空压站技术交底记录Word文档格式.docx
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C30混凝土La：
HPB300为30d，HRB335为29d，HRB400为35d。
（不应小于200mm）
C35混凝土La：
HPB300为28d，HRB335为27d，HRB400为32d。
2、钢筋的搭接长度：
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
≤50
钢筋搭接长度修正系数
1.2
1.4
钢筋过长需分段搭接时，接头位置：
跨中受力钢筋不得在跨中1/3长度范围内接头，支座受力钢筋不得在支座1/3长度范围内接头。
同一连接区段内接头面积不得超过50%。
二、主要施工方案
施工顺序及各部位施工安排
测量放线→桩基施工→土方开挖→柱基础及地梁垫层施工→基础钢筋、模板工程→基础混凝土浇筑→设备基础钢筋、模板工程→设备基础混凝土工程→4.8m梁、板平台底部脚手架搭设→4.8m平台梁、板钢筋、模板施工→4.8m平台混凝土施工→混凝土养护→模板、脚手架拆除→框架柱、排架柱、抗风柱钢筋、模板工程→框架柱、排架柱、抗风柱混凝土工程→土方回填。
空压站设备基础和配电室4.8m平台梁、板、柱采用平行施工，配电室4.8m平台梁、板、柱为一次浇筑成型。
施工完毕后，配电室电缆沟和空压站排柱采用平行施工，空压站排架柱分两次浇筑，施工缝设置在排架柱牛腿顶面。
2.1施工测量与监测
2.1.1测量资源配置
测量仪器配置保证
所有的测量器具和测量仪器，须经过国家技术监督局授权的单位进行检定、校准，并在有效使用期限内使用。
对测量人员素质要求
测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备大型厂房和设备基础的施工测量经验。
2.1.2测量控制网布网方案设计
⑴首级测量控制点做起算点，引入施工区布设测量控制点，在此基础上进行加密，形成满足施工需求的测量矩形方格网。
用业主和监理所指定的符合起算精度要求的厂区首级测量控制点，精确测设，并进行平差计算，归化各点位至主线上的测量控制点。
再以主线上的测量控制点作起算依据，归化确定其余方格控制网点。
⑵控制网精度
根据生产工艺要求，确定平面测量控制网的精度技术要求：
项目
限差要求
备注
方位角闭合差
4√n″
n:
测站数
直线度
180o±
2.5″
正交度
90o±
5″
横向精度
2mm
2.1.3平面测量控制网测设步骤
参加业主和监理组织的施工区域附近厂区首级测量控制点的现场点位和有关资料的交接。
检测业主所提供的测量控制点的内符合精度；
平面控制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，并向业主报验。
进行控制网点布置设计。
根据业主确定或同意的控制网点布置图，进行主轴线上测量控制点的粗定位。
在粗定位位置进行造标埋石。
待造标埋石稳定（混凝土收缩、沉降稳定）后，进行主轴线上测量控制点初定位。
联测厂区首级测量控制点（起算依据）、主轴线上初定位点和相邻标段测量控制点，将平差计算结果提供给监理。
2.1.4高程测量控制网布设及施测步骤
在施工前期，平面测量控制点兼作高程控制点。
水准测量作业采用高差法，中丝测微器读数法进行往返测。
水准尺选用钢尺，并在控制点间控制测站数为偶数，以消除“零点差”的影响，观测序列为“后—前—前—后”。
平面控制标桩兼作高程控制标桩。
用Ⅱ等水准方法，Ⅲ等水准精度要求，闭合水准路线确定各高程控制点的高程。
设备基础上沉降观测点埋置后，适时将高程控制点向沉降观测点上转移。
高程测量控制网技术要求
测量作业项目
限差项目
水准高程
前后视距允差
1m
视距累积允差
3m
最大视距
30m
基辅读数较差
0.20mm
水准闭合差
4√Lmm
L：
水准路线长度。
单位：
km
2.1.5工序施测作业
测量作业前，对测量仪器的各项限差进行必要的检验、校正。
测量作业方法界定：
平面位置测量作业，用直角坐标法、方向线交会法、轴线交会法。
距离测量用两端确定后的内分法。
标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器高，尽量保证前后视距大致相等。
垂直传递高程，使用挂尺法。
测量作业精度：
土建结构施工精度技术要求
工序
中心线端点允差
中心线投点允差
标高测定允差
定位
5mm
10mm
垫层
模板
螺栓安装
2.2桩基工程及地基处理
