安全施工设计01Word格式.docx

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3水泥砂浆打底扫毛，6厚1：

2.5水泥砂浆中层，1.8厚无机聚合物水泥基防水涂料，4厚强力胶泥粘结层，釉面砖面层；

内墙涂料饰面（除卫生间、洗手间外）：

1：

4混合砂浆抹面，面刷白色环保高弹内墙涂料。

铝板天棚（卫生间、洗手间）：

轻钢龙骨平顶，铝合金面板；

乳胶漆天棚（卫生间、洗手间以外的房间）：

钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的建筑胶），8厚1：

0.3：

3混合砂浆，满刮腻子，刷白色内墙乳胶漆。

本工程门窗为灰白色铝合金门窗，钢化玻璃，门窗框与洞口主体结构之间缝隙嵌填发泡聚氨酯，与洞口砂浆内外接缝处嵌填密封膏。

本工程10.800m不上人屋面做法：

现浇钢筋砼屋面板，20厚1：

3水泥砂浆找平层（双向间距6m及女儿墙内侧200mm处设20mm宽分仓缝，缝内嵌聚氨酯密封膏，缝顶加铺一层240宽防水卷材），40厚预制憎水膨胀珍珠岩块找玻层，20厚1：

3水泥砂浆找平层（找平层设置分仓缝兼排汽槽：

双向间距6m及女儿墙内侧200mm处设20mm宽分仓缝，缝内嵌聚氨酯密封膏，缝顶加铺一层240宽防水卷材），1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，浅色反光涂料；

7.000m不上人屋面做法：

双向间距6m及女儿墙内侧200mm处设20mm宽分仓缝，缝内嵌聚氨酯密封膏，缝顶加铺一层240宽防水卷材），1.5厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，25厚粗砂垫层，40厚C20细石砼Φ6＠150双向钢筋（双向间距6m及女儿墙内侧设分仓缝，女儿墙内侧分仓缝宽30mm，其余为20mm，内嵌聚氨酯密封膏）。

10、结构概况

本工程采用PHC-500（100）A-C80型高强预应砼管桩，桩顶标高-1.400，桩总长25m，单桩承载力特征值为754KN，极限值为1508KN，砼标号：

垫层C15，承台、承台梁、主体结构柱、梁、板为C30砼；

±

0.000以下墙体采用MU15砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑；

0.000以上墙体采用MU10P型多孔砖，M5混合砂浆砌筑。

第二章安全管理生产制度、组织机构及保证体系

一、安全生产管理制度

（1）安全生产管理制度。

（2）安全生产检查制度。

（3）安全生产验收制度。

（4）安全生产教育培训制度。

（5）安全生产技术管理制度。

（6）安全生产奖罚制度。

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度。

（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度。

二、安全生产组织机构

项目部安全管理（网络）体系图

三、安全生产保证体系

安全保证体系框图图2-1

第三章脚手架施工方案

一、设计依据及构造要求

1、本计算根据中国建筑出版社《建筑施工脚手架实用手册》；

2、施工中不允许超过设计荷载。

3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。

而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。

并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。

而连墙件则承受全部的风荷载。

扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。

4、搭设要求：

外墙线搭设12.7m双排钢管脚手架；

。

5、采用本方案取最大搭设高度12.7m进行验算；

6、采用钢管脚手架搭设，钢管脚手架必须搭设双排架子。

立杆间距为1.2m，横向水平杆间距为1.5m，立杆必须支承在坚实的地面上，严禁支垫砖块、石块。

二、使用材料

1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢的规定。

每批钢材进场时，应有材质检验合格证。

2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。

3、根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

6、扣件表面应进行防锈处理。

7、脚手板应采用侧编竹笆板，厚度不小于50mm，宽度大于等于300mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5-88）中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。

8、钢管及扣件报皮标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；

扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

9、外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。

三、脚手架的计算

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为12.7米，立杆采用双立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.50米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距2.40米。

施工均布荷载为2.0kN/m2，同时施工层满铺一层，脚手架第一、二步各满铺一层脚手板。

1、大横杆的计算

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1）均布荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.150×

