th粉煤灰分选系统Word文档格式.docx

th粉煤灰分选系统Word文档格式.docx

《th粉煤灰分选系统Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《th粉煤灰分选系统Word文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

由于系统不设静电除尘器或大布袋除尘器，所以为节省大量投资和占地，但考虑到循环风含有的极少量的粉尘对风机叶轮有一定磨损，所以在风机选型上采用中等转速的耐磨风机，从而保证了风机使用寿命。

2.2系统采用负压、闭式循环，无二次污染。

系统排风进入粗灰库，利用库顶布袋除尘器过滤，避免环境污染，确保达到国家一类地区排放标准。

同时闭路循环在输送管道中热灰不受气象条件影响，吸湿量小、不结露，可大大减少空气湿度对分选效率的影响。

2.3系统密封性好、无泄漏，保证了系统分选效率。

由于系统是负压分选系统，因此除系统管道及设备连接处要密封外，涡流分离器、旋风分离器卸料处锁气非常重要，锁气不好，将严重影响系统分选效率。

为此本系统选用本公司特制的锁气卸料装置，既可有效隔离分选系统负压与库内正压之间的气流互串，又可保证分选系统不受灰库内气压影响，且使灰顺利排入灰库，同时系统取样简单、方便，快捷。

2.4系统耐磨性能高，易磨损部位采用磨措施。

由于离心分离从分离原理上要求入口气流必须达到一定的流速，而含尘气体对设备必然造成磨损，因此在涡流分离器的易磨损部位内衬高耐磨材料，且易更换，旋风分离器进口（筒壁）衬有高耐磨材料，保证系统使用寿命。

2.5系统在原状灰细度发生较大变化的情况下，系统调节手段多样、灵活、方便、有效。

如调节高压离心风机进、出口调节风门、调节涡流分离器的二次风风量等。

2.6主机采用标准化配置。

2.7系统也采用标准化配置，该系统采用高压离心风机作为动力源，稳定可靠。

2.8适合电厂对系统控制的要求，分选控制系统采用PLC自动启动、软手操和就地操作三种启动方式，满足经济性和技术可靠性的各种要求。

2.9生产标准采用QB/HEPC-2000标准规范，所有设备及处理能力均达到设计标准。

3.系统工作原理

系统动力源为高压离心风机，在系统负压作用下，粉煤灰通过原灰库下分选给料系统（手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器、气灰混合器）均匀地被负压吸入管道中，在管道中与空气充分混合后进入第一级分离设备----涡流分离器，在涡流分离器中形成强制涡流，粗粒子旋转运动时产生的离心力能够克服涡流区的负压被甩向壁面或与反射屏相撞而被捕捉，依靠自身重力排出；

细粒子则被涡流区的负压吸走，经两旁的涡壳排出，从而实现粗细粒子的分离。

分离下来的粗灰经粗灰取样门、电动锁气器直接进入粗灰库。

实际上由于颗粒的聚集和大颗粒的夹带，总有一些细灰混入粗灰中。

为了减少粗灰中细灰的含量，在涡流分离器底部即粗灰排出的位置设置了二次风进口，大质量的粒子能够穿透风幕而排出，小质量的粒子则被风幕吹回涡壳内而排出，从而提高系统分选效率。

