涂装分厂质量考核标准Word文档下载推荐.docx

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⑶不良品流转率为零；

⑷顾客满意度贯穿于质量管理的全过程；

⑸持续改进管理工作。

8．分厂实行质量责任制，按照质量管理网络图，组员对班组长负责；

班组长对工段长负责；

全体员工对质量负责。

9．各车间主任、工段长应将有关质量信息及时汇报给质控员或质管员，质管员搜集、整理、分析后，制定相应的改进、整改计划，质控员负责跟踪验证。

10．分厂月度质量工作计划以及质量分析会纪要中所布置的工作负责人，必须按时保质保量地完成。

11．各车间、工段每月3日前将质量记录表送到质控员处。

12．各车间、工段对质量应统筹管理，结合5S管理，安全体系运行等各方面进行，系统地解决问题。

13本考核细则中未涉及的问题，具体考核由分厂办公会研究决定。

四、考核办法

1．对上道工序出现的问题，经本工序流入下道工序，本工序承担70%责任，上道工序承担30%责任的原则。

2．谁制造谁负责、谁检验谁负责的原则。

3．实行质量索赔制。

⑴由于上道工序的质量问题，在下道工序返修的工时，各种材料费用由上道工序赔偿。

⑵因质量问题所造成的经济损失，按标准赔偿。

4．经济损失、工时损失与分厂员工月度、年度绩效考核同步实施。

5．各工序要严格按照质量程序规定，记录上道工序的质量问题，各项记录要认真、及时准确，作为经济损失、工时损失的估算依据。

记录由工段长确认并签字。

6．每月的25日前，将各自的记录本（表）报给工段长。

7．工段长根据自已抽检记录与各工序上报记录，对每项质量问题所造成的经济损失、工时损失核算,形成个人质量档案。

8．分厂质量小组,每月25日前将一个月的检查情况报工段长由各部门负责人形成个人质量档案。

9．分厂及上级部门抽查的质量问题，由责任部门负责人进行落实。

10.认可检验员、质控员开具的不合格单应按要求填写清晰，包括时间、材料等，

质量考核标准见涂装分厂质量考核标准对照表

涂装分厂质量考核标准对照表

（1）

经济损失

责任

标准

工时损失

考核标准

绩效考核

1．100元以下

100元

1．下道工序反馈后，由上道工序返工的

上道工序按实际发生的误工工时的两倍，赔偿给下道工序

扣责任人绩效考核分1分

2．100-200元

200元

2．下道工序反馈后，由下道工序返修的（必须有记录，有认可或专职检验员认可）

扣责任人绩效考核分2分

3．200-500元

500元

扣责任人绩效考核分5分

上道工序按实发工时的两倍，赔偿给下道工序。

4．500元以上

扣责任人绩效考核分10分

5．1000元以上

1000元；

扣责任人绩效考核分20分

3．上道工序的质量问题，经本道工序流入下道工序

本道工序承担70%责任，上道工序承担30%责任，返回第1条

注：

1.情节更严重者，按有关规定执行。

2.经济损失及工时估算由认可检验员、质控员确认。

3.经济考核=经济损失（责任标准）+工时损失+扣除绩效考核分。

4.总厂或分厂检查出现的问题除对责任人进行上述考核外，对工段长、班组长、质控员按责任人处罚的20%考核。

5.考核中未涉及到的由分厂办公会决定。

涂装分厂质量考核标准对照表

（2）

考核项目

考核内容

1．质量体系审核

每发现一项一般不符合项

对责任部门处200元罚款，负责人处以50元的罚款；

扣除负责人绩效考核分2分

每发现一项重要不符合项

对责任部门负责人处以200元罚款；

扣除责任部门奖金总额的10%；

扣除负责人绩效考核分3分，影响到企业利益的视情节给予处理

2．质量记录

由分厂各层级发现的，在生产各环节，要求自检而不检，无质量记录或伪造自检记录，或专检、自检不合格私自篡改数据填为合格等弄虚作假行为者

对责任人处以200元的罚款，并扣除责任人绩效考核分3分，同时按照扣除责任人绩效考核分的20%扣除责任部门负责人绩效考核分

