生产一致性控制计划Word格式文档下载.docx
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5.6关键岗位人员的控制
5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：
技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
5.6.2关键岗位人员应进行岗前应知应会和技能培训和考核，考核合格后方可上岗，应
知应会内容包括：
国家强制检验标准，熟悉本职工作相关知识。
5.6.3对于影响强检项目符合性的检验和试验人员、关键工位的操作人员变化时，应确
认其技能是否合格。
5.7不合格品的控制
详见程序文件（LNZQ-QP-19C）中的不合格品控制程序；
5.8包装、搬运与存贮
工厂按《产品防护控制程序》对强制认证产品包装材料、方法、搬运措施及储存环境进行控制，确保强制认证产品不损坏，满足产品一致性要求，在国内市场销售的产品应附有中文说明书
5.9
生产一致性计划的变更、申报及执行控制
5.9.1涉及本生产一致性控制计划内容的变更由相关部门提出，经质量负责人批准执行。
5.9.2一致性计划变更由技术开发部按产品认证实施规则要求向国家进行变更申报备案。
申报的内容包括：
变更项目、变更前后的内容说明、变更后的一致性控制计划书、相关的验证报告等。
5.9.3每年审核前2个月，质检部组织相关部门对生产一致性控制计划执行情况进行检查，编制《生产一致性控制计划执行情况报告》，对于发生生产不一致情况应重点说明其原因、
处理及追溯结果、采取的纠正和预防措施，质量负责人审查批准后，在工厂检查前提交国家
认证机构。
6、支持性文件
LNZQ-QP-09D采购控制及供应商管理程序
LNZQ-QP-18C关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序
LNZQ-QP-10C生产和服务提供的控制程序
LNZQ-QP-17C过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序
LNZQ-QP-13D产品防护控制程序
LNZQ-QP-14D监视和测量装置控制程序
LNZQ-QP-19D不合格品控制程序
LNZQ-QP-21D纠正措施程序
LNZQ-QP-22D预防措施程序
LNZQ-QP-23D3C认证标志保管使用控制程序
7、记录和报告
LNZQ-QR-170认证产品一致性检验记录
2010011101394684车辆一致性证书（见附件）
产品适用标准列表
序号
项目
规则项目号
标准号
备注
1
汽车和挂车的标记
01-01-01
GB7258-2004
GB/T17676-1999
GB13392-2005
2
汽车和挂车的警告性文字
01-01-01
3
VIN
01-01-02
GB16735-2004
4
尺寸、轴荷和质量
01-02-01
GB1589-2004
5
后悬
01-02-02
6
核载
01-02-03
GB7258-2004
7
汽车和挂车的号牌板
01-13
GB15741-1995
8
侧面防护装置
02-11-01
GB11567.1-2001
9
后下部防护装置
02-11-02
GB11567.2-2001
10
汽车和挂车的照明及信号装置安装
04-01
GB4785-2007
11
转向信号灯
04-03
GB17509-2008
CNCA-02c-058：
2005
部件认证
12
位置灯、示廓灯、制动
灯
04-04
GB5920-2008
13
倒车灯
04-05
GB15235-2007
CNCA-02C-058：
2005
14
后雾灯
04-07
GB11554-2008
15
侧标志灯
04-08
GB18099-2000
CNCA-02c-058
16
后牌照灯
04-09
GB18408-2001
17
驻车灯
04-10
GB18409-2001
18
回复反射器
04-11
GB11564-2008
CNCA-02c-056：
19
车身反光标识
04-12
CNCA-02c-067
20
汽车及挂车制动装置的结构和性能
06-02-01
GB12676-1999
GB21680-2008
ECERBECER13H
21
防抱死制动系统（ABS）性能
06-02-02
GB/T13594-2003
22
制动软管
06-03
GB16897-1997
23
轮胎
06-04
GB9743-1997
24
质量参数
07-01
CNCA—02C—023:
2008
1、汽车和挂车的标记
GB7258-2004的第4.1条
标准及相关要求
标准名称
汽车和挂车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求；
相关要求
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求；
关键零部件
序号
部件名称
供应方式
1
商标
□自制■外购
2
厂标
3
铭牌
■自制■外购
外购件控制方式
1
部件名称及型号
商标、厂标、铭牌
供应商名称及型号
温州泰山印业有限公司
供应商的选择、评价
已按照供应商选择评价程序进行，纳入合格供方管理
进货检验
100%检查外观、内容清晰、无误。
部件COP
无
关键工序控制
关键工序名称
铭牌安装
所属部门
一分厂
工艺文件号
LNZQ-JS-ZD001
关键设备或工具
N/A
部件cop
内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，
项目名称均应有中文名称。
自制件控制方式
部件的设计
见图纸
材料的选择
成品检验
100%检查外观，检验作业文件：
半挂车最终检验规程，编号：
LNZQ-ZC-06-08-05记录：
半挂车最终检验记录，编号：
LNZQ-QR-122
