PHC管桩施工方案Word格式.docx
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二十、管桩生产质量控制与检测………………………………………32
二十一、管桩的外观质量………………………………………………34
二十二、管桩的尺寸允许偏差…………………………………………35
二十三、管桩原材料使用标准…………………………………………36
二十四、管桩混凝土与预应力钢筋性能………………………………36
二十五、管桩质量竣工文件……………………………………………37
工程概况1
建设单位
成都阳光投资建设有限公司
设计单位
成都基准方中建筑设计事务所
土建（总包）单位
监理单位
桩基施工单位
四川鼎固建筑基础工程有限公司
工程名称
舜元桃源铭一期
工程地址
成都市龙泉驿区同安镇
计划试桩起/止日
2010年1月13日
计划开工/竣工日
2010年1月15日至2010年1月28日
PHC桩工程量
序号
规格
平均长度
合计约（根）
1
PHC-AB300
9-10米
268
2
3
4
编制说明
合同协议说明情况
三通一平情况
二、编制依据
工程编制依据为：
1、桩基工程地质勘察报告及桩基础施工图；
2、《先张法预应力混凝土管桩基础》（DBJT20-50）2003，图集川03G316；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《钢筋混凝土预制桩》GB50009-2001；
5、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-94；
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
11、《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-1999；
12、《建筑桩基检测技术规范》J256-2003。
工程概况2
一、工程概况
成都阳光投资建设有限公司拟在成都市龙泉驿区同安镇上坪村内建联排别墅，总面积约为70亩。
拟建场起伏较大，实测孔口标高525.84～573.698m，高差约为48.0m。
场地地貌单元属浅丘台地。
二、工程特点
１、场地位置及地形地貌
本场地在区域构造上处于龙泉山褶断带和成都凹陷过度的浅丘地带。
龙门山断裂和龙泉山断裂平行展布于成都坳陷盆地的两侧。
位于成都坳陷盆地西侧的龙门山断裂地震烈度大，频度高。
本地区抗震设防烈度为7度。
2、地质构造特征
场区位于龙门山地质构造带，经地质调查，区内未见断层及活动断裂带分布，地质构造简单，以会所为界，场区西侧山上岩层产状137。
∠63。
（130。
～145。
∠62～65。
），场地东侧岩层产状11。
∠28。
（5。
～25。
∠26～30。
局部35。
），经过调查场地内裂隙发育较明显。
4、气象资料
成都地区气候温和，降水丰沛，水网密布，土地肥沃。
向有“天府”之称。
据成都气象台多年观测资料表明，成都地区多年平均气温为16.2℃，极端最高37.3℃，极端最低-5.9℃；
多年平均降水量947.0mm，日最大195.2mm；
蒸发量多年平均值1020.5mm；
相对湿度多年平均值82%；
多年平均风速1.35m/s，最大风速为14.8m/s（NE向），瞬时最大风速为27.4m/s，主导风向为NNE向，出现频率为11%；
年日照时数为1200～1300小时，日照最小年份只有960小时。
5、地层结构
根据区域地质资料、现场地质调查及钻探、原位测试及室内岩土试验结果及深度范围内地基土按时代和成因划分为五个工程地质层，即：
①第四系全新统素填土层（Q4ml）
②第四系全新统新近沉积粘土层（Q4al）
③第四系上更新统冲洪积粘性土层（Q3al+pl）
④第四系中更新统冰水沉积含粘性土砂卵砾石层（Q2fgl）：
⑤白垩系灌口组泥岩层（K2g）
各工程地质层按其土质类别、性质或风化程度等差异，再划分若干亚层。
现将各地基岩土层野外特性描述如下：
①第四系全新统素填土层（Q4ml）：
分布于填方区，主要为2005年平整场地时新近回填，以粘性土为主，黄、褐黄色、褐红色，可塑～硬塑。
新填土下部，一般分布有原地表耕土或素填土，灰褐～褐灰色，以可塑粘性土为主，含有机质、植物根系及少量碎石瓦块等。
②第四系全新统新近沉积粘土层（Q4al）：
可塑粘土②：
灰褐、灰黄色、棕红色，湿～很湿，可塑为主，部分接近软塑，饱和，含少量氧化铁及有机质，部分灰色，软性粘土为原水塘、沟等地段的沉积物属相对软的土层。
③第四系上更新统冲洪积粘性土层（Q3al+pl）：
依其土质类别及性质差异可分为4个亚层。
粘土③1：
该层在原始地形较高地段分布，一般厚度较大，而地势低缓地段分布厚度相对较小甚至缺失。
稍湿～湿，以硬塑为主，部分呈硬可塑状，裂隙发育，隙间充填灰白软塑粘土。
该层上段以灰黄、褐黄色为主，含少量氧化铁及铁锰质结核，偶见钙质结核。
该层无摇振反映，断面光滑，干强度及韧性高，下段以砖红色为主。
该层一般因含有粉粒而塑性指数不高，部分地段甚至相变为粉质粘土，但由于与粘土③1性质差异较小，因此本报告未将这类粉质粘土单独划分，将其归并到粘土③1层中。
粉质粘土③2：
紫红色，局部灰色，饱和，可塑，局部为软塑，含较多量细砂粒及粉粒，局部地段见有已炭化的朽木。
土样断面粗糙，湿度较大，该层无摇振反映，断面光滑，干强度及韧性中等，主要分布于原始地形较为低洼的工程地质B区。
粉质粘土③3：
灰黄、棕红色，很湿，可塑为主。
该层在场地大部分地段均有分布，其余同③2层。
粉质粘土③4：
灰褐、灰黄、棕红色，湿，硬可塑～硬塑，局部含较多量砂粒及粉粒。
该层在场地大部分地段均有分布。
部分地段夹粘土薄层，其塑性明显低于③2及③3层。
接近卵石底部含较多砂粒。
④第四系中更新统冰水沉积含粘性土卵砾石层（Q2fgl）：
