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高压电动机启动器
IEC60470
交流高压接触器和基于接触器的电动机启动器
IEC60282-1
高压熔断器
ANSI.C37
高压电器
IEC60038
标准电压
IEC60071
绝缘配合
IEC60044
电压互感器
IEC60099
避雷器
IEC694
高压开关设备和控制设备标准的共用条款
IEC60529
外壳防护等级
IEC60085
电绝缘的热评定和分类
IEC60947
低压开关设备和控制设备
IEC60060
高压试验技术
IEC62271
高压开关设备和控制设备
ISO780
包装、货运搬运的图形标志
IEC60464
电绝缘漆
IEC60137
交流电压1000V以上绝缘套管
IEC60168
标称电压大于1000V的系统用陶瓷材料或玻璃的户内和户外柱式绝缘子试验
IEC60273
标称电压高于1000V以上系统用户内户外支柱绝缘子的特性
IEC60050
国际电工词汇
IEEE80
接地系统
GB50150
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB3906
3-35kV交流金属封闭开关设备
GB1984
交流高压断路器
GB1985
交流高压隔离开关和接地开关
GB3309
高压开关设备常温下的机构试验
GB/T16927
高电压试验技术 第一部分：
一般试验要求 第二部分：
测量系统
GBJ149
电气装置安装工程施工及验收规范
DL-404
户内交流高压开关柜订货技术条件
DL402
交流高压断路器订货技术条件
DL486
交流高压隔离开关订货技术条件
DL/T539
户内交流高压开关柜和元器件凝露及污秽试验技术条件
DL/T5153
火力发电厂厂用电设计技术规定
SD-318
高压开关闭锁装置技术条件
DL/T5222
导体和电器选择设计技术规定
DL/T5352
高压配电装置设计技术规定
SDJ9
电测量仪表装置设计技术规定
DL/T620
交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
SD334
高压带电显示装置技术条件
1.2.主要技术数据及技术要求
1设备名称
由真空断路器开关柜与F-C回路开关柜组成的混合式高压成套配电装置。
2型号
金属铠装全隔离手车式真空断路器开关柜，型号：
KYN28A-12
金属铠装全隔离手车式F-C开关柜，型号：
3成套设备参数
内容
参数
备注
额定电压（kV）：
7.2
额定频率（Hz）：
50
额定电流（A）
柜体主母线
2000/1250
各部分温升应符合IEC62271的要求。
进线柜
真空开关馈线柜
1250
F-C馈线柜
400
额定热稳定电流（方均根值kA）：
3秒
31.5
额定动稳定电流（峰值kA）：
≥80
各回路开断短路电流周期分量（方均根值kA）
开断非周期分量百分比（%）
≥45%
雷电冲击耐压（峰值kV）：
75
按10kV等级考核；
避雷器、接触器、PT除外
1分钟工频耐压（方均根值kV）：
42
母线材质
纯度大于99.96%的高电导率的硬铜
温升
柜内各组件的温升值不得超过该组件相应标准的规定值。
可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K。
4技术性能要求
4.4.1本期厂用工作段和公用段开关柜由两部分组成，一部分为真空断路器的手车式开关柜，另一部分为由熔断器和真空接触器（F-C）组成的单回路手车式开关柜。
两部分组成的高压配电装置应统一协调，开关柜的外形尺寸严格按招标文件附图执行，色标完全统一。
颜色暂定为RAL7035。
断路器、接触器均为双命令控制，具有分合闸独立线圈回路，未采用单命令控制产品。
