Y2系列三相异步电动机工艺文件Word文件下载.docx
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使用操作抽检
3.2.1：
在使用专用压接工具进行端头冷挤压接操作时，应按JB2436—1978规定
定期进行接合电阻率（R/%）的抽检测定（每项抽检的端头数不得少于3个，确定其
测量值的算术平均值）。
若R/%＞80%，则压接工具应予修复或报废。
3.2.2：
在使用专用压接工具进行端头冷挤压接操作时，应按JB2436—1978定期
抽检耐拉实验，每次抽检端头数目不少于3个，在整个实验过程中，不得产生导线被拔除或拉断、端头开裂或变形等现象。
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铸件技术条件
1.1：
本技术条件规定了低压异步电动机灰铸铁件和铝合金铸件的技术要求、检验
方法。
1.2：
本技术条件适用于砂型铸造的Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机的
铸件制造。
2引用标准
JB/T8680.1三相异步电动机技术条件第一部分：
Y2系列（IP54）三相异
步电动机（机座号63-355）
GB9439灰铸铁件
GB977灰铸铁机械性能实验方法
GB9438铝合金铸件技术条件
GB6892工业用铝及铝合金热挤压型材
JB3069压铸铝合金技术条件
GB231金属布氏硬度实验方法
GB228金属拉力实验方法
ROMWAY.610.017铸件加工尺寸公差
ROMWAY.540.002电动机铸件表面质量技术条件
ROMWAY.545.002油漆涂饰技术条件
3技术要求
力学性能
3.1.1：
灰铸铁件力学性能是以直径φ30mm的单铸试棒，按GB9439规定，测试出
的抗拉强度应符合表1规定。
3.1.2：
铝合金压铸件的力学性能应符合表2的规定，但最小不得小于GB9438中
5.2.9条Ⅲ类铸件的规定。
表1
牌号
最小抗拉强度/（N/mm2）
HT150
150
HT200
200
HT250
250
注：
（1）1N/mm2=1MPa。
（2）验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）N/mm2的范围内。
表2
抗拉强度/（N/mm2）
伸长率（%）
Y102
220
2
LD31-RCS
160
8
铸件的化学成分、金相组织不作验收依据。
3.3：
铸件的几何形状应按图样规定。
铸件的加工余量、尺寸偏差按指导性技术
文件ROMWAY.610.017的规定，其中铸件加工余量允许根据生产条件，把图样上规定的机械加工余量减少到必须的最小限度。
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3.4：
铸件表面质量应符合中小型电机企业标准ROMWAY.540.002的规定。
3.5：
铸件需要作退火处理时，应在图样上注明者，如灰铸铁件按自然时效处理，
即自然时效的铸件露天放置的时间应不少于三个月，铝合金铸件均以铸态供货。
3.6：
合格的铸件经清理后，需进行油漆涂饰，涂漆应符合ROMWAY.545.002的
规定。
4检验规则及方法
4.1：
铸件的力学性能、表面质量及几何形状尺寸，由制造厂技术检验部门检查和
验收。
4.2：
灰铁铸件的力学性能实验应按GB977中1.0条的规定，铝合金铸件的力学性
能检验方法应符合JB3072的规定。
4.3：
铸件的力学性能应逐炉取样进行检查，每批同牌号至少应进行一根试样的拉力
实验，铝合金铸件还应做伸长率实验。
挤压状态或退火状态交货的合金行材，只检查淬火时效（自然时效或人工时效）后试样的力学性能。
4.4：
在力学性能实验时，先用一根试棒进行实验，如果符合要求，则该批铸件在材
质上即为合格品；
若实验结果达不到要求，而不是由于4.5条所列原因引起的，则可以从同批试样中另取两根进行复验。
复验结果都达到要求，则该批铸件在材质上仍为合格品；
若复验结果中仍有一根达不到要求，则该批铸件为不合格。
4.5：
实验的有效性
如果由于下列情况之一使得实验结果不符合要求时，则该实验无效。
（1）试样在试验机上安装不当或实验机操作不当。
（2）实验有铸造缺陷或试样切削加工不当。
（3）试样断在平行段处。
（4）试样拉断后，断面上有铸造缺陷。
此时应按4.3条和4.4条重新实验。
4.6：
铸件的表面质量可用目测及合适的检具按3.4条进行验收。
4.7：
铸件的硬度一般不做实验，如有疑问时，可以抽查。
灰铁铸件应符合GB9439中
4.2.2条的规定，铝合金铸件应符合JB3072的规定，测定方法应按GB231的规定进行。