由总厂发现的，在生产各环节，要求自检而不检而伪造自检记录，或专检、自检不合格私自篡改数据填为合格等弄虚作假行为者

对责任人给予解除劳动合同处理

3．实物质量

认可检验员发现，由于个人过错或责任心不到位，工作不认真造成的实物质量问题

按照质量考核标准

（1）经济损失范围给予责任人相应处理

质控员发现，由于个人过错或责任心不到位，工作不认真造成的实物质量问题

按照质量考核标准

（1）经济损失范围给予责任人相应处理，同时按照扣除责任人绩效考核分的20%或抽检台数之比扣除责任部门负责人绩效考核分

分厂、成品库检查发现，由于个人过错或责任心不到位，工作不认真造成的实物质量问题

按照质量考核标准

（1）经济损失范围给予责任人相应处理，同时按照扣除责任人绩效考核分的20%或检查台数之比扣除责任部门负责人绩效考核分

在自检、专检或抽检中发现不合格品，未按规定程序处理，擅自将不合格品向下道工序转运，造成更大质量损失的

对直接责任者给予在岗培训处理，培训期只享受基础工资

由于区域责任人管理不到位或操作者责任心不强等原因造成产品质量问题，出现市场反馈或用户投诉的

由责任人进行服务，所产生的所有直接损失和服务费用，由责任人、责任部门负责人承担

4．不合格单

分厂收到不合格单的处理

责任人直接进入质量C级考核，扣除责任人绩效考核分5分,责任部门负责人1分，质控员、质管员0.1分

5．整改措施

拒不制定、执行质量整改措施或执行力不强

每项次对责任部门处500元罚款，责任人处以200元的罚款，责任人绩效考核分扣5分

6.新工艺、新技术

故意阻碍新工艺、新技术运用

对责任部门处200元罚款，责任人处以200元的罚款

7．质量信息传递

传递不畅、不及时、宣传灌输不到位

对责任部门处200元罚款，责任人处以300元的罚款责任人绩效考核分扣3分

因信息传递不及时或失误造成经济损失

质量信息反馈具有针对性，遭到投诉，事实存在的

8．服务

职工反馈的问题不能及时服务、解决、回复，遭受职工的投诉

对责任部门处200元罚款，责任人处以100元的罚款；

责任人绩效考核分扣2分

9．员工行为规范

侮骂或对反馈信息者进行打击报复者

按照员工行为规范进行处理

10．工作质量

工作失误延误正常生产2小时以上者

对责任部门处200元罚款，扣除责任人200元，处理后仍不符合要求的加倍处罚

11．计划

对于下达的计划无故拖延者

对责任部门处500元罚款，对责任人处以100元罚款

12．质量改进

提出质量改进并经过验证可行（书面报告或实物对比），经分厂认可的

对质量改进项目成功者，给予不低于100元奖励，增加绩效考核分1分

经济损失最低为100元

五、检查方式：

由分厂厂长、各工段长、质管员、质控员、认可检验员开展不定期检查。

六、考核内容

考核内容分工序、分工段、分工种、分岗位进行考核，各种考核内容及办法见表。

涂装分厂质量考核内容

1．工件（产品）运行

考核目的

控制工件（产品）转运的质量

考核范围

上、下件人员工作内容

1．上件人员对所上工件进行检查，上件时工件表面不得有严重磕碰、划伤现象；

原材料不得有明显缺陷及焊接变型现象。

2．工件表面无表面无大量的油污、泥沙、杂物及大面积锈蚀。

3.对没有转运标示牌的不予接收。

规范悬挂转运标识。

4.对特殊产品及新品做好标识。

避免下道工序喷错。

5.下件人员对各工段流转出的产品，检查是否按要求悬挂转运标识。

5.及时填写各种记录及表单。

不得有虚报、谎报等现象。

对填写数据负责。

1.资料来源以现场抽查为主，结合反馈信息。

2．涂装前处理

确保喷漆前产品表面无油、无锈、无明显缺陷

涂装前处理各工序

质量要求

1．上到工序转入产品进行检查，表面无大量的油污、泥沙、杂物及大面积锈蚀。

检查上道工序是否按要求进行产品挂牌。

2.抛丸质量

⑴喷丸彻底无漏喷处；

⑵无锈，达到Sa2.5级，即氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面的丸粒、尘垢后表面应呈现金属灰色；

