腈纶纤维装置危险危害因素分析及其防范措施Word文件下载.docx

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生产时，该水溶液因受热会产生大量含有腐蚀性的硫氰酸钠废气，废液渗透于纺丝、水洗和原液等工段厂房的大梁、屋柱、楼板中，使之长期处于有害介质潮湿环境，造成局部建筑结构的严重腐蚀、锈蚀。

　　（3）在后处理过程中，在定型后的丝束烘干工段的周围环境有较高的温度，尤其是夏季高温季节最高环境温度可达40℃。

此处的高温又影响到附近的水洗岗位。

由于水洗过程中要产生大量的蒸汽，造成周围的相对湿度升高，几达90％以上。

当环境温度高过体温且处于相对湿度较高时，使人体散热发生困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，使人感到不适，而且随着大量出汗，造成人体内水、盐排出增加而影响健康，甚至严重的可发生中暑现象。

　　（4）在设备运行过程中，园网烘干机、卷曲机产生的噪声较大。

当操作人员在噪声环境中作业时，会感到有刺耳、不舒服的感觉，时间长久了易损伤耳觉器官，甚至会产生不同程度的耳聋。

噪声还能对心血管和神经系统产生一定的影响。

　　（5）在纺丝后加工过程时，轧辊、花篮滚筒、曲辊和卷曲机等大量旋转件的高速转动，如操作人员作业不当或产生误操作甚至违章作业，就会导致机械伤害人身事故的发生。

　　（6）在后处理过程中，对定型后的丝束进行烘干作业时，涂在纤维上的油剂会蒸发到烘箱壁上，日积月累烘箱壁上的油污增多，有可能发生燃烧事故。

　　（7）由于腈纶纤维湿法成形加工使用了大量的硫氰酸钠水溶液和采用了诸如水洗、淋洗等各种工艺操作，若装置废污水排放不当或回收溶剂有渗漏现象流出了堰外，极易导致装置过道湿滑，易对行走人员造成跌滑摔伤事故。

　　（8）由于原液制备、溶剂回收系统的容器、管道、阀门及接口处容易积料。

当生产设备需要检修或在抢修时，若不事先排除干净，有可能发生物料突然喷冲在检修人员的身上，造成意外的中毒或人身伤害事故。

　　（9）由于腈纶纤维装置归属乙类火灾危险性装置，所使用的有毒有害物质和化纤产品的储存和堆放不当，建筑物的防护措施没有完全到位，都将可能引起火灾和中毒事故的发生。

　　（10）装置内工作平台四周的防护栏杆高度若未达到国家标准规定要求，操作人员或施工安装人员在操作或施工安装作业时，易发生人员坠落、机具坠落伤人事故。

防护栏杆下挡板未安装或不按规定安装，也会引起物体坠落，导致高空下落击伤人员或打击、砸坏设备、管线的事故。

　　（11）打包机生产或检修时，若违反安全操作、检修规程，很容易发生挤压式致人伤害事故。

　　（12）化纤库房电瓶车、气铲车、货车等运输车辆频繁地进出装置内外，易造成交通事故。

如果使用柴油叉车在车间内运输工、料件，由于行程与速度的限制，车辆频繁启动，柴油废气长期呈未完全燃烧排放状态，在装置打包处排气通风设备工效有限的条件下，将导致柴油废气长期停留并弥漫在装置环境空气之中。

柴油排出的气雾（颗粒1μm），根据国外有关报道，对人体可能造成严重的危害。

（二）防范措施

　　1．防毒抗腐措施

　　首先要提高原液制备的设备、管道的密封性能，防止有毒性的硫氰酸钠溶剂配制溶液时的跑、冒、滴、漏；

第二，在纺丝及后处理加工时，凝固浴、水洗等工序的围堰要完好无损，不让硫氰酸钠水溶液渗漏至外界；

第三，由于硫氰酸钠具有腐蚀性，要求使用硫氰酸钠的工序，其设备之间、设备与建筑物之间的距离应满足腐蚀工程的要求，围堰内的地坪、受器应选用抗腐性强的材料（如花岗岩、瓷砖）铺砌；

第四，硫氰酸钠溶剂回收系统除也要如上所述达到防毒抗腐要求之外，其废溶剂排放要密闭排放至含CN—废水处理系统。

　　对于腈纶纤维装置厂房已发现遭受硫氰酸钠溶液浸蚀严重的梁、板、柱要进行更换或加固，同时对原有的梁、板、柱的承载能力应进行计算，需符合《建筑结构荷载规范》（CBJ9—87）规定要求；

