长度类计量器具校对和使用规范汇编Word文档下载推荐.docx
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2.5检查零位是否准确。
2.6发现问题送计量科进行校准。
3使用方法
3.1将千分尺测量中心线与工件被测长度方向相互平行。
3.2转动微分筒使千分尺测量面即将与被测工件接触,再转动棘轮3~5下,以确保千分尺与被测工件测量面充分接触。
3.3记下千分尺读数。
3.4旋转测微螺杆,使两测砧与被测工件脱离,拿走千分尺。
3.5单次测量完成,将千分尺放到固定的量具平台上。
3.6全部测量完成将千分尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
4注意事项
4.1校对和测量时,应持千分尺和校对棒的隔热部位。
4.2不能测量运动中的工件。
4.3不允许将千分尺当卡规使用。
内径千分尺校对和使用规范
DLB/Z74029.02—2008
1.1利用内径千分尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3内径千分尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.1检查内径千分尺有无合格证,是否在有效期内。
2.2使用前用校对块校对零位。
2.3发现问题送计量科进行校准。
3.1根据所测工件内径大小,选取适当测量范围的接长杆。
3.2当被测尺寸较大时,要选用多节接长杆,接长杆的数目越少越好,以减少累积误差。
具体接长时,以尺寸最大的接长杆与测微头连接,其余按长度依次连接,尺寸最小的接在最后,这样可减小因接头处两端面平行度误差的积累而产生的测量误差。
3.3内径千分尺没有控制测力的机构,故在测量时,要凭手感控制测力,应以两测头与被测表面刚好接触为准。
3.4测量孔径时,要使固定测头沿径向支承或压靠在被测表面上,使活动测头在孔径的径向截面内摆动找最大尺寸,另外还要在孔的轴向截面内摆动找最小尺寸;
测量两平行平面之间的距离时,摆动活动测头要在被测表面的垂直和水平两个方向上都找最小尺寸。
3.5单次测量完成,将内径千分尺放到固定的量具平台上。
3.6全部测量完成将内径千分尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
接长杆在连接时,连接头不得有脏物。
内测千分尺校对和使用规范
DLB/Z74029.03—2008
1.1利用内测千分尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3内测千分尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.1检查有无合格证,是否在有效期内。
2.2把内测千分尺的测量面和标准环规的测量面擦拭干净。
2.3把内测千分尺两测量面放在标准环规内侧的最大部位上,即将接触后转动棘轮3~5下,以确保内测千分尺测量面与标准环规内侧充分接触。
2.4检查零位是否准确。
2.5发现问题送计量科进行校准。
3.1将内测千分尺的测量面与被测工件的测量面即将接触。
3.2在工件轴线方向上取最小值,在垂直于轴线的平面内取最大值,位置找正后转动棘轮3~5下,以确保内测千分尺测量面与被测工件的测量面充分接触。
3.3单次测量完成,将内测千分尺放到固定的量具平台上。
3.4全部测量完成,将内测千分尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
4.1校对时不应用手直接去拿环规、应采取隔热措施进行校对。
4.2不得把量爪当固定卡规使用,以免磨损量爪。
游标卡尺校对和使用规范
DLB/Z74030.01—2008
1.1利用游标卡尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3游标卡尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.1检查游标卡尺有无合格证,是否在有效期内。
2.2将游标卡尺测量面擦拭干净。
2.3推动尺框使卡尺两测量面接触,两测量面接触后不得有明显的漏光,同时检查零位是否准确。
2.4发现问题送计量科进行校准。
3.1测量被测工件时,使游标卡尺尺身刻线方向与被测量线平行。
3.2推动游标卡尺尺框使其测量面与被测工件充分接触。
3.3测外尺寸时找最小尺寸位置;
测内尺寸时沿径向找最大尺寸,沿轴向找最小尺寸。
3.4用带深度尺的卡尺测深度时,要使卡尺端面与被测件基准面贴合,同时深度尺要与该平面垂直。
3.5拧紧紧固螺钉进行读数。
3.6读数完成后,松开紧固螺钉,取下游标卡尺。
3.7单次测量完成,将游标卡尺放到固定的量具平台上。
3.8全部测量完成将游标卡尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
4.1不能用卡尺测量运动中的工件。
4.2读数时,视线应与刻线垂直,以减小读数误差。
4.3不能将卡尺当卡规使用。
高度游标卡尺校对和使用规范
DLB/Z74030.02—2008
1.1利用高度游标卡尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3高度游标卡尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.2将高度游标卡尺测量面和校零平板擦拭干净。
2.3将高度游标卡尺放到平板上,轻轻推动尺框使测量爪与平板接触,检查零位是否准确。
2.4发现问题送计量科进行校准。
3.1测量高度时,将尺框上量爪的测量面提高到稍大于被测高度尺寸,再利用微动装置使量爪测量面与被测工件的测面接触好,然后读数。
3.2使用量爪划线时,应用微动装置准确地按划线高度对准游标卡尺,再将尺框紧固后进行划线,划线时底座要贴合平板并平稳滑动。
划线量爪与被测工件表面的接触压力应适当,要既能有清晰的划线,又不致划出深痕并磨损量爪尖头。
3.3单次测量完成,将高度尺放到固定的量具平台上。