3．吹丸质量

1非涂装处屏蔽严实，无遗漏，按要求对需要涂抹黄油的部位进行涂抹黄油，涂抹均匀，不得将黄油涂抹到非涂抹黄油处。

2，对挂牌标识及产品永久性标识用纸胶带进行防护，以免喷漆喷到。

3.零件加工面不得有喷打痕迹；

工件及小车上钢丸应全部清理干净，不能存留钢丸；

吹丸后工件表面无粉尘。

。

1.抽查对象为准备进入下道工序的产品。

2.资料来源以现场抽查为主，结合反馈信息及自检记录。

3．产品底漆喷涂

确保漆膜质量

产品底漆工序

1．漆膜无流挂；

2．漆膜均匀、光洁；

3．无漏喷、虚喷现象；

4．无混色现象；

5．无桔皮现象；

6．非涂装件无雾漆；

7．应喷涂的部位无油、无水、无颗粒；

8．漆膜符合工艺标准。

9．自检记录表应完整明确

2.资料来源以现场抽查为主，结合反馈信息及自检记录。

4．产品面漆喷涂

产品外观质量

10.按要求悬挂转运标识。

2.资料来源以现场抽查为主，结合反馈信息。

5．工件（产品）转运

搬运、铲车工、司机、钳工（动车）工作内容

1．转运过程中不得有严重磕碰、划伤现象；

不得损坏工件及工件的漆膜；

2．工件交库不得有错；

收、交数量与单据数量一致；

3．从车辆上拆下来的零部件要妥善保管，不得随地乱放，不得遗失；

4．及时服务于生产现场。

6．劳工员工作

劳工工作高效、及时服务生产一线

劳工的工作业务内容

1．认真做好分厂内员工的月度业绩考核汇总、存盘工作，并对员工月度考核进行准确公布；

2．应及时、准确建立、修改分厂人力资源文件库；

3．做好分厂人力资源分析、员工培训、工资分配等工作；

对分厂上报的人员、工资、奖金分配报表要正确、真实；

4．每日准确、及时地统计分厂职工出勤情况；

5．及时做好职工的劳保用品的领取、发放工作；

6．服从分厂各项临时性的工作安排，并按要求完成。

1.检查对象为日常工作和上报的资料。

2.资料来源以反馈信息为主。

5．成本核算员工作

成本核算工作高效、及时服务生产一线

成本核算员的工作业务内容

1．各种票据、凭证要真实、有效；

2．严格考核、评价分厂各类预算、开支，并做好分析；

3．上报的各类预算、费用报表要准确、及时；

4．要严格控制分厂月度、年度制造费用预算，做到无预算不开支，有预算不超支（特殊情况例外）。

5．服从分厂、工段的各项临时性的工作安排，并按要求完成。

7．统计员工作

统计工作高效、及时服务生产一线

统计员的工作业务内容

1．做好收集、整理、计算加工和汇总、编制各种统计资料的工作；

定期报表要及时、准确地报上级部门及分厂内各部门及领导；

2．逐步完善各产品、零部件工艺工时定额，并及时更新；

3．ERP资料的输入、输出应及时准确；

4．服从分厂、工段的各项临时性的工作安排，并按要求完成。

8．调度员工作

调度工作高效、及时服务生产一线

调度员的工作业务内容

1．做好分厂内生产调度、生产计划、日进度计划以及临时性生产计划调度指令的编制，以及各产品生产作业明细计划的编制，要求准确、及时；

2．保证分厂生产计划同上级业务部门与同级业务部门之间的联系，保证生产信息的畅通，保证分厂生产的顺利进行；

3．保证分厂ERP生产指令的执行与维护的正确性、及时性；

1.检查对象为日常工作。

9．设备、安全员工作

设备、安全工作高效、及时服务生产一线

设备安全员的工作业务内容

1．所制定的分厂内月度设备安全整改实施计划要准确、及时，并做好计划的落实工作。

2．所负责的分厂内设备安全工作能跟上生产的需要。

3．及时对分厂生产场所进行日常安全巡查。

5．确保分厂安全隐患整改率为100%。

