液氯储罐到期年检综合方案Word格式.docx

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密封面到设备中心距离mm

备注

N2

25

WN25-2.5HG20592-97

FM

逆循环

1500

N3

100

WN100-2.5HG20592-97

安全阀口

N4

80

WN80-2.5HG20592-97

抽真空口

N5

50

WN50-2.5HG20592-97

平衡口

N7

工艺气入口

N8

80/100

液氯入口

1650

N9

带法兰盖

所需材料如下

序号

材料名称

规格型号

单位

单台数量

共计

库存

1

氯气专用阀

DN25PN2.5M

只

2

DN50PN2.5M

3

DN80PN2.5M

4

DN100PN2.5M

5

对焊法兰

WN25-2.5FM

16Mn

6

WN25-2.5M

7

WN50-2.5FM

8

WN50-2.5M

9

WN80-2.5FM

10

WN80-2.5M

11

WN100-2.5FM

12

WN100-2.5M

13

无缝钢管

φ108*8

米

14

DN25*3.2

15

Φ57×

3.5

16

Φ89×

17

双头螺栓

M12×

套

32

8.8

18

M16×

70

19

20

M20×

90

48

21

金属四氟缠绕垫

MFM25-2.5

片

22

金属四氟缠绕

MFM50-2.5

23

MFM80-2.5

24

MFM100-2.5

90°

弯头

DN100*4.5

26

发泡剂黑料

KG

27

发泡剂白料

四、施工方案

✧1、施工第一天：

由岗位操作人员根据岗位操作规程将二期液氯储罐2V-604C罐内液氯压至二期液氯储罐2V-604A罐内：

即将二期液氯储罐2V-604C和二期液氯储罐2V-604A罐顶液氯进口、液氯包装泵回流口、平衡管阀门阀门关闭，将二期液氯储罐2V-604B和二期液氯储罐2V-604D罐罐底液氯出口阀门关闭；

将二期液氯储罐2V-604A和二期液氯储罐2V-604C罐底液氯出口阀门打开。

开启二期液氯储罐2V-604A罐罐顶纳氏泵回抽阀门，打开二期液氯储罐2V-604C罐顶仪表气阀门将二期液氯储罐2V-604C罐内的液氯压入二期液氯储罐2V-604A罐中，当储罐内的液氯降至最低液位（约18cm），关闭二期液氯储罐2V-604C罐液氯出口和罐顶仪表气入口，打开二期液氯储罐2V-604C罐罐顶回抽管线对二期液氯储罐2V-604C罐内氯气进行回抽。

并将二期液氯储罐2V-604B/D罐底液氯出口和二期液氯储罐2V-604A罐罐顶液氯进口、回流口、平衡管阀门阀门打开，关闭二期液氯储罐2V-604A罐罐顶纳氏泵回抽阀门保证工艺生产。

✧2.施工第2-30天：

当需改造的罐内压力达到-80KPa时，关闭回抽阀门，打开工艺气阀门通入仪表气，当该罐压力达到0.4MPa时，关闭工艺气阀门，然后打开回抽阀门进行回抽（注：

二期液氯储罐2V-604C罐在回抽置换过程中仍为二期液氯储罐备用罐）.

✧3.施工第31天：

由项目负责人将罐内压力达到0.1MPa时，将液位计与液氯储罐连接的阀门全部关闭后，将液位计从根部阀门后拆下，缓慢打开根部阀并用氨水进行测试，如果烟雾很大则重复第2步。

✧4、施工第32-45天，项目负责人确认储罐具备施工条件后，联系分析车间对储罐罐内进行取样，合格后通知通知生产部、运行保障部、安环部，由运行保障部联系锅检所，确定锅检所到现场检验具体日期后，上报生产部由生产部协调营销部将现场液位降至50cm,岗位操作人员按照操作规程将二期液氯储罐2V-604B罐罐顶液氯进口阀门、液氯包装泵回流阀门、平衡管阀门、罐底液氯出口阀门关闭，打开二期液氯储罐2V-604B罐罐顶纳氏泵回抽阀门对该罐进行回抽，按照操作规程将该罐回抽至-80KPa后，将二期液氯储罐2V-604B罐当做备用罐，实现4台储罐开二备一，一台年检。