4.4.2真空断路器手车式开关柜参数及技术要求。
4.4.2.1真空断路器参数
工作段、公用段
额定电压（kV）
额定电流（A）：
2000/1250/400
额定短路开断电流（周期分量，方均根值kA）：
真空断路器操作机构型式
弹簧操动机构
真空断路器的机械寿命
不少于30000次
额定短路开断次数（次）：
≥30
额定短路关合电流（峰值kA）：
125
额定短路开断电流的直流分量（%）
60
32
4.4.2.2真空断路器符合IEC等国际标准，真空泡采用进口件组装。
4.4.2.3断路器应具有贮能操作机构，该机构控制电压为直流220V，跳、合闸控制回路电源电压为直流220V。
在65--110额定操作电压下可靠分闸，在小于30额定操作电压下不分闸；
在85--110额定操作电压下可靠合闸。
4.4.2.4除断路器自身控制回路（如跳合闸、储能等）所有辅助接点外，提供10常开、10常闭辅助接点供外部联锁用。
这些辅助接点引至开关柜内接线端子上。
辅助接点的允许载流量不小于DC220V、5A。
4.4.2.5真空断路器开关柜为手车中置式开关柜。
断路器小车应灵活轻便，当断路器在开关柜内各位置及移动过程中，小车应与接地母线相联接（接地铜母线截面不小于50mm×
5mm）。
4.4.2.6开关内所配一次设备（含接地开关），都与断路器参数相配合，各元件的动、热稳定性必须满足要求。
4.4.2.7真空断路器开关柜内，要求其母线、断路器、出线和仪表等均有单独的隔离小室，并按金属铠装结构制造。
4.4.2.8断路器应具有“防跳”功能，在一次合闸指令下只能合闸一次。
4.4.2.9断路器应能监视跳合闸回路。
4.4.3带熔断器的真空接触器回路开关柜参数及技术要求
4.4.3.1熔断器参数
工作段
公用段
100-315
额定开断电流（kA）
额定短路开断电流直流分量百分数
45%
开断时间：
（s）
按短路电流曲线
预期短路电流（周期分量、方均根值kA）：
安-秒特性误差
±
7～9%
熔件电阻误差
<
5%
4.4.3.2限流特性，在预期短路电流（方均根值）为31.5kA时，经熔断器限流后的短路电流值，应不超过允许半波峰值电流31.5kA和热稳定电流6kA,3s。
4.4.3.3动作特性：
以时间轴为常数，熔断电流误差不大于10%，短路电流在10kA以上时，动作时间不大于0.01秒。
热效应值I2t≤107A/2s。
4.4.3.4熔断器在360°
间以内任何方位安装，都不应影响其熔断特性。
4.4.3.5接触器参数
额定接通能力（kA）：
4
额定开断能力（kA）：
45
半周波内允许通过最大电流（峰值kA）
热稳定电流（kA）：
1秒
6
合闸时间（ms）
150
分闸时间（ms）
三相分闸不同期性（ms）
≤2
机械寿命（次）
达到500000次
4.4.3.6真空接触器及其操作机构采用ABB（CMF、CEF）、施耐德（CVX）、西门子（3TF）系列产品。
真空接触器与其操作机构为同一品牌。
4.4.3.7由熔断器与接触器组成的回路（以下简称F-C回路）开关柜，保证在电气参数及机构等诸方面配合协调并满足要求。
4.4.3.8F-C回路开关柜为为单回路，柜宽应不大于650mm。
4.4.3.9F-C手车上，熔断器应便于抽出更换。
动静触头具有足够的强度，并保证抽插准确到位。
4.4.3.10F-C回路的操作电压和控制电压均为直流220V，在65--120额定操作电压下可靠分闸，在小于30额定操作电压下不分闸；
4.4.3.11F-C回路中接触器为机械保持型，即合闸后由机构闭锁，待接触器跳闸线圈励磁后才跳闸。
对于熔断器断相，具有电气、机械保护和指示。
熔断器任何一相熔断时，其撞击器均能通过联动装置将接触器可靠分断。
4.4.3.12F-C回路中接触器除自身控制回路所需辅助接点外，至少应附有6常开、6常闭的辅助接点引至开关柜接线端子供外部联锁用。