地基部分采用PHC预应力管桩，桩基础持力层为⑨1-2或⑨2-2层，单桩承载力特征值≥1600KN，具体施工方案见《空压站PHC预应力管桩施工方案》，除桩基础外，所有基础挖到设计标高后，往下超挖1m，原坑夯实，然后用级配碎石或砂夹石分层回填压实至基地设计标高，要求每层小于300厚，压实系数为0.95，地基承载力特征值fak≥150KPa。
2.3土方开挖
2.3.1基坑土方开挖程序
测量放线→机械开挖→地基处理（需要时做）→人工修整→验槽→（封垫层）
2.3.2土方开挖方法
⑴ 基坑开挖前应应先清理场地，根据控制网点定位放线，撒出开挖基坑上口边缘线和坑底边线。
⑵基坑大小按施工蓝图所标尺寸，坑底每边留1000mm宽的施工操作面。
⑶基坑开挖放坡系数0.33。
⑷基槽开挖时按照“先深后浅”的原则分段进行土方开挖，土方开挖时可由深至签进行一次开挖成型，挖出的土随即装入自卸汽车外运。
基坑边坡由人工随时修整，反铲挖掘机开挖不到之处，亦由人工配合修整。
基底的松土由人工清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取装入自卸汽车。
挖至距设计标高200mm时，改由人工清底。
机械出口处设不小于1﹕8的坡道，反铲挖掘机和运土车辆沿基坑坡道进出。
⑸本工程基坑开挖，以放坡开挖为主，对土质较差或放坡受到限制的部位时，再考虑基坑支护。
⑹若在基坑顶边缘上侧临时堆土或堆放材料。
以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以外距离，确保边坡稳定。
⑺如基坑内渗入地下水时，应及时排除。
⑻基底挖至设计标高后，报请监理单位，并由监理工程师组织相关单位及人员进行地基验槽，满足设计要求后方可浇筑垫层或下步作业。
2.4钢筋工程
2.4.1主要施工工艺流程图
钢筋采购进场→钢筋加工→支设钢筋支架→钢筋绑扎安装→检查验收
2.4.2主要施工技术和方法
⑴钢筋采购
材料供应部门应根据配筋表所提供的规格、数量采购进货。
钢筋采购回来后应分类堆放，并作好标识。
所进钢筋必须有出厂合格证或材质证明书，并按规范抽样复检。
⑵钢筋加工
工程所用的钢筋要求表面洁净，无油渍、漆污，用锤击能剥落的浮皮、铁锈等，应在使用前清除干净。
钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
成型钢筋要求形状正确，平面内没有翘曲不平现象，其成型后的尺寸偏差应控制在规范所允许的范围之内。
半成品钢筋出厂时，加工厂与施工队应根据加工委托单交接验收。
交接时加工厂应向工程队提交以下质量保证资料：
原材料的出厂质量证明书或试验报告；
原材料的进场复验报告；
钢筋加工检验批质量验收记录。
⑶现场钢筋绑扎与安装的准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，否则应纠正或增补。
准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
准备好控制保护层的方法：
钢筋保护层采用1∶3水泥砂浆预制成垫块,垫块厚度与设计钢筋保护层厚度相同。
垫块尺寸：
50×
50mm，在垫块内埋入20#绑轧丝。
若砂浆垫块强度不能满足要求时，应改为钢质垫块（型钢头或钢筋头）。
底板上部筋扩顶板面筋采用Φ25钢筋马凳架设，或用型钢制作钢筋固定架架设钢筋网。
本工程钢筋连接均采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求。
⑷钢筋绑扎
①加工好的半成品钢筋主要由人工搬运至安装地点，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。
堆放钢筋垫设150mm高的枕木，以免污染钢筋。
②为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置。
③钢筋相互间应绑扎牢固，以防混凝土浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋，任何钢筋与铁丝均不得接触模板。
④钢筋绑扎完后，应将垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录和隐蔽记录，交专检人员复核，作必要的修整后，报监理工程师进行复验。
⑤钢筋安装位置的允许偏差和检验方法，应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
10
钢尺检查
网眼尺寸
