地下室大体积混凝土施工专项方案Word文档下载推荐.docx
《地下室大体积混凝土施工专项方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室大体积混凝土施工专项方案Word文档下载推荐.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
性能指标
单位
参数
1
理论混凝土输送量（低压）
m³
/h
73
2
理论混凝土输送量（高压）
43
3
理论混凝土输出压力（低压）
9.2
4
理论混凝土输出压力（高压）
15.7
5
液压系统压力
MPa
32
6
转速
r/min
1500
7
柴油机主动力
kW
110
8
上料高度
mm
1320
9
料斗容积
0.6
10
外型尺寸
6685×
2085×
2072
11
理论泵送高度
m
250
主要施工机械设备投入表
机械设备名称
型号规格
数量（单位）
额定功率
（Kw）
备注
塔式起重机
TC7052
6台
63KW
砼输送泵
HBT60C
4台
/
1台备用
HBT90C
2台
上部主楼使用
电焊机
BX300
20台
22KW
插入式振捣器
振动棒
ZN60
30个
1.1KW
平板振动器
PZ-50
10台
0.5KW
混凝土试模
100*100*100
20组
抗渗试模
185*175*150
坍落度筒
6套
抽水机
5KW
3.2施工主要人员、物资准备
物品名称
塑料薄膜
1.2万㎡
一次投入使用，按施工进度分批入场
麻袋
6000㎡
周转使用，按施工进度分批入场
混凝土工
90人
混凝土浇筑及养护，分三班
机修工
5人
设备维修
人员安排如下：
由项目部相关管理人员组成大体积混凝土浇筑指挥小组，具体分工为：
职责
姓名
负责范围
组长
总协调
副组长
生产协调的指挥
技术协调和指挥
安全协调和指挥
组员
现场砼浇筑准备工作以及作业人员的安排，与搅拌站的联系，现场施工管理、质量检查和协调
负责浇筑的交底，浇筑过程中技术跟踪，检查，对存在的问题提出合理意见
砼浇筑过程中对施工安全负责，监督检查浇筑的安全措施，发现问题即使协调并监督改正
负责现场的用水用电，以及浇筑过程中相关动力的保证及机械设备的正常运转
后勤保障
负责进行坍落度检查以及试块的留置，对检查情况即使与现场人员沟通
负责组织劳动力
负责砼的质量并及时按要求供应
分别负责砼浇捣和钢筋保守工作
混凝土浇筑时现场管理人员分为白班和夜班两个班次，每班由项目提前列出值班表，以保证浇筑的顺利进行。
3.3技术准备
施工技术准备
技术准备
技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。
资源准备
商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；
现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。
劳动力的组织与培训。
管理准备
现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。
环境控制与相关协调
保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。
3.4搅拌站选择
因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。
本工程混凝土由云南筑鼎混凝土有限公司提供，底板大体积混凝土均由云南筑鼎混凝土有限公司总站（车家壁站）提供。
制定车家壁站至工程施工现场混凝土搅拌送输车的运输路线：
车家壁搅拌站上环城南路到工程现场。
3.5混凝土输送泵平面布置及定位
根据计算，考虑到现场场地作业面狭窄，混凝土浇筑分区域进行，底板大体积混凝土最多布置5台混凝土输送泵，并考虑现场布置1台作为备用泵。
砼输送泵布置位置为：
基坑西侧沿坑顶施工道路布置4处，编号1#、2#、3#、4#；
坑内16区布置2处，编号为5#、6#；
基坑顶东侧南坝路布置2处，编号7#、8#，裙楼各区地下室底板砼浇筑就近选择混凝土输送泵。
A1-4裙楼地下室底板各区域浇筑的泵点布置及浇筑方向详见A1-4地块底板大体积砼浇筑平面布置图。
A1-4裙楼地下室底板各区域浇筑的泵点布置图
4.施工部署及资源配置
4.1A1-4地块裙楼各分区混凝土工程量统计
A1-4地块各分区混凝土工程量统计表
1区
分区面积（m2）
1201
混凝土浇筑方量（m3）
1303
混凝土强度等级
C45（P10）
投入混凝土输送泵数量（台）
3（1#、2#、5#）
投入搅拌车数量（辆）
15
计划浇筑时间（小时）
15.5
2区
1578
1830
4（1#、2#、5#、6#）
20
16.5
3区
1209
1350
16.0
4区
905
1007
12.0
5区
1710
2200
4（2#、3#、5#、6#）
19.5
6区
1322
1720
7区
1068
1600
3（3#、4#、5#）
19.0
8区
1636
2100
4（3#、4#、5#、6#）
9区
1483
1920
17.0
10区
2196
2855
25.0
11区
2093
2720
24.0
12区
1756
2283
21.5
13区
2486
3200
5（1#、2#、3#、5#、6#）
25
23.0
14区
2138
2780
15区
1056
1372
3（2#、3#、5#）
16区
1434
1870
3（3#、4#、7#）
22.0
17区
1510
1900
18区
1780
2300
4（3#、4#、7#、8#）
20.5