对不符合要求部分，需列人隐患整改加以治理。

　　2．防高温危害措施

　　有蒸汽加热或电加热的高温设备、管线，均要有保温防烫措施；

在纺丝及后处理工段，对高温季节部分温度较高、湿度较大的操作岗位，采用有效的通风降温和调节空气质量的技术措施。

例如加强对高温高湿岗位的局部送风或强制性通风；

经济条件许可的情况下，增设盐水冷冻系统吹送冷风。

如果经济条件或现有技术措施难以做到局部或强制性送风、通风的话，对特殊的高热高湿岗位，在夏令高温季节，或采用岗位轮换法适当缩短操作人员岗位作业时间，或在工作场所设立现场值勤室，室内通人冷风或加设空调，门、窗双层隔音密闭，使操作人员在作业的间隙时间里有憩息的场所，以减少高温高湿及噪声的危害。

检维修人员到高温高湿岗位进行检维修时，要穿戴好劳动防护用品，操作人员作业时要穿长袖、长裤工作服，防止高温烫伤、灼伤。

　　3．防噪声危害措施

（1）设备选型上要选择低噪声设备，并采取切实可行的措施或加强防震、避震措施，力求把装置环境的噪声控制在国家标准要求的范围之内。

（2）严格控制蒸汽泄漏。

发现蒸汽泄漏，积极采取堵漏、消漏措施，避免由于蒸汽泄漏造成的大量噪声。

　　（3）在噪声长期超标的作业环境，可增设现场值勤室，既隔音又避高温高湿；

操作人员走出现场值勤室作业时，自觉佩戴防噪声护耳器具，防止噪声对人体的危害。

　　4．防机械伤害措施

　　首先要求操作人员作业时严格遵守安全操作规程，杜绝误操作或违章作业。

第二，要有可靠有效的安全紧急停车装置，紧急停车装置按钮应有醒目标记和安装在显著的位置。

这一点，对打包机特别重要。

第三，在处理轧辊、花篮滚筒、曲辊的丝束时，要采取降速或停车处理方法。

钩丝时，要集中精神，果敢处置，防止在出口处钩丝作业中发生钩手事故。

第四，对装置内各种化纤设备，凡传动部分有外露高速旋转机体的，均应加设安全防护罩；

对不能设置防护罩的转动设备，则应设置防护栏杆，周围应保持有一定的操作活动空间，作业时要格外小心，避免发生机械伤害事故。

第五，装置内的工作平台防护栏杆、扶梯、栏杆下挡板都要严格按国家标准规定要求设置，防止发生人员的高空坠落或物体下落打击事故；

楼板吊装孔、预留孔要有加盖安全措施；

设备、管道穿楼板孔隙，要有防护栏杆或围堰防撞措施；

检修安装人员应文明施工、安全作业，严禁将工器具或物体乱放乱丢乱抛，并要做到进现场佩戴安全帽，登高作业戴好安全带，有专人监护，对登高、起重等特殊作业须办理安全作业票审批手续。

　　5．其他预防措施

（1）为防烘箱发生燃烧事故，应不定期清除玷污在烘箱四壁的油污物质。

（2）为防现场湿滑而发生人员摔跤跌伤事故，地面铺设材料应有防滑措施。

　　（3）为防有毒和腐蚀性物料积料喷冲，在检修或抢修前必须对系统进行彻底排除和清扫，经确认后才可进行施工作业。

　　（4）装置厂房内，为便于人员应急事故的疏散，在进出口直接通向走道处应设置应急灯和逃生标志。

　　（5）为防发生厂内车辆事故，在有车辆通行的厂区道路，要有限速行驶交通标志；

在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物；

装置厂房内车辆行驶道路应有防滑措施以及标志明显的防撞柱。

　　（6）特种设备（如起重设备、厂内机动车辆等）、特种机械（如客货两用电梯等）应由有资质的专业检测单位进行检测，经地方政府劳动部门审批合格，办理使用证手续后方可使用。

电工、起重工、焊工、机动车辆驾驶等特种作业人员必须具有特种作业合格证书才能上岗作业。

　　（7）安全用电措施

　　可以参照前二节聚酯纤维和聚酰胺6纤维中的安全用电措施实行。