20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
宽、高
5
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
保护层
厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
注：
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2.5地脚螺栓及预埋件安装
2.5.1施工工艺流程图
地脚螺栓及预埋件委托加工→测量定位→固定架设置→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定
2.5.2施工方法
⑴地脚螺栓及预埋件委托加工
首先根据设计要求的规格、数量、材质、加工详图和制作标准提出委托加工单，委托单应注明提货时间，并应经技术负责人审核。
加工厂与施工队应根据加工委托单进行交接验收。
交接时加工厂应随实物附半成品出厂合格证。
⑵测量定位
先由技术组提出测量定位任务单，然后由测量人员根据测量任务单的要求，用测量仪器测定出安装地脚螺栓及预埋件的基准线（点），经复测，确认无误后方可施测的依据。
⑶固定架设置
固定架的底部应可靠固定，固定架必须自成体系，与模板及钢筋等的支承架完全分开，且要求固定架应具备足够的刚度和稳定性。
之后在固定支架立柱上投上相对标高点。
⑷螺栓安装及临时固定
安装时应先将其中心和标高在一定的误差范围内作临时固定，然后再逐个进行调整其中心和标高。
全部螺栓调整固定完毕，再进行一次全面检查，对不合要求者进行纠偏，最后作全面加固。
本工程地脚螺栓一种形式，即直埋螺栓。
直埋螺栓的安装固定方法见下图；
直埋地脚螺栓固定支架
⑸预埋件和螺栓安装注意事项
①预埋件和地脚螺栓的加工必须符合设计和规范要求。
埋件和地脚螺栓的安装中心线和标高必须满足设计和规范要求精度。
埋件和地脚螺栓的安装固定架应是一个独立体系，应避免与钢筋、模板、马道等的支承架相拉接。
②认真考虑埋件的埋设方法和固定架的设计，本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相撞。
埋设螺栓顶标高应预抬高10～5mm,以防下沉。
固定架露出基础混凝土顶面标高不少于10cm，以便焊接线架。
固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。
2.6模板工程
2.6.1材料选择
模板系统均采用木模板，模板支撑系统采用Φ48mm架管及扣件组成构架。
2.6.2施工准备
1）熟悉图纸，确定各部位、各节点的做法，确定不同部位模板的相应支撑方法。
2）木工翻样图经审查合格，各节点大样符合设计要求。
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，规格及排列，确定支撑形式，支撑间距。
确定柱箍的形式，柱箍间距，各种对拉螺栓的间距。
合理划分好施工段，确定各施工段的施工作业时间及与其它工种交叉配合作业的要求。
3）支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统安全可靠，能满足强度、刚度、稳定性要求。
4）钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并办好隐检手续。
5）对施工班组进行安全技术交底。
6）模板工程施工时，要留出一定的制作场地。
梁模板在施工前先在柱子上弹出轴线及梁的边线及梁底标高线。
梁板支模架搭好以后，安装梁底板模板，并拉直线检查梁底板是否顺直。
当梁跨度大于4米时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求，应按跨度的1/300～1/400起拱。
7）放好各种控制线，检查模板底口的混凝土表面是否平整，检查各种预留预埋设施是否符合要求，钢筋及各种管线隐蔽工程验收手续是否已办理完毕，在确认无误后即可开始正式支模。
2.6.3工艺流程
配板→测量放线→模板就位安装，背楞临时固定→复查及最后加固
2.6.4模板安装注意事项
模板的现场安装，必须组织好与相关工序的配合，侧模宜在钢筋绑扎前安装或穿插进行，模板安装钢管水平间距为450mm每道，双钢管加蝴蝶卡加固背楞及对穿螺栓竖向间距为500mm每道。
（独立基础模板支撑见下图）
支模前，应对绑扎好的钢筋（钢筋分项工程）进行检查——班组自检，作业队质检员检查、项目部专职质检员检查合格后，向监理提交报验单，并经复验合格。