辅助接点的允许载流量不小于10A，如辅助接点不满足工程实际需要，应采用中间继电器进行扩展。
4.4.3.13F-C回路开关柜内设有独立的接地母线，当小车在开关柜内各位置及移动过程中，小车应与接地母线相联接。
（接地铜母线截面不小于50mm×
5mm）
4.4.4断路器回路、F-C回路负荷侧需配备过电压吸收装置，以防止操作过电压。
过电压吸收装置应带计数器。
系统额定电压：
6kV（额定频率为50Hz）
持续运行电压：
7.6kV
安装方式：
水平、侧装、倒装均可
保护器的工频放电电压：
≥15kV（电动机型），≥16kV（电站型）
雷电冲击电流残压：
≤18.7kV（电动机型）、≤24kV（电站型）
操作冲击电流残压：
≤15kV（电动机型）、≤20.4kV（电站型）
1.2/50冲击放电电压及残压：
≤18.7kV（电动机型）、≤24kV（电站型）
2ms方波通流量：
600/800A
过电压保护器封装工艺：
采用高性能氧化锌阀片、优质封密工艺采用高压下整体模压，整体高温模压一次成型，同轴装配工。
可分相记录过电压次数，过电压动作计数器采用高速数据处理单元和软件数字滤波调理电路，能够时刻反映并记录被保护设备的过电压发生状况，记录三相六路的过电压次数。
4.4.5电流互感器参数与电压互感器
4.4.5.1电流互感器
要求值
备注
型式
支柱或套管式
环氧树脂浇注加强型
额定电流比
一次电流按设计图纸
二次侧额定电流（A）
5
准确度等级
按设计图纸
二次额定容量（VA）:
测量级
热稳定（kA/s）
31.5/3
动稳定（kA）
80
4.4.5.2电压互感器参数
内容
环氧树脂浇注型
额定电压比
额定频率（Hz）
冲击耐压（kV）
0.5/0.5、0.5/3P
二次额定容量（VA）：
50/50、50/100
4.4.6开关柜防误操作闭锁
4.4.6.1开关柜均符合五防要求：
防止误分合断路器、接触器
防止带负荷抽出小车
防止带地刀送电
防止带电合接地刀
防止误入带电间隔
4.4.6.2本工程6kV开关柜上是否安装机械联锁装置将在设计联络会上确定，如需要安装，投标方应按照招标方要求在开关柜上预留机械锁的安装位置及开孔要求等，并不发生任何商务变化。
4.4.7开关柜为组装式框架结构，并具有良好的互换性、密封性，防护等级不低于IP4X。
4.4.8开关柜的前门为铰链门，且在开关“试验”位置时，也能关闭，开关柜背后为铰链门,后门应与接地开关有机械联锁。
4.4.9开关柜内的保护仪表小室应牢固、防震，并便于设备的调试和维修。
4.4.10开关小车的推进，抽出应灵活方便，对仪表小室无冲击影响。
同型号、同规格、同参数的开关小车应有互换性。
4.4.11开关上柜内设照明，灯泡电压为交流230V，并由门开关联锁。
所有柜背后应有观察窗及照明以便观察接地开关动静触头的接触情况，观察窗应使用足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持有足够的空间间隙，观察窗与外壳的防护等级相同。
柜内照明开关设在观察窗外侧，并且从观察窗不打开开关柜门可以更换照明灯泡。
照明灯泡采用LED节能灯。
4.4.12开关柜应有良好的散热条件和足够的温升裕度，如通风设有百叶窗或其他通风口时，其防护等级与开关柜外壳防护等级一致。
4.4.13开关柜允许在-20°
C的温度下运输及储存。
4.4.14所有操作机构和辅助开关的接线除有特殊要求外，均采用相同接线，以保证开关柜小车的互换性。
4.4.15手车在柜体中有明显的工作位置、试验位置和断开位置之分，各位置均能自动锁位和安全接地，为保证检修安全，在一次插头上装有触头盒及挡板，并能随手车进出自动进行开闭。
4.4.16开关柜内各小室金属隔离，为防止母线发生故障时波及邻柜，在母线小室柜间装阻燃性隔离套管。
