地下室模板安装施工方案Word下载.docx
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施工单位：
结构形式：
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构
基础形式：
地下室（预制钢筋混凝土方桩）、裙楼（预应力混凝土薄壁管桩），钢筋混凝土满堂基础。
建筑面积：
6800㎡
抗震设防烈度：
7度
人防抗力等级：
甲类核六级
防化等级：
丁级
战时用途：
物资库
工程防水等级：
二级
平时用途：
汽车库
泰州市九龙大桥西侧
泰州市华鑫置业有限公司拟建的西堤阳光1#人防地下室工程，本工程位于泰州市九龙镇328国道北侧，老兴泰路东侧，占地面积6800平方米，总建筑面积23554平方米，其中地上建筑面积16754平方米，本工程地下一层建筑层高4.20m，地上11+1层，层高2.85米，建筑高度33.54。
工程桩采用静压预制管桩及预制方型抗拔桩。
该工程东西长130.00m，南北宽47.4m，箱形结构，底板标高-4.90m，顶板标高-0.60m。
建在西堤阳光C9#、C10#楼之间，建成后平时可停234辆汽车，战时作为物资库，其内设三个防爆单元，采用防水砼，抗渗设计标号为S6，内墙为1：
2的水泥砂浆粉刷，刷白色防霉乳胶漆；
砼地面；
平顶刷白色防霉乳胶漆。
内部门窗采用防火门、卷帘门，防水百页窗。
二、施工准备
1、材料
本工程采用以下支模材料：
胶合板（厚度18㎜）:
用于外墙、电梯井、柱模板、梁模板、顶板等，采用高强度酚醛覆面胶合板。
松木方料（100×
50）:
模板连接排挡。
钢管（直管48㎜×
3㎜）：
围楞和搭支模架。
扣件：
连接钢管支模架之间的扣紧。
Ø
12对拉（止水）螺栓：
用于拉结电梯井（外墙）及柱两侧模板。
2、技术准备
熟悉施工组织设计与施工方案，达到理解和了解主要技术要求和各项注意事项，模板配制要求如下：
（1）柱模板
柱模板采用胶合板，用松木料作排档固定，间距不大于35㎝。
方档必须刨直，尺寸误差不得大于1㎜，档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1㎜。
（2）梁、板模板
梁模用组合胶合板，用18mm厚胶合板加木方作底模，梁底宽≤350mm采用18mm厚胶合板，平台板模用50×
100木垫楞，楞距为＠350㎜。
当粱截面高度大于700mm时，在截面二分之一处，每隔600㎜设一根Φ12拉紧螺栓。
梁跨度大于4m的粱板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度1.5/1000。
（3）墙模板
①墙模厚度：
本工程中墙板厚度为400mm。
②平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50×
100木围楞。
钢管水平围楞，具体方案见下表
墙模板构造方案
50×
100木枋竖楞间距（mm）
横楞
对拉螺栓间距
胶合板厚板（mm）
材质
间距（mm）
水平距（mm）
竖距（mm）
250
钢管2Φ48
60
Ⅰ级钢
400
同横楞
18
三、模板安装
1、柱模板安装
（1）施工流程
搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。
（2）施工要点
①柱模板吊装前，必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差，加固材料的数量及紧固程度，检查柱筋是否有碍柱模的套装。
②当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用钉子将四面柱模边固定，再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
2、梁、板模板安装
采用脚手钢管搭设排架铺设梁底板及楼板模板：
用Ø
48×
3脚手钢管搭设排架，并控制排架立杆及梁位置顶层钢管的标高，在排架上铺放梁底板，铺楼板模板时，在排架上先铺放50×
100方木，间距为350㎜左右，作为面板的搁栅，在其上铺设胶合板面板。
梁模板采用侧包底的支模方法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑待混凝土强度达到设计及规范要求。
3、墙模板安装
a.安装前将底层混凝土面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵或在浇筑混凝土前用砂浆封堵。
b.安装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔、预埋件位置。
c.墙模板安装顺序
抄平放线→绑扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收
↑↓
养护修理安装内墙模板
拆模板←浇筑砼←拉结固定←门窗模板
4、楼梯踏步及其支模大样
楼梯模采用胶合板50x100mm木方，Ø
48钢管顶撑进行支撑。
楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50xlOOmm木方拉成整体．侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装．按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。
楼梯高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。
5、模板施工质量要求