4.6.5框架结构各部位支模
⑴上部框架结构柱模板：
柱模板采用复合木模板，模数不够的用木模板拼缝，用短钢管加扣件固定围住,其竖向间距500mm,采用端部带丝扣的Φ12对穿螺杆固定。
⑵柱模安装时，注意以下事项
①支设的柱模，其标高、位置要准确，支模应牢固。
高度在4m以上时，采取四面支撑。
②柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
③柱模的浇筑口和清扫口，在配模时留出。
④梁柱模板分二次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度后，上部靠近
梁头的一截柱模保留不拆，便于与梁模板连接。
⑶梁、板模板就位组拼的安装顺序如下:
⑷梁、板模安装时，应注意以下事项
①支设时，应使上下支柱在同一条垂直线上。
②起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模的内外钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
③模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按要求布置。
支柱间距不大于800mm，纵横方向的垂直剪刀撑间距不大于6m，剪刀撑搭接应不小于1m，连接扣件不小于3个。
④采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。
2.6.6模板及其支承架拆除
1.侧模：
混凝土浇注完毕后，强度达到1.2MPa，方可拆除侧模。
2.承重底模：
混凝土浇注完毕后，养护至其强度达到设计强度的75%以上（以现场同条件养护的试块试压结果为依据），方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的抗压强度
标准值的百分比（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
2.7脚手架工程
2.7.1脚手架的材质要求：
主体结构施工用脚手架采用扣件式钢管脚手架，为保证脚手架在使用过程中的安全，搭设脚手架所使用的杆件及配件材质要求必须符合有关要求。
⑴杆件材质要求：
钢管采用外径ф48mm，壁厚3.0~3.5mm的焊接钢管，材质应符合现行《普通碳素结构钢技术条件》GB－700中的A3钢的技术要求。
由于本工程所用的钢管均拟租赁，因此，应要求供货方提供相关材质检验报告和出厂合格证，并逐根筛选，对有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者均应剔除，脚手架所用钢管均应刷油漆防腐，钢管的长度应是脚手架步高的倍数，每根质量不超过25kg，便于高处作业。
⑵配件材质要求：
扣件应符合JGJ22－85《钢管脚手架扣件》规定，材质应符合GB76－67《可锻铸铁分类及技术条件》中KT33－8的技术条件，扣件进场后，应按规范规定的数量进行抽样检验其力学性能（供货方也应提供材质合格证）。
2.7.2外脚手架施工
外脚手架采用落地式双排脚手架，从地面开始往上为双杆立柱至适当高度进行卸载处理,再往上至顶为单杆立柱.纵向距离1500，横向距离1050,竖向二步,纵向三跨，与柱临近的脚手架立杆均进行“抱柱”处理，各层平台梁板模板支架支撑为满堂脚手架，其支架立柱间距为1000mm，梁底立柱间距加密为350mm，水平大横杆间距1000mm，梁底小横杆间距350mm，并按要求每6m设置剪刀撑。
2.7.3脚手架搭设：
脚手架搭设随施工高度的不断上升而分段搭设，并最终形成一个空间刚性整体。
⑴搭设顺序：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆随即与扫地杆扣紧→搭设扫地小横杆并与扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在设置两道连墙杆后方可拆除）→铺脚手板→结构施工→搭设脚手架→重复上述施工
⑵搭设要求：
立杆：
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直度偏差应按架高的1/500－1/600控制，且其全高偏移不大于10cm。
②大横杆：
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于其纵距的三分之一（如图所示）同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受剪情况，纵向扫地杆距地面高度不大于150mm。