4.4.17除采用复合绝缘的部分外，柜内相间、对地的空气间隙不小于125mm（F-C回路不小于100mm）,带电体至门不小于155mm。
复合绝缘材料具有优良的防潮耐电弧阻燃性能。
4.4.18所有用螺栓固定的主母线和分支母线接头，搭接处铜镀银，并保证其温升不超过标准值。
在长期使用期间，从标准环境温度到额定满负荷温度，固定螺栓的初始接触压力值不会降低，每个连接点不少于两个螺栓。
4.4.19对母线的每个接点进行接触电阻测试，保证达到：
630A＜30u、800-1000A＜20u、2500A＜15u、3000A＜10u以保证母线接触可靠。
4.4.20母线标明相别的颜色：
A、B、C相分别为黄、绿、红色。
4.4.21开关柜内除配置主母线外，还须设置小母线，小母线数量由设计定货图确定，一般不会少于16根。
小母线采用10mm2铜芯电缆或ø
10的铜棒，并延伸至整列开关柜长度，小母线具有单独的隔离小室。
4.4.22高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距按凝露型考虑，采用有机绝缘，爬电比距不小于2.0厘米/千伏。
4.4.23主母线支承绝缘子的吸潮性能很低，且具有很强的憎水性，在设备使用期间，不会降低机构和介质强度。
4.4.24开关柜中的接地母线能满足该回路动热稳定的要求。
4.4.25开关柜中的电流互感器技术数据满足设计要求，其二次绕组按设计要求在端子排上进行连接。
电流互感器的布置应便于维护和检修。
4.4.26电压互感器放在单独的间隔内，并配有一次熔断器。
电压互感器的一次侧熔断器，其允许的遮断容量应不小于真空断路器的开断容量。
电压互感器和熔断器装在独立的小车上，当需要检查和更换熔断器时，能与一次回路完全隔离。
为防止铁磁谐振过电压，在二次侧设置微机型消谐装置。
微机消谐装置能将微机技术用于电网消谐，利用计算机快速、准确的数据处理能力实现运算实时性和动作准确性得以保证。
通过对PT电压的采集，对电网谐振时的各种频率成份能快速分析，准确的辨别出：
接地故障、过压故障和谐振故障。
具有良好的电磁兼容性，适合在强电磁干扰的复杂环境中应用。
4.4.27开关柜正面设有断路器或接触器机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下能方便地监视断路器或接触器的分合闸状态。
4.4.28保护测控装置：
保护测控装置由投标方负责安装在开关柜内，投标方应负责保护测控装置的接线、调试工作，并应积极与保护测控厂家配合，确保设备安装正确，接线无误。
微机型综合保护测控装置安装在开关柜上，应有通讯接口，并应提供接口方式和通讯规约。
具体接口方式和通信协议将在设计联络会上确定。
卫星对时方式同时可以采用两种方式，SNTP和IRIG-B；
其中SNTP是简单网络时间协议,主要用来同步保护的系统时钟，它可以提供给与以太网直接相连的高压厂用电保护测控装置和通讯管理单元对时。
同时还保留了IRIG-B对时方式，装置应自动适应两种对时方式，让它们互为冗余，提高系统对时可靠性。
4.4.28.1基本技术条件
1）型式：
微机型
2）直流电源
额定电压：
DC220V；
允许偏差：
－15％～＋10％；
波纹系数：
不大于5％。
3）PT参数
PT二次电压：
100／57.7V;
频率：
50Hz；
负荷：
≦1VA。
4）CT参数
CT二次电流：
5A;
零序CT变比：
150/5A;
≦1VA。
5）6kV断路器参数：
控制电压：
DC220V；
合闸电流：
A；
（投标方填写）
跳闸电流：
6）配电装置室内极限温度：
－10℃－＋50℃
7）绝缘耐压性能
a）绝缘电阻
装置在室温15～35℃,相对湿度45%～75%,大气压力86～106kpa条件下,绝缘电阻应符合下列要求:
交流电流回路对地（机壳）>
1000MΩ；
交流电压回路对地（机壳）>
直流回路220V对地（机壳）>