（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）模板接缝不大于2.5㎜。
模板实测允许偏差如表所示,其合格率严格控制在90％以上。
项目名称
允许偏差值（㎜）
责任人
轴线位移
5
现场施工员
标高
±
测量员、施工员
截面尺寸
+4~-5
木工施工员
垂直度
3
表面平整度
（3）在浇筑混凝土前对模板工程进行验收。
（4）模板安装和浇筑混凝土时，对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，及时进行处理。
（5）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
（6）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
（7）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（8）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷不影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、模板拆除施工要点
a.非承重模板（墙、柱、粱侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2㎫。
b.承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度的百分度（％）
≤2
50
＞2、≤8
75
梁
≤8
＞8
100
悬臂构件
＞2
c.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
d.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
e.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。
7、模板验算
1）、模板的制作参数
面板采用18mm的九合板。
（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×
104N/mm2,密度1060g/mm2）柱子次竖楞采用60×
80木楞，间距不超过350mm；
柱箍采用Ø
3钢管，间距为500mm。
A、柱模板设计计算
a、侧压力计算
柱施工时，混凝土采用商品砼。
柱高度按3.9m计算。
一个流水段计划一个班组用2小时浇筑完毕；
混凝土的初凝时间为6小时（主体刚好处在冬季施工），坍落度控制在13cm。
因采用内部振捣器，新浇混凝土对模板的侧压力可按下列二式中的较小值取值：
F1=0.22×
γ·
t0·
β1·
β2·
ν1/2
F2=γ·
H
F——新浇筑混凝土对模板的侧压力（KN/m3）；
γ——混凝土的重力密度（KN/m3）；
取24KN/m3
t0——混凝土的初凝时间（h），可按t0=200/T+15计；
ν——混凝土的浇筑速度（m/h）；
（取40m/h）
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1——外加剂影响系数，取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，取1.15；
24×
6×
1.2×
1.15×
√40
=276.5kn/m2
F2=24×
3.9=93.6kn/m2
取F2=93.6kn/m2
验算承载力时，荷载设计值既应考虑永久荷载（即新浇混凝土侧压力，其荷载分项系数为1.2），还应考虑可变荷载，其分项系数为1.4）。
所以：
F3=F2×
1.2=93.6×
0.85=95.47kn/m2
倾倒混凝土时产生的荷载为2kn/m2
则F4=2×
1.4×
0.85=2.38kn/m2
有效压头h=95.47/24=3.97
附加范围有效压头部份4kn
F总=95.47+3.97=99.44kn/m2=0.099n/mm2
b、面板验算：
新浇混凝土侧压力均作用在九合板面上，单位宽度的面板可视为梁，木楞即为梁的支点，因而可作为二跨连续梁计算作用在连续梁上的线荷载。
现取10mm宽板条作为计算单元。
q=72×
0.01=0.072kn/m
=0.072n/mm
①、强度验算：
查表得Km=-0.125（先按500mm计算）
M=KmqL2
=-0.125×
0.072×
5002
=-2250n·
mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×
182/6=540mm3
（b为板的宽度，h为板的厚度）
δ=M/W=-2250/-540=4.17n/mm2＜15n/mm2（模板静曲强度）
满足要求。
②、挠度验算：
查表得Kf=0.521
f=KfqL4/100EI
=0.521×
3504×
12/100×
1.23×
104×
183×
10
=0.09＜350/250=1.4
c、木楞验算：
木楞以柱箍为支点，按三跨连续梁计算。
M=FL1·
L2/10
=0.072×
500×
3502/10
=441000n.mm
截面抵抗矩：
W=Eh2
W=60×
802/6
=64000mm3
δ=M/W=441000/64000
=6.89n/mm2＜15n/mm2
查表得Kf=0.677
f=qL4/150EI
5004×
350/150×
2140000
=0.49＜350/250=1.4
（木材的弹线模量取104）
d、柱箍验算；
因为柱箍由二根Ø
3钢管组成，（Ø
3钢管每米重3.84kg,截面积（A1）4.89cm2,截面惯性矩（I1）12.19cm4；
截面抵抗矩（W1）5.08cm3；
