Z形件弯曲模设计Word文档下载推荐.docx

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毛坯尺寸计算

工件弯曲半径r>

0.5t,故坯料展开尺寸公式为:

LZ=L直1+L直2+L直3+L弯1+L弯2

查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.

L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,

L直2=40-2t-2r=29mm,

L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×

90(4+0.39×

1.5)/180=7.1984mm,

故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm

弯曲力:

F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182N 

 

σb=400MPa

F校=AP=19600N

顶件力或压料力:

FD=0.5F自=1021.91N

压力机公称压力:

F压=1.2 

F校=23520N

冲压工序力计算

根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.

工作部分尺寸计算

凸模圆角半径:

rT=4mm 

工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。

②凹模圆角半径:

rA=6mm

∵t≤2mm, 

∴rA=(3___6)t=6mm.

凸,凹模间隙:

弯曲模:

Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×

1.5=1.7mm 

切断:

Z=0.18mm

凹模深度:

t=1.5mm,凹模h0值:

h0=4mm.

横向尺寸及公差:

凹模:

(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm

活动凸模:

LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030

LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm

则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm

凸模尺寸:

51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm

模具的总体设计

模具类型的选择

由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。

定位方式的选择

导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。

卸料方式的选择

采用顶件装置。

导向方式的选择

为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该

复合模采用后侧导柱的导向方式。

主要零部件设计

工作零件的结构设计

合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。

用M8螺钉固定在凸模托板上。

,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。

如下图所示:

凸模

由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。

这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。

镶块尺寸为2*5mm。

凸模与上模座采用螺钉固定。

选用M6螺钉。

,与上模按H6/M5配合。

其总长L=150mm.如下图所示。

凹模

凹模与模座用螺钉固定固定。

安装凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心和模柄中心重合。

其轮廓尺寸如下图所示:

顶件块

由于要先弯曲左侧部分,其采用顶件装置。

故在凹模内装配顶板。

具体尺寸如下图所示:

模架及其他零部件"

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>

>

|的选用

模具选用后侧导柱标准模架,可承受较大的冲压力。

为了提高模具

寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。

导柱为32mm×

160mm,导套为32mm×

105mm×

43mm

上模座厚度取45mm,即H上模=45;

压块厚度取50mm,即H压块=50;

凸模托板厚度取25mm,即H托板=25;

下模座厚度取50mm,即H下模=50;

模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm

可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度,可以使用。

模具总装图

模具工作过程:

在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。

冲压时,右侧弹簧将坯料压紧。

凸模和活动凸模一起往下,凸模将坯料切断。

继续往下,由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力,推动顶板下移,使坯料左端弯曲,当顶板接触下模座后,橡皮压缩,则凸模相对于活动凸模下移,将坯料右端弯曲成形,当压块与上模座相碰时,整个工件得以校正。

当上模回程时,顶件块将工件顶出,并手工将工件取走,然后将条料送进,进行下一个工件的生产。

模具装配图如下图所示:

7.冲压设备的选定

通过校核,选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。

其主要参数如下:

标称压力:

250KN

标称行程:

2.8mm

滑块行程:

80mm

行程次数:

100次/min

最大闭合高度:

250mm

封闭高度调节:

50mm

滑块中心到机身距离:

210mm

工作台尺寸(前后×

左右):

440mm×

700mm

工作台孔尺寸:

150mm

模柄孔尺寸:

40mm×

65mm

电动机功率:

2.2kw

8.模具的装配

本模具的装配先凸,凹模为基准件,先装上模,再装下模。

装配应保证间隙均匀。

然后装机试冲,并根据试冲结果做相应的调整。

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