板吹扫

3.9下枪前枪位

3.9.1位于高位18300mm,Hh灯亮。

3.9.2按“枪下降”钮枪位于16055mm，Hw灯亮。

3.9.3按“1＃”或“2＃”枪密封装置锁紧钮灯亮。

3.9.4关“1＃”或“2＃”真空室隔热板吹扫。

3.10操作钮转至“集中”

3.11提枪操作

3.11.1操作选择“就地”

3.11.2按“允许就地操作”钮

3.11.3提枪前枪位16055mm,Hw灯亮

3.11.4按“1＃”或“2＃”枪密封装置松开灯亮

3.11.5提枪炝位18300mm,如未到位可继续按“枪上升钮”直至18300mm。

3.11.6开“1＃”或“2＃”真空室隔热板吹扫，检查氧枪孔及枪头。

3.11.7关“1＃”或“2＃”真空室隔板吹扫。

3.11.8按“1＃”或“2＃”真空室枪孔盖，灯亮。

泵工岗位：

3.12处理完毕，关闭主阀，关闭B1、B2、B3、让S4aS4bS5aS5b处于预抽状态，真空室用N2破坏真空。

3.13当真空室压力950×102Pa时，卸灰阀开，降下钢包。

测温取样岗位：

3.14钢包车开至保护渣位置，加保护渣。

3.15接受跨吊车吊起，钢包车返回钢水接受位置。

4运转中异常状态的紧急处理规定

4.1钢水处理期间设备出现故障及时向厂调反映，请电工、钳工马上排除。

4.2仪表出现故障请计控厂在场人员及时排除。

4.3蒸汽压力低与热力厂及厂调联系提高压力。

4.4机械冷却水断水，请立即打开事故水，并通知供水厂立即送水，断水时钢水处理立即停止。

4.5如真空度低，废气流量大，及时找出设备及漏气方位。

4.6出现穿漏事故，即停止钢水处理。

4.7液压系统故障导致钢包不能下降，打开手动卸荷阀使钢包降下（由炉检维护钳工开）。

4.8MFB氧枪发生漏水，请立即停止真气处理，切断进水阀门，同时将氧枪提到炉内待机

位，根据厂调指令决定是继续处理还是破坏真空，提枪到真空室外。

5运转中注意事项、安全事项及严禁事项

5.1处理钢水时，操作工要精力集中，注意设备的运行情况。

5.2泵起动后，要注意冷凝冷却水进出温差，温度、蒸汽压力、流量、真空度及为气流量的变化。

5.3处理开始后，要根据处理情况，随时调整插入管插入深度，禁止未破坏真时降下钢包。

5.4严禁插入管插入深度（指实际插入钢液面以下）少于300mm时进行处理。

5.5垂直皮带上料时，要仔细观察皮带运行状况，严禁堵料造成皮带卡死或撕裂，并观察有无异物划伤皮带，漏料要及时清除。

5.6严禁冷凝器冷却水阀全关时送水，送水时C1、C2、C3冷凝水进水阀处于开的状态，严禁处理中关闭所有进水阀门。

6操作人员点检、维护规定

6.1按照所制定的设备点检卡的内容，遵照点检标准逐项逐条认真点检并记录。

6.2每班对所管辖的设备进行清扫，保持设备外观的整洁，环境卫生。

6.3对检查出的设备缺陷隐患及时向有关维修人员或有关领导汇报，并配合维修人员处理。

6.4按有关规定对润滑部位进行加油，保护设备良好润滑。

7设备交接班的规定

7.1设备每班清扫一次，要求无积尘无油泥。

7.2对各仪表要求表面清洁无灰尘，读数清晰可见。

7.3本系统设备运行正常、管道无泄漏现象。

7.4设备进行记录齐全、准确。

8.设备点检标准

8.1真空本体设备及真空室横移台车

序号

检查

部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查

周期

检查人

检查

方法

减速机

1.减速机有无异常振动及异音

2.减速机有无异常温升

3.减速机各地脚及连接螺栓有无松动

4.减速机有无泄漏，油量是否为规定量，油有无变质

1.减速机运转平稳无振动无异音

2.减速机有无异音温升

3.减速机各地脚及连螺栓无松动

4.减速机无泄漏，油量为规定量，油无变质

每班

每周

每班

RH班长

听摸

摸

观察

车轮