回转半径（R1）1.58cm;
抗拉、抗压、和抗弯的容许应力[δ]为16.67kn/cm2；
抗剪容许应力为9.81kn/cm2。
）所以截面抵抗矩为5080mm3（由查表得知）。
M=FL1·
L2/8=0.072×
3502=551250
W=5080mm3
δ=M/W
=551250/5080
=108.51n/mm2＞166.7n/mm2
②、挠度验算；
f=5qL4/348EI
=5×
3504/384×
2.06×
105×
12.19×
104
=0.28＜3mm
满足要求。
4√384×
104/5×
500=481
宽度超过481的柱子必须加对拉螺栓。
因要采用对拉螺栓，所以对对拉螺栓作验算。
e、对拉螺栓验算：
M12普通螺栓的最大内应力为12900n/mm2。
M12的净面积为76mm2。
每个对拉螺栓承受的混凝土侧压力的等效面积：
1000=500000mm2
N=500000×
0.072=36000n
δ=N/A=36000/76
=473.68n/mm2＜12190n/mm2
同时，3形钩的承载能力为1200n/mm2。
因为：
473.68n/mm2＜1200n/mm2。
所以3形钩也满足要求。
B、梁模板计算
按本工程部份的梁截面尺寸：
550×
900计算。
梁底板采用18mm厚的胶合板，两边设两根80×
60方木次楞，下每隔500设一道80×
60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距1000。
底模板及侧板和前面柱子面板同理，因此只对次楞、搁楞进行验算。
a.抗弯强度计算
底板承受的荷载考虑四部分：
新浇砼的重量，模板自重，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以1.2系数。
模板自重：
0.55×
0.5KN/M2×
1.2=0.33KN/M
砼自重：
25×
0.9=14.85KN/M
钢筋荷重：
1.5×
0.9=0.89KN/M
振捣砼荷载：
2×
0.55=1.32KN/M
总荷载：
q=17.39KN/M
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值乘以0.9折减系数。
q=17.39×
0.9=15.79KN/M=15.65n/mm
b、验算次楞
底模梁宽为550，采用胶合板，梁侧模也同。
在前面对柱模面板验算时可证明可以满足要求；
因此先对底模的方木楞进行验算；
木楞的间距0.5M，是一个多跨连续梁，因模板长度有限，可按四等跨连续梁计算。
查表：
Km=0.121
①、抗弯验算
M=Kmql2
=0.121×
4.77×
5002=144293
W=60×
802/6=64000
δ=M/W
=144293/64000=2.25＜15n/mm2
满足要求
②、挠度验算
砼算挠度只考虑荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载。
f=KfqL4/100EI
Kf=0.660
=0.66×
5004/100×
10000×
=0.09＜L/250=2
c、验算搁楞
梁底模板每米上的荷载
150N/M
混凝土重：
2660N/M
振捣荷载：
590N/M
q=3400N/M=3.4n/m
梁底模方木搁楞的的间距为500mm，每道搁楞受力为：
3.4×
500=1700n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：
抗弯验算
M=Fa
=（1700/2）×
（1000-240）/2
=323000n·
=323000/64000=5.05＜15n/mm2
挠度验算
f=FaL2/24EI（3-4a2/L2）
=846×
380×
10002/24×
2140000×
2.42
=0.26＜L/250=0.96
d.管纵楞验算
满堂架立杆间距为1000，梁下立杆相同。
纵楞支点的间距为1000MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。
按简支梁集中荷载计算：
、抗弯验算
M=F·
a·
E/L
=1692×
500/1000
=423000n·
W=5080
δ=M/W=423000/5080=83.27＜205n/mm2
、挠度验算
f=FL3/48EI
10003/48×
=1.4＜L/250=2
满足要求
C、梁模板计算
本工程最大的梁截面尺寸：
650×
1200。
梁底板采用18mm厚的九合板，两边设两根80×
60方木搁楞，支模用钢管架，立杆间距600。
A、抗弯强度计算
0.4×
1.2=0.24KN/M
1.5=18KN/M
1.5=1.08KN/M
0.4=0.96KN/M
q=20.28KN/M
q=20.28×
0.9=18.25KN/M=18.25n/mm
B、验算次楞
底模梁宽为650，采用胶合板，梁侧模也同。
18.25×
5002=552062.5
=552062.5/64000=8.6＜15n/mm2
5004/（100×
2140000）
=0.35＜L/250=2
C、验算搁楞
240N/M
960N/M
q=3860N/M=3.8604n/m
3.860×
500=1930n，下设两根钢管纵楞，因此按简支梁两个集中荷载计算：
=（1930/2）×
（1000-400）/2
=19500n·
=19500/64000=0.3＜15n/mm2
6002/24×
=0.09＜L/250=0.96
钢管纵楞验算
纵楞支点的间距为600MM，即每隔一道横楞设一组支柱，则在纵楞每一跨中有一集中力。
=1930×
500/600
=804167n·