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油漆涂饰技术条件
本技术条件规定了低压异步电动机的成品及零部件油漆涂饰的技术要求、检验
本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及对涂饰无特殊要求的派生系列电动
机的表面油漆涂饰。
GB1720漆膜附着力测定法
GB1764漆膜厚度测定法
ROMWAY.540.001电机铸件表面技术条件
GB4054涂料涂覆标记
3技术要求
3.1：
涂漆前表面要求
被涂饰的零件和成品表面必须平整，无氧化皮、锈蚀、毛刺、粘砂、油污裂痕
等缺陷。
钢铁制件涂饰前，必须进行出油、防绣清理；
铸件需按3.1.1条要求进行清理后
方可涂饰。
3.1.3：
电机外表面如果有缺陷，但不超过ROMWAY.540.001《电机铸件表面技术条件》
中规定，允许用环氧树脂或腻子补平。
成品及零部件应少用或不用腻子层。
3.2涂层技术要求
电机外表面（除轴伸、凸缘配合面及底脚平面外）涂浅灰色醇酸磁漆C04-2两层，
每层厚度为20~30um。
电机轴伸及凸缘配合面用防锈油204-1进行涂封，电机轴
伸设有防护套保护。
灰铸铁件机座、端盖、轴承盖（内、外）、接线盒盖、座等非配合表面涂铁红醇酸
底漆C06-1一层，厚度为30~40um，铝合金铸件的非配合面则涂锌黄环氧酯底漆
H06-2一层，厚度为30~40um。
3.2.3：
转子平衡后，转子的端环、风叶、平衡柱及铁心端面及轴上非配合表面先涂铁红
环氧酯底漆H06-3一层，然后，再将上述表面，包括转子外圆涂环氧酯绝缘漆H
31-3一层，厚度为8~10um。
3.2.4：
定子铁心内圆涂环氧酯绝缘漆H31-3一层，厚度为8~10um。
3.2.5：
风扇（金属件）平衡后，两端面及非加工面涂铁红环氧酯底漆H06-2一层，厚度
为30~40um，在涂一层浅灰色醇酸磁漆C04-2，厚度为30~40um。
3.2.6：
风罩内外表面均涂铁红环氧酯底漆C06-1，其内表面涂两层，外表面涂一层，
每层厚度为30~40um。
（注：
风罩内外表面加一层与整机同色的醇酸磁漆C04-2，厚度为30~40um。
）
3.2.7：
其他零部件铸件清理后，均涂铁红环氧酯底漆C06-1一层，厚度为30~40um。
4涂饰层质量要求
成品及零部件表面涂层应平整、清洁，主要表面应美观、光滑，其表面涂层质量
应不低于GB4054中2.3条Ⅲ级,色泽基本一致,且表面不得有皱纹\流痕\针孔\起泡\开裂\生锈等缺陷。
成品表面和定、转子表面的漆膜层附着力（画圈法）应不低于3级，测定方法按
GB1720中规定。
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成品及零部件的漆膜厚度一般不需检查，如果用户有特殊要求时，可按GB1764
规定进行。
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铸铝转子铁心技术条件
本技术条件规定了低压异步电动机铸铝转子铁心的技术要求、检验方法。
本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其对转子铸铝无特殊要求的派生系列电动机的压力铸铝转子和离心铸铝转子（以下简称铸铝转子）。
2.1：
转子铸铝使用的铝锭
2.1.1：
转子铸铝采用一级重熔用铝锭，牌号为A199.5（GB1196—1980），其电阻铝在20℃时为0.027~0.03Ω·
mm2/m，铝锭的化学成分应符合表1的规定。
化学成分
（%）
A1
Fe
Si
Fe+Si
Cu
杂质总和
99.5
0.3
0.25
0.45
0.015
0.5
此表化学成分均为质量分数。
2.1.2：
铝锭溶化后，铝液含铁量允许高于表1的规定值，但不得大于0.8%，杂质总和不
于1%，且电阻率仍应符合2.1.1条中的规定。
2.1.3：
每班生产前，坩埚中的铝液必须取样进行化验。
2.2转子冲片在铸铝前必须进行检查
2.2.1：
冲片毛刺不得大于图样的规定值，冲片表面不得有油污及锈迹。
2.2.2：
铁心齿部必须平整。
2.2.3：
铸废的转子允许回炉重铸一次，回炉两次的冲片不得再用。
2.3溶铝温度不得超过780℃。
2.4铸铝心轴的磨损极限值不大于表2的规定
轴孔尺寸
＞18~30
＞30~50
＞50~80
＞80~120
＞120~180
＞180~260
磨损极限
-0.10
-0.13
-0.15
-0.17
-0.195
-0.225
铸铝转子铁心长度公差见表3。
表3
铁心长度
＜160
≥160
公差
+2.0
+2.5
3.2铸铝转子铁心斜槽线应平直，无明显曲折，其斜槽尺寸应符合图样的规定。
3.3端环及风叶上的毛刺批峰和铁心外圆上的残留铝必须清理干净。