✧5.当二期4台液氯储罐实现开二备一，一台年检后（日期约为2014年8月25日），通知外协施工单位进入现场，提前办好相关作业票证。

施工过程必须有车间人员现场监护，发现隐患及时消除。

✧6.外协施工单位于2014年8月25日将二期液氯储罐C罐罐顶人孔打开后，由庆丰公司进罐扎施工脚手架（进罐前必须办理进罐操作证），脚手架扎好后（预计工期为1.5小时）；

由河南诚诚防腐公司将二期液氯储罐C罐内壁按照施工要求将罐内壁表面浮绣清理干净（预计工期为3小时，清理时人孔处必须要有通风风机，设备内作业使用行灯，必须使用≤36V安全电压），清理干净后，等待锅检所对二期液氯储罐C罐进行年检。

7.2014年8月25日，在清理罐内浮绣的同时由山东显通安装公司将原来旧液氯管线拆下，在罐顶根部法兰后将所需改造的阀门安装到位并根据现场尺寸预制连接短管与管道进行连（因液氯储罐罐底液氯入口尺寸无法安装2道阀只能安装1道阀），为方便操作需将原储罐平台进行改造：

将原来罐顶根部法兰平台口分别向东侧扩45cm至第二根平台横梁处，将拆下的花格板安装到平台横梁和储罐罐体保温层之间，起到格挡作用放置操作人员从平台根部法兰口处坠落到地面，如图所示：

✧

8.如果锅检所对二期液氯储罐C罐检验后：

1.该罐合格后，由岗位操作人员铺设消防带，向二期液氯储罐C罐罐内注满水（）距离人孔法兰约10CM），由外协施工单位将人孔封死，该罐与工艺系统相连的管线全部添加盲板，与生产系统隔开，然后由庆丰公司将罐内水压升至2.5MPa,并保压24小时，如果耐压试验不合格，查找原因，解决后重新打压，直至打压合格，打压合格后，岗位操作人员将罐内水排至地沟，外协施工单位将二期液氯储罐C罐罐顶人孔打开后，由庆丰公司进罐扎施工脚手架（进罐前必须办理进罐操作证），脚手架扎好后（预计工期为1.5小时）；

由河南诚诚防腐公司将二期液氯储罐C罐内壁按照施工要求将罐内壁表面浮绣清理干净（预计工期为3小时），清理干净后，外协单位将添加的盲板拆除，车间管理人员现场确认后，将二期液氯储罐C罐，按照工艺要求投用。