③小横杆：
贴近立杆布置，设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根，小横杆距墙一端应离开墙面25cm。
在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
④剪刀撑：
从脚手架两端和转角处起，每6根立杆设一道，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组长剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3－4个扣点。
剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部份（避免两斜杆相交时把钢管别弯），斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。
⑤横向支撑：
也称‘之’字形支撑，从底步开始搭设，每两步设一根，呈‘之’字形向上搭设直至最顶层，横向支撑按每隔5根立杆设置一排。
⑥为了加强各平台满堂架的整体性，在临近平台柱的周边脚手架均与平台柱“抱柱”处理，将内外脚手架连成一个整体并用扣件锁紧。
⑦扣件安装：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓在上，避免开口朝上，以防雨水进入。
扣件螺栓的拧紧程度，不得过松和过紧（过紧会使扣件和螺栓断裂），要求扭力距控制在39－49N.m，最大不得超过59N.m。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于15cm以防止杆件滑脱。
2.7.4安全防护措施：
⑴护栏和挡脚板:
在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.4m，水平横杆（ф48钢管）设置三道，最下一道距脚手板面0.2m。
⑵安全网:
在架高方面按规定每隔10－15m设置一道挑出式密眼安全立网（从二层楼面开始），防止物体坠落，安全网内存积物要定期清理，在模板支撑脚手架垂直方向应按照规范要求设置水平安全网兜。
⑶斜道：
供人员上下使用的斜道设置成“之”字形，用ф48钢管于主体内部各楼层搭设，两侧护栏做法同上，面层应每500mm间距设防滑条。
搭设宽度应大于1.2米,坡度采用1:
5（高:
长），斜道立杆间距不宜大于1.5米。
斜道自下至上设置连墙件和剪刀撑或斜杆，两侧和休息平台外围设置挡脚板和栏杆，脚手板采用50mm厚木跳板铺设，脚手板面每隔250~300设置木防滑条一道。
脚手板下端与脚手架横杆绑扎固定，起始脚手板的底端应固定牢固，接头采用平接头，接头部位用双横杆；
小型施工材料垂直运输用工人由斜道搬运上下，大型施工机具及材料的垂直运输则采用25t吊车运输。
⑷防电、避雷设施：
脚手架上应由专业人员设置一个防电、避雷接地保护装置，接地电阻不大于10Ω。
⑸出入口通道防护：
在人员出入口需用脚手架另搭设安全通道防护。
⑹洞口防护：
在临边洞口设防护栏杆。
2.7.5脚手架的验收与使用：
⑴脚手架的验收：
每层脚手架搭设完毕后，必须由技术员、质检员、现场施工负责、项目部安全负责人等人员组成验收小组，对该层脚手架按专门制度进行安全验收检查，合格后（有签字手续）报监理复查合格后方可挂牌使用。
⑵脚手架的使用：
①脚手架在使用期间，应严格控制使用
荷载，外脚手架仅作为施工人员操作面，不得在上面堆放材料、重物和作为砼运输的跑道，施工人员应分散作业。
脚手架全高范围内铺板层不得多于4层，作业层不得超过2层，使用荷载不得超过0.27t/m2，严禁以下几方面的违章作业：
利用脚手架吊运货物；
作业人员攀登脚手架；
在脚手架上拉结吊装缆绳；
任意拆除脚手架部件和连墙杆件；
在脚手架底部或近旁开挖沟槽；
起吊构件时碰撞脚手架。
②脚手架存在的安全隐患在未解决前应暂停使用，六级以上大风、大雨、大雾应暂停在脚手架上作业。
③脚手架日常管理由工长配合安全员定期检查，使用中的脚手架，拆除任何部件都必须有审批手续。
2.7.6脚手架的拆除：
⑴拆除时间：
当屋面防水、外墙刷浆和钢结构安装结束后，即可拆除外脚手架。
内脚手架除了考虑平台梁板砼强度是否达到允许拆模强度的规定外，应考虑室内装修、钢结构安装。
⑵拆架顺序：
拆除前，应划出工作区域，设置围栏
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