3公用工程部锅炉专业岗位作业指导书930Word文档下载推荐.docx
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75
2
过热蒸汽压力
Mpa
5.29
3
过热蒸汽温度
0C
450
4
汽包工作压力
5.63
5
给水压力
7.69
6
给水温度
104
7
排烟温度
134.1
8
料床温度
850～900
9
料层差压
pa
7000～10000
10
一次/二次风温度
145／145
11
一次风/二次风风量
m3/h
47931∕31954
12
烟气含氧量
%
4～6
13
锅炉设计效率
90.3
5.2燃料特性
5.2.1混褐煤
序号
碳
﹪
43.64
氢
3.21
氧
9.48
氮
0.62
硫
0.87
灰份
26.69
水份
15.49
挥发份
28.70
低位发热量
MJ/㎏
13.79
5.2.2粒度要求：
0—10mm
6锅炉启动前的检查
锅炉机组启动前，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。
6.1锅炉本体检查
6.1.1检查人孔门完好，能严密关闭。
确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
6.1.2各部炉墙完好、无损坏。
6.1.3水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器外形正常，内部清洁。
各种防磨护板完整、牢固，防磨内衬完好、无大面积脱落的地方。
6.1.4流化床内无杂物，风帽无缺损，风帽小孔无堵塞，排渣口及排渣管完好，排渣口处无漏风，下部风室无积灰，并将检查门封闭。
6.1.5各部膨胀指示器完整好用并指示正确。
6.1.6各部保温合格。
本体、四角及各连接处无漏泄现象。
6.1.7所有楼梯、平台、栏杆完整，通道无杂物，照明充足。
6.1.8各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整、畅通、严密。
6.2汽水系统的检查
6.2.1汽水管道及相关部件完好，支吊架齐全，管道能自由膨胀。
6.2.2管道保温良好，表面清洁。
漆色符合规定，管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
6.2.3与系统隔绝的堵板确已拆除。
6.3各阀门、挡板的检查
6.3.1阀门、挡板与管道连接完好，法兰螺栓拧紧。
6.3.2阀门手轮拧紧，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
6.3.3阀门填料应有适当的压紧余量，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。
6.3.4具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
6.3.5所有电动阀门的执行机构完好，实际指示与操作盘的位置指示相符。
6.4安全附件的检查
6.4.1水位计的检查
a）汽水联管保温良好。
b）水位计清晰。
c）汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
d）水位计安装及标尺正确，在正常及高低水位处有明显的标志。
e）备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
f）水位计附近照明充足。
6.4.2压力表检查
a）表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。
b）指针在零点。
c）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d）压力表门开启。
e）周围照明光线充足。
6.4.3安全门的检查
a）门体及疏水管完整，畅通，装设牢固。
b）阀门位置正确，无锈蚀。
c）无妨碍其动作的杂物、灰尘、锈垢。
6.4.4转动机械的检查
所有护栏及防护罩完整牢固，对轮联接完好，地脚螺栓紧固。
a）轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整及油位可见，油位计指示在1/2-2/3处，放油门及油封不漏油。
b）轴瓦温度计完整，指示正确。
c）冷却水应充足、畅通。
d）转动设备周围无影响转动的杂物，卫生清洁。
e）接地线牢固，电机各部完好，测试电机绝缘合格。
f）转动时不应有摩擦、碰撞现象，振动值在允许范围内。
g）风门调节挡板转动灵活，开关方向正确。
6.5检查承压部件膨胀指示器应符合下列要求
6.5.1指示板牢固地焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针直接焊在膨胀元件
上。
6.5.2指示板的刻度正确、清晰。
