静压预应力高强混凝土管桩施工流程实际Word文档格式.docx

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场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。

按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。

进出场路线和压桩顺序（见下图），并经监理、甲方及设计院同意。

桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。

静压桩机的机械性能要求：

1、机身总重量加配重要求达到设计要求；

（压桩控制力：

4200KN≤Qu≤4300KN）

2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移；

3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力；

4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。

根据先开挖一层土方，再压桩。

开挖土方标高在第

（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。

三、控制点交接

1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。

2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。

3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。

4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。

5、移交坐标点和高程。

四、定位放样

施工人员质量安全技术交底完成的条件下。

根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：

单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。

高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。

五、试桩

工程桩正式施工前应先在有代表性的地段对不同桩径、不同类型（含抗压和抗拔桩）的桩进行成桩试验，桩试验根数大于总桩数的1%，且试验根数≥3根，以此调整单桩承载力及桩长并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求；

桩基工程压桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。

打桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。

六、桩机就位

桩机移动到压桩位置，调好桩机平整度，并使夹具中心对准桩位中心。

七、吊桩（见下图）

按施工平面布置图堆放合格的管桩，堆放时分好规格。

本工程采用外径500mm的管桩，按规范堆放不宜超过2层，不合格的管桩另堆放。

在吊桩符合规范、购入管桩桩身质量检查合格的情况下，吊桩到机器上，准备压桩。

八、压桩

对于可能影响附近建（构）筑物、道路、地下管线正常使用和安全的，应有相应的保护措施，并设置观测点进行专业监测。

1、压第一节桩要在端头加十字钢桩尖（见下图）。

压桩时应严格控制其定位和垂直度，他对整根桩的质量至关重要。

在互相垂直的两个方向用两台经纬仪控制垂直度，偏差不宜大于0.5%。

若偏差过大，应拔出重新修正。

在压桩过程中应全程监控垂直度和桩长。

2、单节桩长L≤12m，采用焊接接桩，单桩的接头数量不宜超过2个，接头应避免在软弱及液化土层处。

桩分节数3~4节。

3、在压桩过程中应认真填写施工记录，随时检查压桩力、压入深度。

当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明原因。

4、遇到下列特殊情况之一，应暂停压桩，通知项目部处理。

A、按设计要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值。

B、单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

C、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。

D、压力值突然下降，沉降量突然增大。

E、桩身砼剥落、破碎。

F桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水。

5、沉桩顺序：

1、空旷场地沉桩应由中心向四周进行；

2、某一侧有需要保护的建筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧进行；

3、根据桩型、桩长和桩顶标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小；

4、根据建筑物的设计主次，宜先主后次，先密集型，后稀疏型；

5、沉桩路线因经济合理，方便施工。

九、焊接接桩或机械接桩（见下图）

A、焊接管桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接宜优先采用二氧化碳保护焊，按规定选用焊条，焊前做好端板的除污、除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却5分钟以上方可继续施压。

B、抗拔桩应采用机械连接。

注意事项：

1、下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；

2、下节桩的桩头处宜设导向箍。

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；

3、桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；

4、焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；

焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续饱满；

5、焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；

严禁采用水冷却或焊好即施打；

6、雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；

7、焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。

（此图为A桩焊接连接）（此图为AB桩抱箍式机械连接）

（此图为参照图集10G409预应力混凝土管桩图集机械连接。

十、送桩

送桩前，应该计算好桩顶标高并复核。

送桩时，应该用水准仪严格控制桩顶标高。

送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩；

送桩深度一般不宜超过2m；

送桩留下桩孔位立即防护好。

十一、终压

施工时应采用压桩力（4200≤Qu≤4300）和桩身进入持力层深度（桩端选用（6）层粉砂层作为桩端持力层；

桩端进入持力层深度≥1.0m，桩端以下持力层厚度≥3.0m）同时进行控制并以压桩力控制为主的原则，实际桩长根据地质实际情况进行调整。

十二、复压

预应力管桩全部施工完毕后需全部复压，防止上浮。

（土方塌陷，怎么负压）

十三、桩施工完毕

管桩，先做桩的低应变试验，桩基工程完成至少7天后做静载试验。

桩施工完毕后，应采用静载试验对基桩承载力、低应变法对桩身完整性进行检测，检测方法及数量要求如下：

（统计每栋楼）

（1）单桩竖向抗压承载力静载试验：

静载试验根数为总桩数的1%且≥3根（当总桩数＜50根时，不少于2根）。

（2）低应变法检测桩身完整性：

抽检数量为总桩数的30%且≥20根（三桩及三桩以下的承台为每承台≥1根）。

十四、全部工程桩施工检测完毕后

全部工程桩施工检测完毕后，应送一份完整的沉桩记录、检测报告及桩号平面图等有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究，提出是否补桩等正式答复后，有关单位方可决定沉桩机械是否退场。

十五、开挖桩间土方

桩基完成至少7天后，基坑开挖。

桩间土开挖之前，先确保基坑降水施工完成。

当采用机械开挖基坑时,须保持坑底土体原状结构，根据土体情况和挖土机械类型,应保留200~300mm土层由人工挖除铲平，每班停班后机械应停在1:

2坡度以外处–。

十六、截桩（见下图）

截桩应采用锯桩机截断，再割断主筋，严禁用大锤横向敲击、冲撞，截桩后的桩顶应作认真处理，桩顶修平，钢筋割齐，上面铺设高标号水泥砂浆或环氧砂浆。

截桩完成后，灌桩孔。

进行白蚁防治，基础验收后，浇筑垫层。

（桩基施工流程图）