Z形件弯曲模设计Word文档下载推荐.docx
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毛坯尺寸计算
工件弯曲半径r>
0.5t,故坯料展开尺寸公式为:
LZ=L直1+L直2+L直3+L弯1+L弯2
查表3.4.1,当r/t=2.5,x=0.39.
L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,
L直2=40-2t-2r=29mm,
L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×
90(4+0.39×
1.5)/180=7.1984mm,
故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm
弯曲力:
F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182N
σb=400MPa
F校=AP=19600N
顶件力或压料力:
FD=0.5F自=1021.91N
压力机公称压力:
F压=1.2
F校=23520N
冲压工序力计算
根据冲压工艺总力计算结果,并结合工件高度,初选开式固定台压力机JH21-25.
工作部分尺寸计算
凸模圆角半径:
rT=4mm
工作相对弯曲半径r/t较小,故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
②凹模圆角半径:
rA=6mm
∵t≤2mm,
∴rA=(3___6)t=6mm.
凸,凹模间隙:
弯曲模:
Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.05×
1.5=1.7mm
切断:
Z=0.18mm
凹模深度:
t=1.5mm,凹模h0值:
h0=4mm.
横向尺寸及公差:
凹模:
(60.40-8.5)0+σκ=51.900+0.030mm
活动凸模:
LA=(Lmax-0.75Δ)0+σκ=39.550+0.030
LT=(LA-2)0-Σt=39.55-3.4=36.150-0.020mm
则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm
凸模尺寸:
51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm
模具的总体设计
模具类型的选择
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,所以模具类型为切断——弯曲复合模。
定位方式的选择
导料采用导料销,并采用挡料销定位,以及采用压料装置。
卸料方式的选择
采用顶件装置。
导向方式的选择
为了提高模具寿命和工件质量,方便安装调整,该
复合模采用后侧导柱的导向方式。
主要零部件设计
工作零件的结构设计
结
合工件并考虑加工,将弯曲凸模设计成活动的。
用M8螺钉固定在凸模托板上。
,与凸模托板配合按H6/M5,其长度为60mm。
如下图所示:
凸模
由于要先切断在弯曲,故在凸模上嵌入镶块,并采用黏结剂固定。
这样可以节约材料,以免全部采用较好材料。
镶块尺寸为2*5mm。
凸模与上模座采用螺钉固定。
选用M6螺钉。
,与上模按H6/M5配合。
其总长L=150mm.如下图所示。
凹模
凹模与模座用螺钉固定固定。
安装凹模在模架上的位置时,要依据计算压力中心的数据,将压力中心和模柄中心重合。
其轮廓尺寸如下图所示:
顶件块
由于要先弯曲左侧部分,其采用顶件装置。
故在凹模内装配顶板。
具体尺寸如下图所示:
模架及其他零部件"
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|的选用
模具选用后侧导柱标准模架,可承受较大的冲压力。
为了提高模具
寿命和工件质量,方便安装调整,该复合模采用后侧导柱的导向方式。
导柱为32mm×
160mm,导套为32mm×
105mm×
43mm
上模座厚度取45mm,即H上模=45;
压块厚度取50mm,即H压块=50;
凸模托板厚度取25mm,即H托板=25;
下模座厚度取50mm,即H下模=50;
模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm
可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度,可以使用。
模具总装图
模具工作过程:
在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。
冲压时,右侧弹簧将坯料压紧。
凸模和活动凸模一起往下,凸模将坯料切断。
继续往下,由于橡皮产生的的弹压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力,推动顶板下移,使坯料左端弯曲,当顶板接触下模座后,橡皮压缩,则凸模相对于活动凸模下移,将坯料右端弯曲成形,当压块与上模座相碰时,整个工件得以校正。
当上模回程时,顶件块将工件顶出,并手工将工件取走,然后将条料送进,进行下一个工件的生产。
模具装配图如下图所示:
7.冲压设备的选定
通过校核,选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。
其主要参数如下:
标称压力:
250KN
标称行程:
2.8mm
滑块行程:
80mm
行程次数:
100次/min
最大闭合高度:
250mm
封闭高度调节:
50mm
滑块中心到机身距离:
210mm
工作台尺寸(前后×
左右):
440mm×
700mm
工作台孔尺寸:
150mm
模柄孔尺寸:
40mm×
65mm
电动机功率:
2.2kw
8.模具的装配
本模具的装配先凸,凹模为基准件,先装上模,再装下模。
装配应保证间隙均匀。
然后装机试冲,并根据试冲结果做相应的调整。