在板的基准台面上设有红色标记。
6.5.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。
6.5.4锅炉在冷态时，指针应指在基准位置。
6.6其它检查
卫生清洁，照明良好，检修后应“工完、料净、场地清”。
检查完毕后，作好记录。
7锅炉机组启动
7.1启动前的检查与准备
7.1.1检查所有阀门，并置于下列状态：
a）蒸汽系统：
主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。
b）给水系统：
给水门、给水旁路门及疏、放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启，省煤器与汽包再循环门开启（上水时应关闭），旁路给水门关闭。
c）减温水系统：
减温器入口门、出口门开启，放水门关闭。
d）放水系统：
各联箱的排污门、连续排污的二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启。
e）疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
f）蒸汽及炉水取样、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。
g）汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。
h）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
i）空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。
7.1.2检查所有的风门挡板，并置于下列位置：
7.1.3引风机入口挡板经开关试后关闭，出口挡板开启。
7.1.4一﹑二次风机入挡板经开关试验合格后关闭，返料器风门开启。
7.1.5旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放渣门关闭。
7.1.6检查燃烧室﹑料床﹑返料器等内部无焦渣及杂物；
各风帽无堵塞现象；
各部分人孔门、检查门、打焦门等完整关闭严密；
除灰门开关灵活，置于关闭
状态；
除灰沟畅通，盖板齐全。
7.1.7检查除尘器，通知除尘运行人员将设备投入运行。
7.1.8检查转机机械，轴承润滑油洁净，油位正常；
开启冷却水门，水流正常；
地脚螺栓及安全罩牢固。
7.1.9与有关人员联系，做好下列准备工作：
7.1.10除氧值班人员：
给锅炉上水。
7.1.11热工值班人员：
将各仪表及操作装置于工作状态。
7.1.12燃料值班人员：
原煤斗上煤。
7.1.13化学值班人员：
化验炉水品质合格。
7.1.14电气值班人员：
电气设备送电。
7.1.15准备好足够的点火炉料：
炉渣（粒度0～10mm）料层厚度约400mm。
7.2起动前试验与锅炉上水
7.2.1联锁试验：
a）报告班长、通知电气使各启动开关处于试验位置，并投入联锁。
b）启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机、用事故按钮依次停止给
煤机、二次风机、一次风机、引风机、以检查各事故按钮的可靠性及灵活性。
c）重新启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机，用事故按钮停止引风机，此时应依次为引风机、一次风机、二次风机、给煤机跳闸，跳闸后应使开关处于停止位置，联锁设备动作原则是前跳后、后不跳前。
d）联锁试验时，电气工段长应到现场。
e）试验合格后，应将所有开关处于停止位置，并切除联锁。
7.2.2布风均匀性试验
a）在炉底铺设一层0-8㎜的炉渣、厚度约为350-400㎜，厚度要均匀。
b）关闭炉门、启动引、一次风机，维持炉内负压5～10pa。
调节一次风
量使床料全部流化达1～2分钟后、关一次风调节门，观察料层平整情况。
如料层高低不平应再开一次一次风调节门到全部流化的风量，1～2分钟后，再关闭一次风调节门；
如还不平整，应停止一次风机、引风机检查风帽并处理。
料层高的位置证明风量小，低的位置证明风量大，如平整说明布风均匀。
7.2.3在料层平整、布风均匀的前提下确定冷态临界流化风量。
逐步开启一次风调节门，维持炉膛负压，实际检查床料情况，床料由局布或部分流化过度到全部流化起来的风量为临界流化风量。
点火及运行中在对应料层下，运行风量不许低于测定风量。
7.2.4锅炉上水
a）检查完毕后，向锅炉进脱盐水，上水应采用独立系统。
无条件时可与运行炉联系，利用运行给水系统上水。
水温不超过100℃时，上水应缓慢进行。
锅炉从无水到汽包水位计指示为-75mm。
上水时间夏季不少于1小时，冬季不小于2小时。
b）锅炉上水过程中，应检查联箱的手孔门和各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时，应停止上水并通知检修人员进行处理，记录膨胀指示一次。