3.6全部测量完成将高度尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回工具箱内。
4.1搬动高度游标卡尺时,应握持底座,不要用力抓尺身,以免尺身变形。
深度游标卡尺校对和使用规范
DLB/Z74030.03—2008
1.1利用深度游标卡尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3深度游标卡尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.2将深度游标卡尺测量面和校零平板擦拭干净。
2.3将深度游标卡尺放到平板上,轻轻推动尺框使测量爪与平板接触,检查零位是否准确。
3.1测量时先将尺身上拉,让尺框的测量面与测量基准面贴合。
3.2将尺身下推,直到尺身测量面与被测深度部位手感接触。
3.3用紧固螺钉固定尺框,取出深度尺进行读数。
3.4单次测量完成,将深度游标卡尺放到固定的量具平台上。
3.5全部测量完成将深度游标卡尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
角度尺校对和使用规范
DLB/Z74031—2008
1.1利用角度尺测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3角度尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.2使基尺测量面与直尺测量面接触,扇形板测量面与直角尺测量面接触,接触面之间均应无光隙,此时观察主尺及游标的零线是否对准。
3.1测量被测工件时,放松制动器上的螺母,移动主尺座作粗调整。
3.2再转动游标背后的小手轮作精调整,直到角度尺的两侧面与被测角两角面充分接触。
3.3拧紧紧固螺钉,取下角度尺读数。
3.4单次测量完成,松开紧固螺钉,将角度尺放到固定的量具平台上。
3.6全部测量完成,松开紧固螺钉,将角度尺用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
指示表校对和使用规范
DLB/Z74032—2008
1现场测量条件
1.1利用指示表测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行,
1.3指示表和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.1检查指示表有无合格证,是否在有效期内。
2.2测量前操作者轻推测杆,检查指针转动是否平稳灵活、回零是否准确。
3.1将指示表固定在可靠的夹持件上,夹紧力不能过大以免套筒变形,使测杆卡死或运动不灵活。
3.2比较测量
3.2.1将量块放到指示表测头下,要压缩测杆,保证指针在测量时左右都有余量,转动表盘调整零位。
3.2.2取下量块,放入被测工件进行测量,指示表示值加上量块尺寸即为测量结果。
3.3直接测量
3.3.1将指示表测量头放到被测工件相关位置。
3.3.2移动指示表夹持架或转动被测工件。
3.3.3记录指示表变化量即可。
3.4单次测量完成,将指示表放到固定的量具平台上。
3.5全部测量完成将指示表用汽油擦拭干净放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
4.1在放上和取下被测工件时,要先轻轻提起测杆,以免磨损测头,不能将被测工件强行推塞在测头下面。
放下或下降测头时要缓慢,以免产生冲击。
4.2测量读数时,测量者的视线要垂直于表盘,以减小视差。
4.3测量圆柱形工件时,测杆轴线要与圆柱型工件轴心线垂直。
4.4利用指示表测量直线度时,横向拉动速度不应超过2m/min。
。
4.5现场使用时防止水和油进入指示表内。
4.6指示表不用时,应使测量杆处于自由状态,不应受力。
水平仪校对和使用规范
DLB/Z74033—2008
1.1利用水平仪测量被测工件时,应在无磁场和远离振动源的环境中进行。
1.2被测工件表面应无毛刺、粉尘、锈蚀。
1.3水平仪和被测工件应在测量现场充分恒温。
2.1使用前应检查水平仪有无合格证,是否在有效期内。
2.2测量前将水平仪放在平板的某一固定位置上,待水泡稳定后观察水泡所在位置刻度,然后在同一位置将水平仪旋转180°
观察水泡位置刻度,两次读数之差不应超过半格。
2.3发现问题送计量科进行校准。
3.1被测量线应与水平仪尺身刻线方向一致。
3.2沿测量线方向推动水平仪,记下水平仪气泡变化格数。
3.3单次测量完成,将水平仪放到固定的量具平台上。
3.4全部测量完成将水平仪用汽油擦拭干净,测量面涂防锈油放回量具盒,归还到量具库或放回量具箱内。
钢直尺使用规范
DLB/Z74034—2008
钢直尺使用规范
2.1钢直尺不应有变形、锈蚀。
2.2钢直尺和被测工件应在测量现场充分恒温。
2使用前检查
2.1检查钢直尺有无合格证。
2.2尺身是否严重变形。
2.3发现问题送计量室进行检测。
3测量
3.1钢直尺与被测工件平行后方可测量。
2.3单次测量完成,将钢直尺平放到固定的量具平台上。
3.6全部测量完成,将钢直尺用汽油擦拭干净悬挂或平放于工具箱内。
样板使用规范
DLB/Z74035—2008
1.1利用样板测量被测工件时,应在无磁性的环境中进行,被测工件应无毛刺、粉尘、锈蚀。
1.2样板和被测工件应在测量现场充分恒温。
1.3不准用样板测量转动着的被测工件。
2.1使用前应检查样板有无合格证书,是否在有效期内,确认无误后方可进行测量。
2.2测量前应检查样板是否变形,测量面是否锈蚀和磨损。
不准使用锈蚀和磨损的样板。
3.1将样板测量面与被测工件的被测部位良好接触。
3.2从垂直于板面的方向上观察样板与工件的接触面,没有光隙或光隙最小时进行判定。
3.3单次测量完成,将样板放到固定的量具平台上。
3.4全部测量完成,对频繁使用的样板,应擦拭干净、测量面涂防锈油用牛皮纸包好后放回量具库;
对长时间不再用的样板,擦拭干净、全面涂防锈油、用牛皮纸包好后放回量具库。
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