19区
1018
1323
3（4#、5#、6#）
4.2施工分区及施工顺序
本工程地下室底板按设计图纸后浇带分布情况划分为21个区域,分区详见底板混凝土浇筑分区及方量图。
根据地下室设计图纸后浇带的位置和现场工作面提供情况，现场1区、2区及3区部分区域、4区部分区域、10区部分区域垫层已经施工完毕。
根据整个A1-4地块施工计划及业主对A1-4地地块节点工期的要求，地下室阶段施工顺序为自北向南、自西向东的施工顺序。
因此，根据A1-4地块地下室底板结构施工部署，底板大体积混凝土的浇筑顺序根据现场施工情况暂定为：
2区→1区→10区→11区→12区→3区→4区→5区→6区→13区→14区→15区→7区→8区→9区→17区→19区→16区→18区。
4.3各分区施工部署
根据各分区混凝土工程量的统计可知，1区至19区为裙楼及纯地下室底板，底板结构主要为1.80m厚承台+1.0m厚底板（除12区有局部降板，底板厚度为1.80m之外，其余分区底板厚度均为1.00m）；
根据实际情况选取10区为例对大体积混凝土的浇筑作施工部署说明，其他分区参照10区进行施工部署。
以后浇带为界，10区底板面积约为2196㎡，承台、底板一次浇筑，混凝土浇筑量约为2855m³
，浇筑顺序自北向南浇筑。
配置4台HBT60C混凝土输送泵由北向南方向斜面分层进行10区底板混凝土浇筑，另备用1台HBT90C混凝土输送泵。
投入搅拌车数量20辆，浇筑时间共计预计为25.0小时。
输送泵泵管线为：
1#输送泵管长200m；
2#输送泵管长180m；
5#输送泵管长125m；
6#输送泵管长100m。
10区底板大体积混凝土浇筑施工部署如下图：
A1-4地块10区底板大体积砼浇筑施工部署图
5.大体积混凝土施工
5.1地下室大体积混凝土浇筑概况
根据现场施工部署及相关图纸要求，以后浇带为界，底板大体积混凝土施工分为21个施工区段，详见《A1-4地块地下室底板施工分区平面示意图》。
1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区、10区、11区、12区、13区、14区、15区、16区、17区、18区、19区为裙楼、纯地下室区域，底板面标高一致，均为1875.5m，相对标高-16.40m。
其中承台高度为1.80m，底板厚度为1.0m（特殊标注部位除外，具体详见地下室底板配筋图），各个分区施工时，待上道工序施工完毕并验收后，承台、底板一次性浇筑，且要求混凝土浇筑过程中不间断。
20区、21区，底板面标高不一致，其中，核心筒区域底板面标高为1870.60m，相对标高-21.30m，核心筒区域底板底标高为1867.1m，相对标高-24.80m，核心筒区域底板厚度为3.50m—8.4m。
核心筒区域外底板面标高均为1875.50m，相对标高-16.40m，且底板底标高不一致，具体详见《地下室底板配筋图》。
（核心筒区域大体积混凝土方案单独编制）
5.2底板大体积混凝土的技术指标
1）对商品混凝土塌落度的要求
（1）底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，根据以往施工经验，其塌落度要求入泵时应控制在18～22cm，经过泵送后，工作性能较理想。
（2）搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。
2）对水泥的要求
底板混凝土使用硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。
为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。
粉煤灰水化过程中没有热量产生，掺加粉煤灰后，水泥用量降低，使得混凝土绝热温升大幅度降低。
大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240kJ/kg，7天的水化热不宜大于270kJ/kg。
当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
3）对砂石的要求
本工程底板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
4）对碱集料的要求
本工程混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应使用C种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施，并应对混凝土碱含量进行评估。
5）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
6）对混凝土初凝、终凝时间的要求
为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在4小时以上；
为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在20小时以内。
7）配合比的要求
砂率宜为38%～42%，灰砂比宜为1:
2～1:
2.5，水灰比不大于0.55。
5.3混凝土浇筑能力计算
本次计算以1区为例演示计算。
1、混凝土输送泵台数
泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下：
Q1＝Qmaxｘα1ｘη
式中 Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α1——配管条件系数。
可取0.8～0.9；