该层地质上称为雅安砾石层，俗称泥夹石或风化卵石，大部分卵石强风化及含较多量粘性土是其主要特点。
本场地中该层全场地分布，层面起伏变化不大。
依其性质差异可分为含粘性土砾卵石④1、含粘性土卵砾石④2、含粘性土中砂④3等3个亚层。
含粘性土卵砾石④1：
灰色、灰黄色为主，饱和，稍密。
卵砾石成分以岩浆岩为主，次为变质岩及沉积岩，卵石粒径一般30～60mm，最大大于110mm（即岩芯管直径）。
卵砾石含量约50～65％，但半数以上的卵砾石已强风化，已强风化的卵粒手捏即碎成砾砂，部分地段含粘性土多量。
含粘性土卵砾石④2：
该亚层同④1层相比，卵砾石含量相对增高（一般为55～70％，但仍有35～45％卵砾石已强风化），中密为主，粒径较大，含个别漂石。
含粘性土粉砂④3：
黄、灰黄色，很湿～饱和，稍密，含较多量粘性土及不等量卵砾石，土体略具塑性。
⑤白垩系灌口组泥岩层（K2g）：
该层以泥岩为主，部分地段为泥质粉砂岩。
紫红色，粉砂—泥质结构，岩层产状近于水平。
按其风化程度的差异可分为强风化泥岩⑤1及中等风化泥岩⑤2两个亚层。
强风化泥岩⑤1：
原岩结构较清晰，但风化强烈，节理裂隙发育，该层表部风化成土状，向下渐变为碎块状，该层厚度较薄，局部地段缺失。
中等风化泥岩⑤2：
节理裂隙较发育，取芯多呈短～中长柱状，少量碎块状，用手难以折断。
沿裂隙发育带呈强风化薄层。
6、水文地质特点
根据钻探揭露，场地内地下水主要是赋存于基岩层之上的各土层的上层滞水和孔隙潜水，受大气降水、农灌和地表水（如堰塘、水沟等）等渗透补给，水位埋深差异较大，分布不连续，无统一的自由水面。
一般在素填土底部、原始地形较为低洼的鱼塘、水田等水域及粉质粘土③2层分布地段，上层滞水相对丰富。
赋存于含粘性土卵砾石④中的孔隙潜水一般初见于第四系上更新统冲洪积粘性土层③的底部，略具承压性，水量相对较大。
本次勘察测得场地内稳定水位埋深为0.2～11.6m，相应标高为501.39～512.71m。
一般在工程地质A区，除受降雨影响有少量孔位水位较浅外，地下水埋藏普遍较深，在该区地下水位埋藏较浅段一般为7～11m，较深地段为11m左右；
在工程地质B区，地下水埋藏普遍较浅，在该区地下水位埋藏较浅深度一般为0.2～5m，较深深度为6～7m。
勘察期间属地下水丰水期，至枯水期时，该上层滞水受大气降水影响较为明显，水位将较目前埋藏深，水量也会略有减小。
但总体上看，上层滞水水量一般较小，采取明排水措施可予排除。
另外在基岩风化带还有基岩裂隙水。
水量主要受裂隙发育程度及隙面充填特征等因素的控制，该类水水量一般不大。
由于其埋藏较深，对本工程的基础设计和施工一般影响不大。
根据区域水文地质资料，场地卵石层渗透系数K值可取0.02～0.5m/d，场地环境为Ⅱ类。
7、场地地震效应
从区域上看，本次详勘测试结果表明：
场地覆盖层的等效剪切波速Vse=256～280m/s，平均值为268m/s。
场地的卓越周期Tg=0.2967～0.3240s，本场地卓越周期可按0.324s取用。
根据剪切波速测试结果和场地覆盖层厚度（场地等效剪切波速为268m/s，场地覆盖层厚度约17～24m），依《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）及关于《建筑抗震规范》实施工作的通知建标函＜2008＞225号文，判定本场地建筑场地类别属Ⅱ类。
场地类别和设计地震分组为第三组，特征周期为0.45s。
综合上述本场地位于成都断陷东缘构造带，地质构造简单，地层平缓，场地及其附近无断裂通过，属构造相对稳定地块，场地稳定。
现场地质调查表明，在自然条件下，场地内无影响工程建筑的不良地质作用，适宜工程建筑。
地质剖面或说明
详地质勘探资料
选用打桩机的基本参数与主要尺寸
型号
桩锤总重（T）
每分钟打击次数（次/分）
锤击部分最大行程（m）
桩架外形尺寸（m）
全机总重（t）
柴油锤
6.2T
20
11*4
50
施工流水顺序和桩基中的打桩顺序：
1、桩基中心打桩顺序
（1）单排桩应逐排施打、如图
（2）群桩应从中央向外依次施打、如图
PHC桩焊接：
利用截桩后段接桩示意图
装卸与运输
桩在提升吊点和堆放（平吊点）支点，设计无规定时，一般按下表：
断面尺寸（mm）
长度（m）
提升吊点
堆放（平吊）支点
PHC300
5~13
0.31L
0.21L0.58L0.21L
桩的运输方法：
1、PHC管桩由构件厂车队负责运输
2、管桩吊装及运输必须满足GB13476——1999的有关规定。
3、管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸时轻起轻放。
严禁抛掷、碰撞、滚落。
施工流水顺序现场平面布置图
（1）
（2）
单栋楼
主要技术质量要求及注意事项
（一）质量要求：
1、桩插入时垂直度偏差不得大于桩长的0.5%
2、打斜桩倾斜度的偏差不大于倾斜正切值的1.5%
注：
倾角系指桩纵轴线与铅直线间的夹角。
3、桩基轴线定位时的偏差不得超过下例数值：
（1）桩基轴线位置：
≤20㎜
（2）单排桩的轴线位置：
≤10㎜。
4、砼预制桩打下后平面位置的允许偏差按下表值：
桩的种类
允许偏差（㎝）
1、上面盖有帽梁的桩
（1）垂直帽梁的轴线
100+0.01H
（2）沿帽梁的轴线
150+0.01H
2、桩数为1~2根桩基中的桩
100
3、桩数为3~20根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4、桩数大于20根桩基中的桩
（1）最外边的桩
1/3桩径或边长
（2）中间的桩
（二）主要技术要求及注意事项
1、PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。
管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落。