=804167/5080=158.3＜205n/mm2
6003/48×
E、立柱计算
钢管支撑强度允许荷载LO=1400mm
λ=1400/15.78=88.72查表得：
稳定系数Φ=0.667
δ=N/Φ×
A=3384/0.667×
489=10.38＜145.4n/mm2
1200㎜高的梁侧面中间设置两道通长模楞采用φ12对拉螺栓紧固，梁底侧模采用步步扣牢。
支撑模板的排架采用φ4.8*3钢管,扣件连接,排架立杆间距均为1m,立杆底下加设垫板,离地200-300处设一道扫地杆,往上纵横1800mm左右设置一道,再采用剪刀撑形式扣牢.必要时再采用斜拉撑加固。
四、模板安装与拆除注意事项及安全措施
1、模板安装注意事项
模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：
模板使用前，先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的予以清除，不得使用。
（2）认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质检员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。
（3）本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌混凝土要大一倍，特别容易出现炸模现象。
在模板安装加固时，框架柱柱身、剪力墙等部位时除按方案施工外，对拉螺栓采用双螺帽固定。
（4）浇筑混凝土过程中派技术好的木工守模，发现问题及时整改和报告工地现场技术负责人。
2、模板安装安全措施
（1）模板安装安全措施
1）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。
2）夜间施工做好夜间施工照明的准备工作。
3）检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。
4）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）认真向现场作业人员做技术指导和解决关键问题。
（2）模板安装安全作业要求
1）模板工程作业高度在2m以上时，严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。
2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。
3）操作人员上下通过，必须乘走上人扶梯或马道等，不许攀登模板或脚手架上下。
4）不许在独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。
5）不得在作业架子上，平台上堆放模板料。
6）高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠伤人。
7）木料及易燃材料要远离火源堆放。
8）模板掉运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
9）夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许之间固定在模板上。
10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。
11）操作人员上下基坑要设扶梯。
12）基坑上口边缘1m以内，不允许堆放材料。
13）塔吊吊运模板等材料时，要有专人指挥，被吊材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。
14）柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固，避免柱模整体歪斜。
15）柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。
16）梁或整体楼面支模，搭设牢固的操作平台，避免上下同时作业。
17）墙模由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。
就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙体连成整体。
3、模板拆除安全措施及注意事项
（1）拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业，拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。
（2）模板立柱有多道立杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立杆同时进行，以免立杆倾倒伤人。
（3）拆模时要保证混凝土成品棱角完整：
1）拆模时间：
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除木板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。
2）拆模方法：
拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。
拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。
3）拆模完成后，成型混凝土柱四角、建立墙角、洞口邓阳角部位2m以下用模板挡住加以保护，避免
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