继电器引出触点对地（机壳）>
1000MΩ。
b）工频耐压
装置经1000V交流耐压1分钟后，无闪烁击穿现象。
交流电流回路对地（机壳）﹥2000V；
交流电压回路对地（机壳）﹥2000V；
直流回路220V对地（机壳）﹥1500V；
继电器引出触点对地（机壳）﹥1500V。
8）抗干扰性能
能承受2.5kV电压、1MHZ频率及1kV电压、100kHz频率的共模与差模脉冲干扰检验。
装置采用DC-DC隔离、光电隔离及网络隔离等措施，抗干扰能力符合IEC标准，严酷等级达到Ⅲ级。
辐射电磁场Ⅲ级；
脉冲群干扰Ⅲ级；
快速瞬变Ⅲ级；
静电放电Ⅲ级；
电压跌落满足IEC规程要求。
9）机械性能
a）工作条件：
能承受1级振动响应，冲击响应检验。
b）运输条件：
能承受1级振动耐久、冲击耐久及碰撞检验。
c）装置采用插入式结构，各插件接触良好、可靠、耐用，并有防震、防止松脱的措施。
d）装置为嵌入式安装,并应采取必要的防静电及防电磁辐射干扰的措施。
机箱的不带电金属部分，在电气上连成一体，并可靠接地。
装置本身满足发热元器件的通风散热要求。
10）保护出口性能
a）按保护配置要求，出口跳闸继电器及出口信号的接点容量为DC220V/5A（无源干接点），满足强电控制回路要求，同种出口接点数量不少于两付。
控制跳闸和保护跳闸不共用出口。
b）保护出口回路设置因元件损坏而引起误动的闭锁措施，防止保护误出口。
11）装置电源
每个机箱设一台开关电源，每个开关电源输入端有熔断器保护，并设电源消失的报警信号。
12）通讯接口
将在设计联络会上确定
13）测控功能
a）不少于10路遥信开入采集、装置遥信变位、事故遥信
b）断路器遥控跳、合
c）遥测量：
三相电压，三相电流，P，Q，功率因数，频率，零序电流
d）不少于2路脉冲量输入实现外部电度表自动抄表
e）内嵌高精度智能电度表，节省外部电度表
f）不少于2路4～20mA直流模拟量输出，替代变送器作为DCS测量接口
4.4.28.2基本功能
1）可通过通信端口对断路器进行跳合闸控制。
2）提供不少于10路的开关量输入口，输入口应采用光电隔离。
3）保护装置应具有抗电流互感器饱和能力，当电流互感器饱和时，其保护性能应不受影响，能正确动作。
4）提供定值管理功能。
可通过通信端口及装置操作界面进行保护投/退、保护定值设定等操作。
装置发生掉电应不丢失当前保存的保护元件投退状态和保护定值组。
5）装置具有软硬件自检功能。
自检对象包括硬件关键部件（如模拟量采集回路、开关量输出回路、RAM、ROM）、硬件辅助设备（如后备电池、通信接口）和重要运行参数（如保护定值、保护压板状态）。
当监测到任何异常状况时，将能记录相应异常事件并传送至站控层，同时装置应闭锁保护功能及重要出口以防装置误动作。
除上述自诊断功能外，还可通过装置操作界面或其它工具软件监察装置重要硬件回路，如交流输入回路、开关量输入/输出回路。
6）装置应具有故障记录功能。
发生电气故障时可记录故障时刻重要参考数据用于设备故障诊断和分析，同时通过通信端口实时传递至站控工程师站。
对于故障录波数据长度的要求的要求：
每通道25个周波，保护动作前15个周波及保护动作后10个周波，每通道每周波记录16点。
7）6kV电动机测控综合保护装置和差动保护及测控装置具有启动录波功能，
（A）录波内容：
①综合保护装置电动机启动时刻、实际启动时间及IA、IB、IC、IO、UAB、UBC、UCA的启动数据；
②差动保护装置电动机启动时刻、实际启动时间及IA、IAO、IB、IBO、IC、ICO、IA差流、IB差流、IC差流、IA平均电流、IB平均电流、IC平均电流的启动数据。
（B）录波数据长度：
每通道25个周波，启动动作前5个周波及动作后20个周波，每通道每
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