2、PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵（30击）平均贯入度30～50㎜。
当管桩的下沉量小于20㎜，应必须立即停止施打。
3、承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考。
4、打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。
对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果。
5、不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线。
6、打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°
方向设置两个线锤进行观察校正。
，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断。
7、打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20㎜，其深度为300～400㎜，并应有排气孔。
锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200㎜；
桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150㎜。
在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。
桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。
打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。
8、必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间。
9、接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m以下就可接桩。
上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合。
10、停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准。
11、一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）。
12、如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断。
13、桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）。
14、在捆绑处应加衬垫。
捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断。
15、桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。
桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2。
16、结合实际情况，选用桩尖，它破粘性土能力强。
打PHC桩施工及质量保证措施
1、打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。
应处理高空和地下障碍物。
打桩和运桩的场地平整。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。
并设置±
0.00标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置。
2、锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。
打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。
当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒。
3、根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。
打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°
方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单位研究处理。
4、上、下节桩拼接成整桩时，采用端板焊接连接。
接桩时，其入土总值发管桩的桩头宜高出地面0.2m—0.5m。
接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
采用焊接时，应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应有用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。
焊接采用手工焊接，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。
焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
5、桩至接近设计深度，应进行观测，一般以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，任意单桩总锤击数不宜超过2000锤，最后一米锤击数不宜超过300锤。