3.4铸铝转子的冲片之间，轴孔内不得有夹铝和粘铝。
3.5铸态表面质量要求
3.5.1端环缩孔允许有三处，其深度小于3mm，直径小于5mm。
3.5.2端环和风叶不得有裂纹、弯曲、夹渣、碰伤等现象，风叶冷隔不得超过风叶长度的四分之一，叶形残缺不超过3mm。
3.5.3平衡柱无裂纹，残缺，残缺不得大于平衡柱高的五分之一，每端残缺数不得超过该端总数的四分之一。
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3.5.4端环尺寸公差应符合图样的规定，端环外圆与铁心外圆的同轴度公差应符合GB1184—1980《形位和位置公差未注公差的规定》的D级规定。
3.5.5铸铝转子槽内不允许有端条和细条现象，铸铝转子应逐台进行断条检查，检查可采用电流偏摆动比较法，按下式计算的电流偏动量不得超过3%。
电流摆动量（e）=电流最大值（Imax）—电流最小值（Imax）
电流最大值（Imax）
3.5.6转子槽口浇铝不足或低陷不得超过槽口高度规定的尺寸。
3.6铸铝转子铁心外圆伤痕深度不得超过外圆精车尺寸的余量。
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轴承清洗及安装技术条件
本技术条件规定了低压异步电动机所用轴承清洗及安装的技术要求、检验方法。
1.2本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其派生系列电动机用深沟球轴承及短圆柱滚子轴承（简称普通轴承）的清洗、安装和带密封圈的深沟球轴承（简称密封轴承）的安装
2.1普通轴承首先必须用热油煮法，去除轴承包封用防锈剂，然后放在清净的汽油中清洗。
2.2密封轴承不需清洗
2.3轴承的安装
2.3.1轴承安装前必须将转子、端盖和轴承盖等零部件清洗干净，与轴承配合的零件表面不得有毛刺、锈斑、磕碰划伤，非配合面不得有铁屑、尘土、油污。
2.3.2安装轴承时应将外圆上打有轴承牌号的一端朝外。
2.3.3安装轴承尽可能采用热套或冷压法。
安装时必须注意如下规定：
（1）轴承采用热套安装时，轴承（内圈）受热必须均匀，其最高温度不得超过120℃，且时间不宜过长。
（2）轴承采用冷压安装时，要求配备无冲击载荷装置，并通过轴承内圈受力进行安装。
2.3.4普通轴承润脂采用ZL3锂基润滑脂（SY1412—1975），填脂量为轴承室净容积1/2~1/3。
2.3.5所有安装在转子上的轴承，当不能及时装机时，必须遮盖好，以防铁屑、尘土等赃物侵入。
3.1用目测方法检查普通轴承内外圈、保持架及钢球或圆柱的表面有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象，待检查后才可进行清洗工作。
3.2清洗后的普通轴承必须用手握持轴承内圈，转动外圈，观察其旋转的稳定性及灵活性，以确保清洗干净与否。
3.3用目测方法检查密封轴承的密封圈是否凸出轴承外廓,轴承的内外圈有无锈蚀、划痕、烧伤、裂纹等现象。
3.4每批密封轴承入库必须抽检填脂量是否符合ZBJ11018—1989的规定。
3.5轴承有轻微的锈迹时，允许用00号砂布擦去，并再次清洗一次。
3.6轴承安装在转轴上应紧靠在轴肩上，不允许有间隙。
电机总装后，用手转动转轴应能轻快均匀地旋转，并不得夹有异常的杂音。
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风叶平衡技术条件
本技术条件规定了低压异步电动机外风扇校静平衡的技术要求、检验方法。
1.2本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及对电动机振动无特殊要求的派生系列电动机采用工程塑料风扇的静平衡。
2.1静平衡设备应符合JB/DQ4644中的规定，采用平行导轨式，导轨截面为刀刃形，平行导轨技术要求见表1
序号
技术要求项目
许用值
1
支承面平面度
≤0.005mm
支承面水平
≤0.05/1000
3
支承面的硬度HRC
≥50~60
4
两支承面在水平面内的平行行
≤1.0mm
5
支承面的最小长度
大于旋转体轴颈直径的7倍
6
支承面的宽度
≤1.5~3mm
7
支承面的表面粗糙度
2.2平衡心轴两端直径应相同，其径向圆跳动应小于0.015mm，外圆加工精度不低于IT6，心轴硬度不低于HRC50~60，心轴旋转部位直径见表2，心轴最大许用重量应不大于五倍的风扇重量。
机座号
63，71
80，90
100，112
132，160
180，200
225，250，280
315，355
旋转部位直径
/mm
100
-0.011
120
140
160
-0.001
200
-0.013
220
240
2.3风扇校静平衡时，心轴的中心线应与导轨支承面相垂直。