c）上水到汽包最低水位计处应停止上水。
此后，水位应不变。
若水位明显变化，应查明原因，予以消除，然后上水至-50mm水位处。
7.3锅炉点火
7.3.1司炉接到点火的命令后，应按规程要求对锅炉设备进行全面检查，进行
炉内彻底清扫，清除一切杂物。
7.3.2在沸腾渣料上均匀铺上木炭，厚度150mm，在木炭上撒上柴油，用破布沾上柴油点燃。
7.3.3关闭炉门、起动引风机和一次风机。
保燃烧室负压为-50～-100pa，使
底料流化。
7.3.4待料层温度升至550℃时启动给煤机适当投煤，维持床温稳定上升。
7.3.5当炉温达到850℃左右，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850～950℃。
燃烧正常后，调节返料风门，使其流化循环。
直到进入正常运行状态。
7.4锅炉升压与安全门的整定
7.4.1锅炉的升压操作
锅炉升压应缓慢平稳，控制饱和温升每小时不大于50℃。
锅炉自点火至并列的时间为2～3小时。
升压控制时间表：
饱和压力（MPa）
时间（分）
0～0.5
50～60
0.5～1.0
30～40
1.0～2.0
30～35
2.0～3.0
20～25
3.0～4.0
15～20
4.0～5.3
10～15
合计
145～180
a）伴随点火过程，气压在不断上升。
当气压上升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计是否与汽包就地水位计相符。
b）当汽压升至0.15～0.2MPa时，关闭饱和蒸汽管空气门、减温器集箱疏水门。
c）当汽压升至0.2～0.3MPa时，依次进行水冷壁下集箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时，应关闭汽包至省煤器的再循环门。
d）当汽压升至0.3～0.4MPa时，旋紧法兰、人孔手孔等处的螺栓并通知仪表冲洗个仪表管。
e）当汽压升至1.0MPa时通知热工投入水位计。
f）当汽压升至2.0MPa时，对锅炉进行一次全面检查，如发现不正常，应停止升压，消除缺陷后继续升压。
g）当汽压升至3.0MPa时，定期排污一次。
h）当汽压升至4.5MPa时，冲洗汽包水位计。
通知化学化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
调整过热蒸汽温度，准备并炉。
7.4.2升压注意事项：
a）在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀正常。
b）在升压过程中，应开启过热器出口集箱疏水门、对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
严禁关小过热器出口联箱疏水门或对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
c）在升压过程中，应监视过热蒸汽温度及过热器管壁温度的变化。
汽温不得超过450℃，管壁温度不得超过金属允许承受的温度。
d）在点火升压期间，省煤器与汽包再循环门必须开启。
在锅炉进水时，应将再循环门关闭。
e）在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况。
如果大小修后的锅炉点火，尚须记录其膨胀指示值；
如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水使其受热均匀；
如因承压部件卡住，应停止升压、待故障消除后继续升压。
f）监视汽包壁温变化，一般情况下，汽包壁上下温差不得超过50℃。
g）在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
7.4.3安全阀整定：
a）调试安全门时，检修负责人应在现场，人员分工明确，听从统一指挥。
汽压在5.3MPa前，工作人员必须进入岗位，否则禁止升压。
b）调试安全门时，应保持锅炉压力稳定，注意监视汽包水位。
c）调试安全门时应有防止安全门动作的措施。
d）调试安全门时，应以就地显示的压力为准。
因此，就地压力表必须灵敏可靠，必要时用精度0.5级以上的压力表。
e）调试安全门应逐一进行，依次为汽包安全门、过热器安全门，每个安全门调整前应人为抬起一次。
f）提高压力时，应平稳缓慢，当安全门动作后要求降压时，应速度降到比该安全门规定动作压力低0.5MPa，一般当汽压超过安全门规定的动作压力0.05MPa时，开始降压，降压同时应注意水位，水位要在正常水位和最低水位之间。
g）应设专人控制降压量，一次门全开，二次电动门控制排汽量。
一般在升压时开1/2圈，接近定值时开1/5圈，降压时开1/2圈，不应全开对空排汽门。
h）安全门调整后应做动作实验，如锅炉压力超过动作压力时，应停止试验，动作压力与调整压力值不应超过0.02MPa。