6、严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002执行。
锤击法打桩工艺流程、过程控制
7、结合本工程要求，管桩质量控制程序及措施如下
⑴、管桩进场后，桩基施工单位准备相关管桩质量证明文件及材料数量统计表上报监理（甲方）进行管桩进场验收。
⑵、桩位放线完成后桩基基施工单位必须报监理（甲方）验收，验收合格后方可施工。
⑶、每三桩最后三阵贯入度检查监理单位现场管理人员必须旁战并详细记录。
⑷、当天打完桩的打桩记录必须于第二天上报监理（甲方）备存。
锤击法施工工艺
预应力锤击法施工的工序如下：
底桩就位→对中、调直→锤击沉桩→接桩→再锤击→再接桩→打至持力层→收锤。
1、桩底就位
由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。
需要注意：
在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
2、对中、调直
底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。
如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。
“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。
因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。
必要时，宜拔出重插，直至满足要求。
测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。
3、锤击沉桩
在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。
在打桩过程中要自始至终保持桩锤。
桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。
这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条重要的施工控制措施。
4、接桩
如需接桩时,预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。
当底桩顶露出地面0.3~0.5m时可暂停锤击，进行管桩焊接。
目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。
5、收锤
当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。
由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；
过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。
因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。
锤击施工时，应注意以下几点：
（1）重视桩帽及垫层的设置。
（2）自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打。
（3）保证管桩接头的焊接质量。
（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成。
（5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m。
（6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。
桩基工程质量通病及防治措施
名称
产生原因
防治措施
桩顶位移
1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。
2、桩身不正直，或两节桩或多节桩施工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。
3、在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常造成桩向一侧挤压造成位移或涌起。
4、遇流砂或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距离小，在沉桩时土被挤过密，而向上隆起，有时使相邻的桩随同一起涌起。
施工前用钎或洛阳铲探明地上障碍物，较浅的挖除，桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正，接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，打桩注意打桩顺序同一轴线上，打桩注意打桩顺序同时避免打桩期间时开挖基坑，一般宜间隔14天，以消散孔隙压力，避免桩位移和涌起，减少土的挤密及孔隙压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩直径。
位移过大，应拨出，移位再打，位移不大，可用桩架顶正，再慢锤打入，障碍不深，可挖出回填后再打。
桩身倾斜
1、场地不平，有较大坡度，打桩和导杆不直也随着倾斜，引起桩身倾斜。
2、稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
3、同“桩顶位移”原因分析1、2、3点
场地要平整，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；
稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩
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