同时可通过调节二次风幕的强弱来调节成品灰的细度，从而满足不同用户的要求。

经涡壳排出的细灰则随气流进入第二级分离设备----旋风分离器实现气灰分离，分离下来的细灰经细灰取样门、电动锁气器直接进入细灰库。

尾气中剩余极少部分灰尘随空气经高压离心风机在给料处重新与物料混合进行下一次循环。

4.系统主要技术参数

系统处理量：

50t/h

输送风量：

45000m3/h

输送风压：

9.5kPa

系统能耗：

～250kW

分级粒径：

30～45μm

成品灰细度：

8～18%（45μm方孔筛余量）

灰气比：

0.9kg/kg

灰气混合流速：

～22m/s

系统分选效率：

>

80%

5.分选系统组成

5.1取灰系统：

原灰库落料口手动薄型闸阀、气动薄型闸阀、电动锁气器。

5.2主系统：

输灰管、回风管、分选机、取样门、二次风门、旋风分离器、取样门、乏气管及其调节门、高压离心风机。

6.系统工艺流程

延时3分

开：

高压离心风机电动风门旋风分离器和涡流分离器下电动给

延时15秒

料机原灰库分选落料口下变频电动锁气器原灰库下气动薄型阀门

关：

原灰库下气动薄型闸阀原灰库分选落料口下变频电动锁气器

延时30分

旋风分离器和涡流分离器下电动锁气器电动风门

高压离心风机

第二节分选系统安装要求

一、安装注意事项

1、水平或垂直之间管道直线度不超过1.5mm，管道与法兰焊接、管道与管道对焊符合相关图纸要求。

2、大小头（方圆节）法兰的连接要保证密封。

3、控制电缆接线前，请仔细核对图纸，避免返工。

4、输送管路上的压力变送器和压力开关在调试前需要重新校验。

5、现场安装时，应对已安装完毕的输送设备采取保护措施，避免与其他设备碰撞，避免雨水、杂物进入发送设备体或阀门，并注意防盗。

6、所有设备安装完成后，必须将设备及管道内的杂物清理干净。

第三节分选系统安装检查及启动操作

一、分选系统安装检查项目

1、检查所有减速机有无润滑油，设备无漏油点。

2、机械转动部份是否灵活，用手动盘车确定。

3、减速箱油质，油位正常。

4、所有电机接地良好。

5、所有设备均具备送电条件，并且处于断电状态。

二、分选系统单机启动检查

1、主风阀启动前必须用手动将主风阀打开1/2开度，通电调试方向限位是否正确，若方向反向则调节电位器，锁定给定值。

2、调节风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定。

3、二次风阀为现场手动，开机前必须用手动将调节阀打开1/2开度，调试方向是否正确，若方向反向则调整，手动动作3到5次进行下一步整定开度值，开度值整定好固定

4、启动电动锁气器前用手动方式将电动锁气器电动机风叶罩折除，用手转动电机风叶片，若转动灵活，则进行通电试车8小时。

5、高压离心风机启动

①高压离心风机启动前必须将主风阀关闭；

②高压离心风机启动确定方向，若方向反向，则将电机接线调相；

③高压离心风机启动运行时间必须达到8小时以上，若工作正常则可进行下一步；

7、将主风阀打开至全开位置等。

8、分选系统单机启动运行正常后，可按分选系统手动操作程序进行初调，调试正常后，自动调试。

三、分选系统操作程序

3.1主系统启动运行

3.1.1手动启动运行操作

打开乏气管调节门

查主引风机入口门在关闭状态

将原灰库落料口电动锁气器启动选择置“手动”

启动主引风机（3分钟）

打开主引风机入口门（60％）

查主引风机空载电流正常（15～18A）

查系统空载风压正常（-7～-9.5KPa）

打开粗细灰库电动锁气器

打开原灰库气动薄型闸阀

开启原灰库电动锁气器

调整原灰库电动锁气器变频器

打开原灰库电动锁气器下手动插板门（10分钟）

3.1.2自动启动运行操作

将1（或2、3）#电动锁气器启动选择置“自动”

按下程控运行按钮

主引风机、1（或2、3）#电动锁气器均启动正常

查主引风机入口门开度正常（60％）

注意事项：

1、启动程序时，先选择下料口，选择原灰库下变频调速电动锁气器，然后启动程序。

2、原灰库电动锁气器下插板门为气动控制。

3、主风阀程序开控制：

先把阀门全部打开，让系统清理管道，在15分钟内，由操作员点动，把阀门参数调整好。

四、故障的表示及处理方法（针对自动分选方式）

1、在运行过程中，若有设备出现故障，在出故障的设备旁，会出现一个小黄灯，若报警声音激活，就会同时发出报警声音，提示操作人员来对故障进行处理。

2、自动方式下，在运行过程中，若有设备出现故障，出现故障的设备立即停止，原灰库下变频调速电动锁气器立即停止，其他设备则按流程依次停止。

3自动方式下，在运行过程中，若旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器出现故障，则旋风分离器下电动锁气器和涡流分离器下电动锁气器立即停止，原灰库下变频调速电动锁气器立即停止，其他设备则按流程依次停止。