i）安全门调整完毕后，应装好防护罩，加铅封和紧固螺栓，拆除防止动作措施。
j）将调试结果记入记录本中，记录动作压力和回座压力。
7.5锅炉并列
7.5.1锅炉与蒸汽母管并列前应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间时不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间不少于0.5～1小时。
7.5.2锅炉蒸汽管道的暖管一般随升压同时进行。
7.5.3检修后的锅炉暖管，当汽压升到0.1MPa时，开启主汽电动门的旁路门，向主蒸汽管路供汽，开启蒸汽母管隔离门。
当汽压升到2.5MPa时，开启主汽电动门，关闭旁路门，同时加强疏水。
7.5.4暖管时应检查蒸汽管道的膨胀指示是否良好，支吊架是否正常。
如有不
正常现象，应停止暖管，查明原因清除。
7.5.5并列前应冲洗水位计，核对电接点水位计和各压力表的指示并对水位报
警器进行调整，以验证其可靠性。
7.5.6锅炉并列应具备下列条件
a）并列锅炉的蒸汽压力应低于母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并列。
b）并列锅炉蒸汽温度应低于额定值30℃，保持汽温、汽压等参数，并缓慢增加蒸发量。
c）汽包水位应控制在-50㎜左右。
d）蒸汽品质合格。
e）锅炉燃烧稳定，设备运转正常。
7.5.7利用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应使用母管隔离门旁路门并列。
7.5.8在并列操作过程中，如引起主汽温度急剧下降或发生水冲击时，应立即
停止并列，调整燃烧，待恢复正常后重新并列。
7.5.10锅炉与母管并列后，把旁路给水切换为主给水门调整给水，切换时注意汽包水位。
7.5.11汽温升到400℃时，应做好投入减温器准备，当气温达到450℃时，投入减温器。
7.5.12经过大小修后的锅炉并列，应记录各膨胀指示器的指示值。
7.5.13并列后，应对锅炉机组进行全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题记录在有关的记录本内。
8锅炉运行中的监视与调整
8.1锅炉调整的任务
8.1.1保证锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机及热用户的需要．在正常运行
中，锅炉负荷不得超过75t/h。
在特殊工况下也不得长时间超过75t/h运行。
8.1.2保证正常的气温与汽压．
8.1.3保证正常的汽包水位。
8.1.4保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格。
8.1.5保证良好燃烧，提高锅炉热效率。
8.1.6保证锅炉机组安全运行。
8.2水位的监视与调整
8.2.1锅炉给水应均匀，经常维持汽包水位在水位计的正常水位处，水位应
有轻微波动，其允许变化范围为±
50㎜，最大不允许接近±
90mm。
8.2.2锅炉水位调整以汽包水位计为准，只有在自动调节好用，两台以上低
地位水位计和水位报警器完全好用的情况下，方可依据电接点水位计的指示调
整锅炉水位。
8.2.3在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位指示的正确性，勤
对水位计；
当给水调节投入自动后，水位应有轻微波动，给水流量均匀、平稳
无突变，否则应切除自动，检查处理后再投入。
若给水自动调节失灵，应改为
手动调节．并通知热工消除发现的问题。
8.2.4锅炉正常给水压力为7.69MPa，压力变化范围为-0.3MPa，给水温度正常为104℃。
8.2.5锅炉正常远行中最少应保持两台汽包水位计指示正常．
8.2.6应定期对照电接点水位计与汽包水位计的指示，每班最少３次，间隔时
间应均匀，若指示不一至，应验证汽包水位计的正确性，必要时进行冲洗，如
电接点水位计不准确，通知热工人员处理，并按汽包水位计的指示控制水位，
后将对照结果及所发现的问题记录在记录本内．冲洗水位计步骤：
a）开放水门，冲汽管、水管及石英玻璃管。
b）关水门，冲汽管及石英玻璃管。
c）开水门关汽门，冲水管。
d）开汽门，关放水门，恢复水位计运行，关放水门后，水位计中的水位应很快上升并有轻微波动，冲洗后与另一台水位计对照，如指示不正常时应重新冲洗．冲洗水位应缓慢进行，并遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
8.2.7在锅炉运行不稳定，排污量大及事故状态下锅炉给水应改为手动。
8.2.8根据设备定期试验规定周期进行水位报警试验。
试验时保持运行稳定、
水位计的指示正确，水位变化到高或低的信号时应报警，否则停止试验，通知
热工人员消除发现的问题并重新实验，将结果记录在记事本上。
