Z形件弯曲模设计Word文档下载推荐.docx

1、毛坯尺寸计算工件弯曲半径r0.5t,故坯料展开尺寸公式为：LZ=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=/180（r+xt）=3.1490（4+0.391.5）/180=7.1984mm,故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm弯曲力：F自=6.6KBt2b/r+t=2042.182 N b=400MPaF校=AP=19600 N顶件力或压料力： FD=0.5 F自=1021.91 N压力机公称压力： F压=1

2、.2 F校=23520 N冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.工作部分尺寸计算凸模圆角半径： rT=4mm 工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。 凹模圆角半径： rA=6mmt2mm, rA=（3_6）t=6mm.凸，凹模间隙：弯曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.051.5=1.7mm 切断：Z=0.18mm凹模深度：t=1.5mm,凹模h0值: h0=4mm.横向尺寸及公差：凹模：（60.40-8.5）0+=51.900+0.030mm活动凸模：LA=（Lmax-0.75）0+=39.5

3、50+0.030LT=（LA-2）0-t=39.55-3.4=36.150-0.020mm则活动凸模尺寸为36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm模具的总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合冲压，所以模具类型为切断弯曲复合模。定位方式的选择导料采用导料销，并采用挡料销定位，以及采用压料装置。卸料方式的选择采用顶件装置。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。主要零部件设计工作零件的结构设计结 合工件并考虑加工，将弯曲凸模设计成活动的。用M8螺钉固定

4、在凸模托板上。，与凸模托板配合按H6/M5，其长度为60mm。如下图所示：凸模由于要先切断在弯曲，故在凸模上嵌入镶块，并采用黏结剂固定。这样可以节约材料，以免全部采用较好材料。镶块尺寸为2*5mm。凸模与上模座采用螺钉固定。选用M6螺钉。，与上模按H6/M5配合。其总长L=150mm.如下图所示。凹模凹模与模座用螺钉固定固定。安装凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心和模柄中心重合。其轮廓尺寸如下图所示：顶件块由于要先弯曲左侧部分，其采用顶件装置。故在凹模内装配顶板。具体尺寸如下图所示：模架及其他零部件 title=下一页 | 的选用模具选用后侧导柱标准模架，可承受较大的冲

5、压力。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方式。导柱为32mm160mm，导套为32mm105mm43mm上模座厚度取45mm，即H上模=45；压块厚度取50mm，即H压块=50；凸模托板厚度取25mm，即H托板=25；下模座厚度取50mm，即H下模=50；模具闭合高度H闭=H上模+H压块+H托板+H下模+H凸-H入=207mm可见该模具闭合高度小于所选压力机JH21-25的最大装模高度，可以使用。模具总装图模具工作过程：在冲压前活动凸模在橡皮的作用下与凸模端面齐平。冲压时，右侧弹簧将坯料压紧。凸模和活动凸模一起往下，凸模将坯料切断。继续往下，由于橡皮产生的的弹

6、压力大于顶板下方缓冲器产生的弹顶力，推动顶板下移，使坯料左端弯曲，当顶板接触下模座后，橡皮压缩，则凸模相对于活动凸模下移，将坯料右端弯曲成形，当压块与上模座相碰时，整个工件得以校正。当上模回程时，顶件块将工件顶出，并手工将工件取走，然后将条料送进，进行下一个工件的生产。模具装配图如下图所示：7冲压设备的选定通过校核，选择开式固定台压力机JH21-25能满足要求。其主要参数如下：标称压力：250KN标称行程：2.8mm滑块行程：80mm行程次数：100次/min最大闭合高度：250mm封闭高度调节：50mm滑块中心到机身距离：210mm工作台尺寸（前后左右）：440mm700mm工作台孔尺寸：150mm模柄孔尺寸：40mm65mm电动机功率：2.2kw8模具的装配本模具的装配先凸，凹模为基准件，先装上模，再装下模。装配应保证间隙均匀。然后装机试冲，并根据试冲结果做相应的调整。