车轮法兰有无倾斜，有无异常磨耗及异音

车轮法尘无倾斜，无异常磨耗及异音

每班

RH班长

观察

顶部

中部

底部

1.密封面有无漏气

2.法兰冷却水量是否正常，各水管有无漏水

3.有无裂缝

1.密封面密封良好，无漏气

2.法兰冷却水量正常无漏水，无报警显示

3.无裂缝

班

RH班长

观察

8.2真空泵设备

气体冷却器

1.法兰密封是否漏气

2.蛇形水管有无漏水

3.通风冷却管有无腐蚀漏气

4.除渣阀运转是否灵活，密封是否完好

5.气体冷却器有无异常变形和裂缝

1.法兰密封完好不漏气

2.蛇形水管无漏水

3.通风冷却管无腐蚀漏气

4.除渣阀运转灵活，密封完好

5.气体冷却器无异常变形和裂缝

每班

泵工

观察

蒸汽冷却水

1.进水阀动作是否灵活、可靠有无冲击与碰撞声

2.进水温度及压力是否符合规定值

3.管道有无漏水

1.进水阀动作灵活可靠，无冲击和撞击声

2.进水温度≤35℃进水压力4kg/cm２

3.管道无漏水

每班

泵工

观察

真空泵

1.外壳有无破损

2.泵内有无异常声音

3.各连接法兰有无漏气

4.各级喷嘴有无堵塞喉部尺寸有无严重磨损

5.各级喷嘴支承架有无松动

6.喷管有无腐蚀锈穿

7.各连接螺栓有无松动

1.外壳完好无损

2.泵内无异常声音

3.各连接法兰密封良好无漏气

4.各级喷嘴无堵塞，喉部直径磨损不超过原直径的3%

5.各级喷嘴支架无松动，对中±5mm

6.喷管无严重腐蚀，无锈穿

7.各连接螺栓无松动

每周

每班

半年

每季

泵工

观察

听

观察

观测

观察

冷凝器

1.各法兰密封是否完好，有无漏气现象

2.各喷嘴有无堵塞现象

1.各法兰密封完好，无漏气现象

2.各喷嘴无堵塞现象

每班

半年

泵工

观察

排水泵

1.电机运行是否正常有无过热振动及杂音

2.水泵运行是否正常有无过热振动及杂音

3.止回阀动作是否灵活可靠，有无倒灌现象

4.各地脚及机构联接有无松动

1.电机运行平稳无振动，无异常杂音及温升

2.水泵运行正常，无剧烈振动及异常杂音

3.止回阀动作灵活，无倒灌现象

4.各地脚及机构联接无松动

每班

泵工

听音

摸感

听音

摸感

观察

8.3MFB枪

序号

检查

部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查

周期

检查人

检查

方法

波纹管

进回水，氧气，煤气是否破损。

管道外丝无破损，鼓包，各法兰无泄漏。

每班

管工

煤氧工

观察

管道

网

结构是否完整无损，无泄漏。

结构完整无泄漏。

每班

管工

观察

压力表

多点

压力表连接、性能。

连接处无松动不漏气，读表准确。

每班

管工

观察

换向阀

多点

动作是否灵活准确，有无泄漏情况。

动作灵活，无泄漏。

每班

钳工

观察

氧枪升降系统

多点

电机，减速机地脚及各机械连接部位是否紧固。

减速机润滑是否良好，有无渗漏情况。

链轮传动传动是否平稳，啮合是否良好，护罩结构是否完好。

链轮装配是否牢固有无损坏变形。

氧枪升降是否灵活，有无偏斜卡阻现象。

机架地脚及各部连接螺栓是否紧固。

地脚及各部连接螺栓紧固。

油量在油标的刻度范围内，油质清洁无乳化现象，无渗漏现象。

传动平稳，啮合良好无卡阻和撞击现象，护罩结构完好零部件齐全，固定牢靠。

链轮装配牢固，无变形。

升降灵活，无偏斜卡阻现象。

地脚及各部连接螺栓紧固。

每月

每班

每月

钳工

锤敲

观察油脂

锤敲

观察

锤敲

8.4合金设备

序号

检查

部位

点数

检查主要内容

检查标准与要求

检查

周期

检查人

检查

方法

地下料

仓电振

1.电振下料是否正常有无撞击、异常振动及异响

2.缓冲橡皮垫是否装正，防止橡胶是否紧压料斗