2.该罐不合格，将根据实际情况，上报生产部、运行保障部、营销部，制定方案，在最短时间内将该罐进行整改，并尽快投用。

五、应急预案

当在置换二期液氯储罐C罐过程中出现下列事故场景时的应急预案：

场景1液氯储罐进料阀泄漏人员中毒应急处理

步骤

处　置

负责人

征兆及报警

岗位DCS操作人员发现二期液氯储罐处氯气报警仪报警，值班长立即要求岗位人员现场确认。

值班长

巡检发现，立即返回，就近取空气呼吸器佩戴前往确认。

发现泄漏第一人

1、向车间应急小组成员报告。

值班人员（夜间）

2、向公司应急响应指挥中心报告。

车间主任

应急程序启动

通知其他岗位人员增援。

通知车间应急小组成员到位立即启动应急程序。

切断泄漏源

1、关闭液氯储罐厂房周边门窗。

事故岗位主操作

2、与电解主控室联系，缓慢打开电解废氯吸收岗位二楼事故氯回抽阀门。

3、关闭液氯泄漏储罐顶部进料阀。

4、打开备用液氯储罐底部出料阀。

5、打开液氯泄漏储罐顶部仪表气阀门，将液氯泄漏储罐内残余液氯倒至备用储罐。

视情况采取措施

1、现场岗位人员配戴好防护用品，打开氯气扑消器，对准泄漏点，吸收泄漏的氯气。

2、若氯气系统发生小的泄漏，原则上装置不作停车处理。

通知运行保障部维修人员进行防腐堵漏处理。

事故岗位主操

车间应急人员协助

人员疏散、警戒

组织现场与抢险无关的人员（含施工人员）疏散。

车间主任指定的人员车间应急人员

携氯气检测仪测试，划定警戒范围。

门卫、中控

车间应急小组人员

人员抢救

戴空气呼吸器转移中毒人员，并施行急救（专业人员未接替前决不放弃）。

值班长指定的人员

场景2液氯储罐底部出料阀泄漏人员中毒应急处理

2、与电解主控室联系，缓慢打开液氯厂房北侧事故氯回抽阀门。

3、关闭二期液氯泄漏储罐顶部进料阀。

4、打开二期备用液氯储罐底部出料阀。

5、打开液氯储罐二期液氯泄漏储罐顶部仪表气阀门，将液氯储罐二期液氯泄漏储罐内残余液氯倒至备用储罐。

人员疏散

带压堵漏

具备堵漏条件时，组织人员进入现场带压堵漏。

车间领导

泄漏物的

封堵与

回收

1、检查确认雨排口、污排阀已经关闭。

2、用氯气扑消器对准泄漏口吸收。

事故岗位操作工

3、降低现场氯气浓度；

喷雾状水稀释、溶解，必要时可用7%-15%的碱吸收。

4、启动污水泵将进入污水池的排放液送至废水处理工序。

现场岗位操作工

接应救援

打开消防通道（打开公司南门、东北门、并保持门畅通），车间应急小组由专人接应消防、环境监测等车辆及外部应急增援力量。

交出检修，恢复生产

现场带压堵漏结束后，联系调度联系打通流程，恢复生产。

注　　意

1、进入事件区及可能中毒区域接触有毒介质的应急处置人员须两人以上，穿戴空气呼吸器，全密封防化服，并设专人做好监护，其它附近区域戴过滤式防毒面具。

2、人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。

3、施工人员疏散时，应检查关闭现场的用火火源，切断临时用电电源，施工车辆熄火。

4、报警时，须讲明泄漏地点、泄漏介质、严重程度、人员伤亡情况、有无火情。

场景3二期液氯储罐液氯泄漏人员中毒应急处理

2、与电解主控室联系，缓慢打开电解废氯吸收岗位二楼事故氯回抽阀门

5、打开罐二期液氯泄漏储罐顶部仪表气阀门，将二期液氯泄漏储罐内残余液氯倒至备用储罐。

如果出现其他泄漏情况，按照公司重大危险源应急预案进行处理。

六、安全注意事项

1、检修前必须加强车间及承包商人员的安全教育，承包商必须具备相应资质。

2、储罐工艺置换要彻底，确保不留死角。

3、设备、管线的置换清理和检修期间必须要有专人负责、专人监护。

4、严格执行动火、吊装、停送电、高处作业、抽加盲板等各项票证管理制度。

5、检修结束后的设备、管线等要认真进行检查、清理、吹扫，杜绝焊渣、铁锈等杂物留入系统。

6、加强对施工过程的控制，确保更换的材料、部件材质、规格符合要求。

7、停车、置换、检修及开车过程要严格执行相关的开停车方案、置换方案、操作规程、安全规程及规定等。

8、劳保穿戴必须符合规定，检修现场按规定准备好消防和救护器材。

9、检修结束后要做到“工完料净场地清”，开车前要对系统中的逐个阀门、逐台设备、逐条管线、逐个控制点进行认真检查，确保每个阀门的开关状态正确无误，并按规定进行试压、试漏、置换、吹扫，开车前将无关人员清理现场。

10、停车、置换、检修及开车过程中必须服从调度室和车间的统一调度指挥，加强各工序，各岗位与外来施工人员之间的协调联系。

11、进入罐内作业，储罐内气体取样必须合格，现场必须有人监护，必要时作业人员捆绑安全绳。

12、设备内作业使用行灯，必须使用≤36V安全电压。

合成车间

2014.7.17