8.2.9影响汽包水位变化的因素：
a）给水自动调节失灵。
b）外界负荷变化过快。
c）给水压力变化。
d）给水调节阀故障。
e）安全门动作或对空排汽门开启。
f）锅炉承压部件泄漏。
8.3汽温和汽压的调整
8.3.1蒸汽流量约18t/h时，开始投入二次风。
运行中应根据汽机的需求调整
锅炉蒸发量，为了保证燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不得低于30t/h。
8.3.2在运行中应根据锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽温、汽压，保持汽包压力不超过5.63MPa，过热器压力不超过5.3MPa，过热器温度不超过450℃，根据汽轮机的要求做相应的调整，以维持蒸汽参数符合汽轮机运行要求。
8.3.3锅炉汽压变化范围为±
0.2MPa，锅炉汽温变化范围为445±
105℃。
8.3.4并列运行的锅炉应采取下列措施保持蒸汽系统的汽压在允许范围内变
化。
a）根据总负荷及设备情况，班长及司炉应经常掌握与合理分配锅炉负荷。
b）加减负荷时及时调整蒸发量，尽快适应系统需求。
c）要求汽机人员保持负荷变化平稳。
8.3.5当锅炉汽温变化时，相应调节减温水量，保持过热汽温度稳定，当锅炉
低负荷运行时，应尽量减少减温水或停止使用减温器。
8.3.6当减温水量已至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采用以下措施进行
降温。
a）因给水压力低，应报告班长，联系开启备用泵。
b）因赶火升压，应调整锅炉燃烧，加强烟侧减温。
c）在允许范围内，减少燃烧室内过剩空气量。
d）适当降低锅炉负荷。
e）提高给水温度。
f）调换燃料的品质。
g）检查返料器运行状态并及时调整。
经过上述调整仍无效时，汽温超过480℃以上并有上升趋势时，请示值长并汇报工段压火停炉，待查明原因并处理好后重新启动。
8.3.7低负荷及起停炉过程中可用上水与放水调整水位，给水中间门在任何情况下不允许全开。
8.3.8为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表、温度表，每班至少对
照一次．若发现不正常时，应及时通知热工人员处理。
8.3.9锅炉运行时，应按规定的周期进行安全门试验，每季度一次．试验应在正常压力下进行．试验后将结果记录在记录本内，对所发现的问题应在停炉时检查处理。
8.4流化、燃烧、循环的控制与调整
8.4.1循环流化床锅炉运行调整的关键在于保证在流化基础上的燃烧和在流化燃烧基础上的物料循环，尽可能达到经济运行，提高燃烧效率，进而提高锅炉效率。
8.4.2对物料循环系统应经常进行巡检，监视其各部温度变化和循环效果，发现问题及时进行调整。
a）保证分离器及返料器处不漏风，包括上下观察孔处。
b）通过实际对循环效果的观察，合理控制返料风量，按风量计算一般保持在５０～１００m３／h，并尽量维持风量稳定。
c）运行中要加强返料器床温的监视控制，一般返料器处的床温最高不能大于940℃．当返料床温太高时，应减少给煤量，降低负荷，查明原因后消除。
d）在一般运行情况下不应放循环灰，但在降负荷、压火、停炉或返料器故障等情况下应放掉部分或全部循环灰，以达到规定的运行工况。
e）由于返料风是由一次主风道接出，应维持一次风量的稳定，保证返料风量的稳定。
f）当发现返料器循环不畅时应放掉部分循环灰，将风门开关几次再投入。
8.4.3循环流化床锅炉物料流化效果是其安全运行的关键。
a）正常运行中一般风量应不低于临界流化风量。
b）运行中料层应有轻微波动，风室静压有波动但不应超过10Κpa。
c）料层不应过厚或过薄，否则都将直接影响流化风量，避免大颗粒入炉。
d）正常情况下，床温应稳定，无突变。
e）从观察孔看，床内火星扰动，并布满整个空间。
8.4.4调整一、二次风量并合理给煤，使氧量指示为３～５﹪，维持经济燃烧。
8.4.5保持合理的风煤配比，保持燃烧的最佳工况：
a）在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，保持锅炉汽压和汽温的稳定。
在增加负荷时，应先加风后加煤，减负荷时应先减煤后减风。
每次改变风、煤量时要小范围调整，分几次完成，每次调整都应在稳定基础上进行。
b）运行中，应加强监视炉温，一般控制在850～900℃之间。
c）运行中，一次风主要用于控制流化及料床温度；
二次风主要用于调整总风量及炉膛温度，并加强炉内物料及烟气的剧烈扰动，二次风在负荷20%时投入，并随锅炉负荷的增加逐渐开二次风挡板，当达到额定负荷时，一、二次风比应为60%和40%。
8.4.6为保证安全稳定连续运行，还应维持稳定的料层风压和炉膛负压。
8.4.7循环流化床锅炉在下列条件应加强排渣：
a）在点火过程中或运行
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