操作注意事项

1、启动程序时，应先选择下料口，然后才能启动程序。

2、原灰库电动锁气器下插板门为就地手动控制。

3、主风阀的程序控制：

程序刚开始启动时，让程序先把阀门全部打开，让系统清理管道，然后，在15分钟内，由操作员在上位机上，点动调节好阀门参数。

调节时随时观察阀门开度的反馈值。

4、原灰含水率不得大于1％，否则会影响分级效率。

5、当空气湿度过大时，空车运行时间可延长30－60分钟。

6、随时检查系统是否漏气，如出现漏气现象应及时进行补漏处理。

7、配套设备的使用参照其相应的使用说明书。

五、粉煤灰分选系统运行事项

1、进入系统现场必须遵守行业常规操作规章制度。

2、认真查阅“交接班记录，”充分了解上班生产运行状况及设备完好状态。

3、检查判断原灰库，粗灰库，细灰库的灰位情况、储存量，便生产调度安排。

4、了解灰库内原灰，粗灰，细灰的细度情况，以便优化系统运行参数。

5、系统设备运行前的检查，如主风阀现场开度指示是否在关闭状态，原灰下料口气动薄型闸阀的关闭状态。

转动部件的润滑情况

6、根据品质要求预先设定原灰库下电动锁气器电机频率，主风阀、调节阀，二次阀开度调试好后一般不变。

7、按自动启动，系统进入程序开启，观察高压离心风机启动电流及启动后电流，观察主风阀开度，原灰库下电动锁气器频率，电流等屏显参数，连同时间一起记入运行记录表。

8、开启下灰口气动薄型闸阀，下灰开始记时，观察高压离心风机电流情况，原灰库电动锁气器频率设定及速度反馈，主风管压力显示，并记入运行记录表。

9、下灰稳定运行10-15分钟后抽样化验细度检测，对结果进行分析，然后对系统参数进行调整，确保达到成品灰质量要求。

10、系统正常，原灰品质比较稳定的情况下，一般2个小时取样一次，对细度结果分析，确定是否调整运行参数，以保证系统及成品灰质量处于稳定受控状态。

11、在系统运行过程中，必须严密监视高压离心风机电流的大小及变化情况。

12、下灰稳定顺畅后可以不使用气化系统，原灰下料是否顺畅可以通过观察高压离心风机电流，原灰库下电动锁气器速度反馈等参数判断。

13、输灰系统向原灰库输灰前，应开启空压机系统及原灰库库顶除尘器。

14、分选系统设备运行前，一般情况下应禁止往粗灰库排灰，以便系统排气。

15、调节风阀，二次风阀开度调定后，一般不宜随便调整，主风阀开度只宜在调试数据50%±

2度窄幅范围变化。

16、按系统自动进入程序停机前，应先关原灰下料口气动薄型闸阀，运行5分钟后按程序停机。

如果系统故障停机，也应关好原灰下料口气动薄型闸阀，将生产运行过程的主要情况写入交接班记录中。

第四节运行巡回检查时间及项目

一、120分钟巡回检查项目

1、高压离心风机轴端温度；

2、锁气器轴端温度；

3、灰样检查是否合格。

4、随时观察上位机显示屏的各运行参数。

第五节异常情况特征及处理方法

一、分选系统设备故障

·

开关机，应排除己知的设备故障；

系统自动开机后，进入程控的任何一台设备出现故障，系统有声光报警，并先关闭原灰库下电动锁气器，然后按程序停机。

手动操作时，系统设备出现故障时，必须先关原灰库下电动锁气器。

·

待设备检修后，才能开机。

二、主风阀问题

如果在下灰状态下，主风阀突然关闭，或在原灰库下电动锁气器刚关闭时，主风阀随即关闭，将对系统有严重危害。

一般必须立即确定灰库下电动锁气器己停止下灰，然后用远程操作打开主风阀；

如果远程不能开启，应立即去现场用手动打开主风阀，然后作检修。

三、管道堵塞

在高压离心风机风量或风压出现异常或下灰量过大时，可能出现主管道堵塞或调节风管堵塞。

（注意主风阀开度不能小于经验开度值）

如果管道出现堵塞，应先立即停止下料，让系统空载运行，靠负压清管；

如果负压系统不能清通管道，在不停机状态下，必要时，用重锤敲打堵塞管段。

如果再不行，可在堵塞处开孔放灰，以疏通管道。

四、声响异常

当高压离心风机（含主电机）、电动锁气器出现常声响时，应立即停止系统运行，查看有关资料、分析检修、单机试转正常后才可开机。

五、异常振动

当高压离心风机出现异常振动时，应停机检修或更换相关零部件。

六、当粗灰库、细灰库出现高料位时应停止系统运行，卸灰后才可开机。

七、其他异常故障

可查阅设备随机资料、通知技术人员分析解决。

分选系统具体故障及处理方法

故障原因

检查点

处理方法

行程控制机构失灵

1、微动开关损坏

2、微动开关位置移动

1、更换

2、检查拧紧

转矩控制机械失灵

2、蝶簧特性破坏

开启指示灯

1、电位器损坏

2、啮合齿轮松动

3、导线接触不良

2、拧紧

3、固定螺丝

电动机运转不正常

二相运行

检查动力回路接通三相

电源已合上不能启动

部件位置不对、工作方式未选择，控制回路的空气开关断开

将部件开到原始位置，将工作方式选择开关旋向自动，合上控制回路的空气开关

接触器动作不正常

接触器有问题

检查接触器，清理或更换

第六节对取样检验的要求

1、取样时，应基本保证原灰、粗灰、细灰同时取样；

2、取样时，应放弃首杆样，即新取灰样；

3、检验时，应确保负压筛、电子称符合国标检验要求，并按国标要求定量取样分析；

4、空气湿度较大时，应用干燥箱烘干灰样；

5、将检验结果连同运行参数记入相关记录表。

第七节系统维护

一、日常巡视

检查各设备是否有故障、是否符合润滑要求；

检查主风阀开机前是否处于关闭状态；

开机前主设备边是否有检修及闲杂人员；

开机后检查各设备是否有异常声响或振动；

及时将巡视情况反馈信息并记入日巡检表，阶段性汇总。

二、检查并确认粗灰库及细灰库灰位情况。

三、检查主风阀、调节风阀及二次风阀所处开度位置。

四、设备润滑。

交付时，系统全部进行了润滑处理。

运行三个月后，应更换一次润滑油。

检查轴承温度，判断是否正常。