1.500/3=0.075kN/m

活荷载标准值Q=2.000×

1.500/3=1.000kN/m

静荷载的计算值q1=1.2×

0.038+1.2×

0.075=0.136kN/m

活荷载的计算值q2=1.4×

1.000=1.400kN/m

大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）

大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）

2）抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩

跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为

M1=（0.08×

0.136+0.10×

1.400）×

1.2002=0.217kN.m

支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为

M2=-（0.10×

0.136+0.117×

1.2002=-0.255kN.m

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：

=0.255×

106/5080.0=50.289N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3）挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.075=0.113kN/m

活荷载标准值q2=1.000kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×

0.113+0.990×

1.000）×

1200.04/（100×

2.06×

105×

121900.0）=0.881mm

大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

2、小横杆的计算

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1）荷载值计算

大横杆的自重标准值P1=0.038×

1.200=0.046kN

1.500×

1.200/3=0.090kN

1.200/3=1.200kN

荷载的计算值P=1.2×

0.046+1.2×

0.090+1.4×

1.200=1.843kN

小横杆计算简图

最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=（1.2×

0.038）×

1.5002/8+1.843×

1.500/3=0.935kN.m

=0.935×

106/5080.0=183.978N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

小横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=5.0×

0.038×

1500.004/（384×

2.060×

121900.000）=0.10mm

集中荷载标准值P=0.046+0.090+1.200=1.336kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V2=1336.080×

1500.0×

（3×

1500.02-4×

1500.02/9）/（72×

121900.0）=6.374mm

最大挠度和

V=V1+V2=6.474mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

3、扣件抗滑力的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.500=0.058kN

1.200/2=0.135kN

1.200/2=1.800kN

荷载的计算值R=1.2×

0.058+1.2×

0.135+1.4×

1.800=2.751kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

4、脚手架荷载标准值

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1161

NG1=0.116×

12.700=1.475kN

（2）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹笆片脚手板，标准值为0.15

NG2=0.150×

4×

1.200×

（1.500+0.300）/2=0.648kN

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15

NG3=0.150×

4/2=0.360kN

（4）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

12.700=0.076kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.559kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=2.000×

2×

1.500/2=3.600kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.450

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.250

Us——风荷载体型系数：

Us=1.200

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×

0.450×

1.250×

1.200=0.472kN/m2

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

5、立杆的稳定性计算

1）不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.11kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.16；

i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.33m；

k——计算长度附加系数，取1.155；

u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.60；

A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到

=101.13

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

2）考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=7.35kN；

　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.33m；

　k——计算长度附加系数，取1.155；

　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；

u=1.60

　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

　W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；

　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.219kN.m；

　σ——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

=134.74

　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

6、最大搭设高度的计算

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=1.084kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=3.600kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.116kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=72.489米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.184kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=53.144米。

经计算得到，考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

7、连墙件的计算

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×

wk×

Aw

wk——风荷载基本风压标准值，wk=0.472kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×

2.40=8.640m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=5.715kN，连墙件轴向力计算值Nl=10.715kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到

=0.95；

A=4.89cm2；

[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.411kN

Nf>

Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。

连墙件扣件连接示意图

8、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（N/mm2），p=N/A；

p=32.44

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=8.11

A——基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg——地基承载力设计值（N/mm2）；

fg=68.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；

fgk=170.00

地基承载力的计算满足要求!

四、搭设技术措施

1、外架搭设

（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（3）立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

（4）脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（5）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（6）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。

并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（7）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

（8）小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（9）每一主节点（即立杆、大横杆交汇处）处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。

操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

（10）脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

（11）搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

（12）拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

保证垂直4m、水平6m拉接。

（13）脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；

中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（14）剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。

（15）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（16）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

（17）外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.5m，挡脚板高不应小于180mm。

脚手架栏杆外侧用密目网封闭，并在首层脚手板下设置一道安全平网，网的下口与建筑物挂搭封严（即形成兜网）。

（18）剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。

并与地面成45°

～60°

夹角。

作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

2、过门洞的处理

过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。

悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°

左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。

3、过窗洞的处理

单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆（底部加铺垫木）和大横杆来承担小横杆传来的荷载。

五、搭设工艺流程

1、架子搭设工艺流程：

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。

2、架体与建筑物的拉结（柔性拉结）

采用8#镀锌铁丝、顶撑、钢管等组成的部