2.4校静平衡时，可采用加重法或去重法。
去重校静平衡时，可在风扇叶片或圆盆的内侧面上钻除多余材料，但不得钻穿；
加重校平衡时，所加上的平衡重物必须铆平或焊牢，平衡重物表面必须有防锈措施。
工程塑料风扇校静平衡可采用修模的方法进行补偿。
2.5工程塑料风扇的允许不平衡量e不得超过表3的规定。
许用不平衡量（Gr/g·
mm）
同步转速/（r/min）
300
1500
1000
750
600
63
2.0
4.0
_
71
6.0
80
8.0
90
3.0
9.0
12.0
100
6.5
18.0
24.0
112
10
20
30
40
132
12
24
36
48
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（续）
160
16
32
64
180
60
200
120
225
250
45
135
280
50
150
315
240
355
320
400
3.1风扇平衡应由专职人员进行检查。
3.2平衡后的风扇每批抽查5%，但不少于两件，如果发现不合格时，应加倍抽检；
再有不合格，则此批风扇应全部复检。
3.3平衡后的风扇抽查时，按第2.5条规定的相应重物粘在风扇的任何一叶片一定半径处，推动平衡心轴，当回转停止时，有重物的一面必须停在下方位置。
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转子平衡技术条件
本技术条件规定了低压异步电动机转子平衡的技术要求、检验方法。
1.2本技术条件适用于Y2系列三相异步电动机及其对振动无特殊要求的派生系列电动机的转子平衡。
2.1电动机的转子均需校平衡。
2、4极电机转子必须校平衡，其他极数允许校静平衡。
2.2转子单位质量许用不平衡量e不得超过下表规定。
电机同步转速/（r/min）
3000
转子单位质量的许用不平衡量e/um
8
2.2.1转子单位质量的许用不平衡e的关系式如下
e=Gr/W
式中e——转子单位质量的许用不平衡量（又称偏心距）（um）；
G——不平衡量（g）；
r——不平衡量离旋转轴线的距离（mm）；
W——转子的重量
2.2.2在实际应用中，对于具体规格转子，其平衡精度可用重径积G·
r来表示。
2.2.3校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡量应为推荐值1/2。
2.3校转子平衡时，允许采用加重或去重法。
用加重法校平衡时，所加的平衡垫圈应铆牢在平衡柱上；
用去重法校平衡时，允许铲去部分平衡柱，其数量不得多于平衡柱
总数的1/4。
2.4多速电机的转子平衡应以电机的最高工作转速为准。
2.5校平衡时，按GB2807—1981《电机振动测定方法》的规定，在转子轴上的键槽中应安装半键。
当电机采用带键的工程塑料风扇时，则转子的风扇挡键槽可不需安装半键。
2.6校好平衡后的转子，操作者再复核一次平衡精度。
3.1从第2.1条规定的单位质量的许多不平衡量e的关系式所计算出不平衡量G值，置于转子任一平衡柱上，其不平衡位置必须在该处。
3.2每批抽查3%~5%，但不少于两件；
若有不合格者，应加倍抽查；
若再有不合格者，则应全部检查。
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铸件加工余量与尺寸公差
1本文件适用于砂型铸造，采用手工造型或机械化造型所生产的中小型电机灰铁铸件，铸件的最大尺寸为1000mm。
2铸件的机械加工余量
2.1铸件的机械加工余量是指铸件在工艺设计时预先增加而在机械加工过程中被切除的厚度。
2.2铸件的加工余量数值应按有加工要求的表面上最大基本尺寸和该表面距它的加工基准尺寸二者中较大的尺寸选取。
确定旋转体的加工余量时，基本尺寸取其直径或高度（长度）中较大的尺寸。
2.3铸件的机械加工余量按GB/T11350—1989《铸件机械加工余量》中表1的规定选择。
铸件顶面的机械加工余量比底面、侧面的加工余量降一等级选用。
铸件底面、侧面的加工余量选择相同。
2.4铸件的机械加工余量等级按GB/T11350—1989表2的要求，并根据广大制造厂的工艺实际水平决定。
本文件对于铸件尺寸公差等级采用CT7、CT8，具体数值见表2。
表2铸件尺寸公差（mm）
基本尺寸
尺寸公差
≤100
±
1.1
＞250~400
2.2
＞100~160
1.2
＞400~630
2.6
＞160~250
1.4
＞630~1000
2.8
3.3铸件的尺寸公差是对称分布的。
3.4同一铸件上的某一局部有特殊要求时，允许采用不同的公差等级或公差带非对称分布，
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