3.各螺栓特别是振动偏心块紧固螺栓是否松动

1.电振下料正常，无撞击异常振动及异响

2.缓冲橡皮垫装正防尘橡胶没有紧压漏斗

3.各螺栓特别是振动偏心块紧固螺栓无松动

班中

班前

每周

合金工

听看

观察

垂直可逆皮带

1.皮带有无严重磨损

2.皮带有无跑偏和撕裂现象、松紧是否合适

3.皮带有无落料现象

1.皮带无严重磨损

2.皮带无跑偏、无大块脱皮、无撒裂、松紧合适

3.皮带无落料现象

每班

合金工

观察

减速机

1.润滑油是否变质油量是否符合规定量

2.运行时无异音及异常振动，温升正常

3.不允许有漏油现象

4.各连接螺栓无松

动

1.润滑油不能变质油量为规定量

2.运行时无异音及异常振动，温升正常

3.不允许有漏油现象

4.各连接螺栓无松动

每周

每班

每周

合金工

观察

1.5m３真空斗大电振

1.大电振冷却风机是否正常，有无异常振动及杂音

2.各密封法兰是否有漏气现象，密封圈是否完好

3.卸料斗有无变形，有无撞击声

4.电振振动是否正常有无撞击、异响、缓冲橡皮垫是否装正

5.下料能力是否达到

1.大电振冷却风机正常，无异常振动及杂音

2.各密封法兰无漏气现象，密封圈完好无损

3.卸料斗无变形无撞击声

4.电振振动正常，无撞击、异响，缓冲橡皮垫装正

5.下料能力60t/h

（比重2.5t/m３）

每班

每周

合金工

观察听

观察

观察听

检测

0.5m３

及

1.5m３

料仓料

钟

1.各电磁阀是否动作灵活反应灵敏

2.各气缸有无空气泄漏及窜气爬行现象

3.杆接头处销子是否完好，有无严重磨损杆有无弯曲

1.各电磁阀动作灵活反应灵敏

2.各气缸动作应灵活无空气泄漏无窜气无爬行现象

3.杆接头处销子完好无严重磨损，杆无弯曲

每班

合金工

观察

摸

8.5离线设备

烘烤

装置

1.烘烤枪各部螺栓联接是否牢固

2.点火煤气阀、主煤气阀、安全阀、氧气阀、压缩空气阀是否可靠

3.煤气、氧气、冷却水压力、流量是否达到使用要求

4.鼓风机是否正常有无过热振动及杂音

5.点火器是否可靠

1.烘烤枪各部螺栓联接牢固可靠

2.点火煤气阀、主煤气阀、安全阀、氧气阀、压缩空气阀动作可靠

3.煤气压力40mbar

氧气压力：

10nar

冷却水压力>4kg/cm２

冷却水流量：

6m３／h

4.鼓风机运行平稳无过热无剧烈振动无异常杂音

5.点火器动作可靠

周

班

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

观察

仪表

显示

观察

摸感

听

观察

传动

装置

1.电机运行是否正常有无过热振动及杂音

2.电机尾部闸轮是否动作灵活

3.链条链轮啮合是否良好，有无异常磨损链条有无松驰现象

4.升降小车运行是否正常

5.滑道有无严重变形

6.上下极限是否完好定位是否准确

7.各地脚螺栓是否齐全，联接牢固

1.电机运行平稳,无热振动及异音

2.轴承座无异常温升无剧烈振动

3.链条链轮啮合良好无异常磨损，链条无松驰现象

4.升降小车运行平稳无卡阻，车轮转动灵活

5.滑道无严重变形

6.上下极限完好，定位准确

7.各地脚螺栓齐全，联接牢固

班

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

热修

瓦工

触摸听

观察

空气鼓风机和抽废气风机

1.电机动运行是否正常有无过热振动及杂音

2.废气风机轴承座有无过热振动

3.废气风机运行是否正常有无过热振动及杂音

1.电机运行平稳，无过热无剧裂振动无异音

2.轴承座无过热无剧烈振动

3.废气风机运行平稳无过热无擦刮无异常无剧烈振动

班

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