η——作业效率。
根据混凝土搅拌运输车。
向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取05～0.7
根据实际情况，采用HBT60C泵，最大输出量Qmax取60m3/h，配管条件系数α1取0.8，作业效率η取0.6，1工区共1303m³
混凝土，需15.5小时浇筑完成，每小时约浇筑量为84m3。
根据以上计算得Q1=60*0.8*0.6=28.8m3/h，所需输送泵N=84/28.8=2.91台，取3台；
同时考虑机械设备故障，留置1台输送泵作为备用泵。
2、混凝土搅拌运输车需要台数计算
n=qm（60×
l/v+t）/60Q
Q—混凝土搅拌运输车容量，取9.0m3；
l—搅拌站到施工现场的往返距离，取30km；
v—搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；
t—客观原因造成的停车时间，考虑交通阻塞，取30min；
则n=28.8×
（60×
30/30+30/60）/（60×
9.0）=3.16台，取4台；
则施工1分区共需3×
4=12辆混凝土搅拌运输车，另考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备5～10辆备用搅拌运输车。
施工过程中应准备20辆混凝土运输车。
5.4输送泵泵管加固
将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。
混凝土输送管采用Φ48钢管进行加固，地面水平部分采用钢管将输送管夹紧，采用普通钢管搭成2m见方的钢管架从底板至地面对竖向输送管进行加固，并且与基坑支护腰梁锚索稳固连接；
基坑内水平输送管采用普通钢管搭设成支撑架，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。
输送泵管的架设
5.5大体积混凝土施工
5.5.1施工工艺流程
5.5.2混凝土施工
根据本工程大体积混凝土和分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑。
1）每次浇筑均为分层浇筑，为保证分层浇筑的混凝土的致密结合，需在混凝土初凝前设置抗剪坑槽，即用木板制作300mm×
300mm×
400mm的木盒子，在终凝前按间距1.50m梅花状布置，木盒伸入混凝土内0.30m以上。
将混凝土表面打毛，并铺设1:
1水泥砂浆，同时设置抗裂钢筋，用长0.80mφ12@300mm插入混凝土中0.4m，成梅花状布置。
需注意，在第二次浇筑混凝土前应将木盒子剔除。
2）大体积混凝土采用斜面分层、一次性浇筑到标高顶，每层厚度不超过0.50m，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
3）每根泵管配备三台插入式振动棒，分别布置在斜面的的坡顶、坡中和坡脚。
4）砼浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。
5）混凝土在初凝前用刮尺刮平和磨光机收光，终凝前进行三次收光，确保砼内实外光。
5.5.3大体积混凝土的输送
为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25℃时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。
混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2～3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。
混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。
混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。
不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。
当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。
泵管铺设：
对泵送混凝土的效果有很大影响。
必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。
接管：
泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。
为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。
泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。
泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
混凝土施工期间若温度过高（超过30℃）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。
在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则要求砼厂家技术员现场调整或退回混凝土搅拌站。
5.5.4大体积混凝土的浇捣
混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；
插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面
升级会员 