6．做好分厂设备的管理工作；

负责记录各类设备、安全报表台帐，所上报的台帐要准确、及时；

7．维护、督促环境/安全体系的运行，并对执行的合理性负责；

8．服从分厂、工段的各项临时性的工作安排，并按要求完成。

10．维修工工作

维修工作高效、及时服务生产一线

钳、电维修工的工作业务内容

1．对本岗位所承担的涂装分厂电器设施的检修工作任务、工作质量负责，确保电器设施的正常运转；

2．对本岗位所承担的涂装分厂设备设施的检修工作任务、工作质量负责，确保设备设施的正常运转；

3．接到维修任务时，应在1小时内给予答复。

4.接到任务后，经排查自己解决不了的及时与工段长联系请厂内维修电工维修。

避免耽误生产。

1.检查对象为日常工作内容。

11．质管员工作

质量管理工作高效、及时服务生产一线

质管员（兼职）的工作业务内容

1．保证分厂《质量计划》质量体系的有效运行；

2．认真做好分厂月度、年度的质量改进计划的编制，跟踪计划的完成情况；

3．认真做好分厂内、外部质量信息的收集、汇总、分析，并制定相应的纠正、预防措施；

4．按规定做好分厂内工艺纪律的检查、汇报工作；

5．所上报的有关质量报表要正确、及时；

6．服从分厂的各项临时性的工作安排，并按要求完成。

13．资料员工作

数据管理工作高效、及时服务生产一线

资料员（兼计量员）的工作业务内容

1．认真做好分厂的技术资料的接收、转发、保管，并保证资料的统一性、完整性、正确性；

对于重大技术信息，应立即通知分厂领导及有关部门领导；

2．负责对档案及技术资料的保密、失效及作废技术文件的保管处理工作；

保证分厂资料的有效性；

3．准确做好分厂的计量器具、工具、易耗品的月度、年度领用计划的编制并做好有关领用、保管、发放、借用的台帐；

5．认真做好分厂的计量器具的校验工作；

6．服从分厂、工段的各项临时性的工作安排，并按要求完成。

12．质量体系运行

确保质量体系在涂装分厂有效运行

质量计划、工艺标准的贯彻执行情况

1．各工段长应确保在本部门质量管理体系的贯彻执行；

2．各工段长应确保本部门的质量记录准确无误地填写、上交；

3．工段长应确保本部门的质量整改措施加以落实；

4．在质量改进计划中的负责人应按时完成规定的工作内容；

5．各工段长应全力支持新工艺、新技术的运用，并及时反馈信息；

6．工段长负责本部门质量责任制的落实；

7．工段长必须将质量计划、质量通报、质量会议纪要等质量文件传达到每位员工，并贯彻执行。

信息来源于内外部质量审核，日常检查

14．工段长、班组长工作

工段长、班组长工作高效、创新管理、及时服务生产一线

工段长、班组长的工作业务内容

1．认真做好本工段（班组）生产（生产、技术准备）的指挥和协调，按计划要求组织生产（生产、技术准备）。

2．在生产过程中重视质量生产，负责质量责任制的落实。

3．对工段（班组）内员工技能培训，双革四新、创新管理负责。

4．服从分厂（工段）各项临时性的工作安排，并按要求完成。

5．及时上报质量记录表及其它资料；

6．做好本工段、班组质量检查工作。

15．库房、漆库管理工作

库房管理工作高效、及时服务生产一线

库房管理工作内容

1．库房物资定置摆放，标识明确；

2．库房物资满足生产要求；

3．油漆粘度符合季节及温度的要求；

4根据生产任务，提前做好要漆准备，以免耽误生产。

5.做好各种领、用记录，填写完整不得有虚报、谎报的情况

16．大件找补

控制零部件找补质量

大件零部件找补工序

1．补漆前必须将其表在清理干净，打磨平整；

2．无漏补现象；

3．无严重流挂、刷痕；

4.做好自检记录