内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，项目名称均应有中文名称。
整车检验记录
检测项目
标记检查
检测记录
集装箱运输半挂车最终检验记录编号：
LNZQ-QR-122
关键检测设备、工具和量具
目测
依据标准
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条
整车COP检验控制要求
编号
项目
名称
条款号
检验方法和检验设备
检验机构
检验频次
抽样地点
抽样方法
接受准侧和结果分析
结症和预防措施
记录
整车标记
4．1
质检部
1次/辆
生产线末端
每车必检
内容应完整规范、清晰耐久且易于识别，项目名称均应
有中文名称。
符合要求，维持
生产；
出现不符合情况时立即整改。
集装箱运输半挂车最终检验记录
2、汽车和挂车的警告性文字
GB7258-2004
标准及其相关要求
汽车和挂车的标记应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条要求
警告性文字
100%检查外观、内容清晰。
警告性文字的粘贴
关键设备
检验项目
警告性文字的检查
检验记录
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条
抽样地点
抽样方法
汽车和挂车
的警告性文
字
4.8.3
粘贴位置合理，易见。
内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别，均应有中文标注。
集装箱
运输半
挂车最
终检验
3、VIN
GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》
道路车辆的车辆识别代号（VIN）应符合GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的第5、6、7条要求
■自制□外购
车架
100%目测
100%卷尺检验
键工序控制
车架VIN码打印
营销部
LNZQ-JS-ZD004
打码机
铭牌VIN码打印
生产综合部
工业气动标记机
VIN检测
GB16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的第5、6、7条
整车COP检验控制要求
VIN检查
5.6.7
内容应完整、规范、清晰耐久且易于识别。
符合要求，维持生产；
出现不符合情况时，立即整改。
4、尺寸、轴荷和质量
GB1589-2004第4项
GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》
车轴外廓尺寸、轴荷及质量限值必须满足GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》第4项要求
车轴
车桥
广东富华工程机械机械制造有限公司、PBW（梅州）车轴有限公司、镇江宝华半挂车配件有限公司、安徽马钢和菱实业有限公司
车桥总成验证记录编号：
LNZQ-QR-135
（1）车架拼装工序
LNZQ-JS-ZD001
二氧化碳气体保护焊机
（2）悬、挂总成装配工序
空压机
半挂车装配检验记录编号：
LNZQ-QR-106
3．5米、20米卷尺
车辆
外廓
尺寸、
GB1589
-2004
4.1
卷尺测量
总长为极限偏差为其长度的0.15%
总宽为+5—-15
总高为±
30结果超过规定要求时需进行原因分析并立即进行整改
符合标准要求时，维持生产；
出现不符合情况时，按照本计划第五章处理。
半挂车最终检验记录
轴荷
和质
量
4.2
地磅称重
1次/年
必须全部符合GB1589-2004项要求。
当COP结果超过规定要求时需进行原因分析并进行整改
符合标准要求
时，维持生产；
出现不符合情
况时，按照本计
划第五章处理。
整车确认检验记录
5、后悬
GB7258-2004第4.3条
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》
后悬应符合GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.3条要求
车架拼装工序
半挂车车厢（含车架）检验记录编号：
LNZQ-QR-102
GB7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.3条要求
整车COP检验控制要求
第4.3项要求
每辆
必须全部符合GB7258-2004项要求。
当COP结果超过规定要求时需行原因分析并进整改
出现不符合情况
时，按照本计划
第五章处理。
半挂车车厢（含车架）检验记录
6、汽车和挂车号牌板
GB15741-1995
GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》
号牌架应符合GB15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》要求
号牌板
100%卷尺检验
号牌板焊接
3.5米卷尺
GB15741-1995《汽车和挂车号牌（架）及其位置》
GB15741-1995《汽车和车号牌板（架）及其位置》
5.2
1次/台
每台
上缘不大于1.2m下缘不小于0.3m上仰不大于30°
中点不得处于车辆纵向对称平面的右边不可拆卸
检验记录卡
7、侧面防护装置
GB11567.1-2001
GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》
侧护栏应符合GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》3、4、5条要求
原材料的材质、型式
侧面防护总成
本钢板材股份有限公司
100%.供应商每批提供材质报告
部件COP
侧护栏总成焊接
NBC-500焊机
侧防护装置的安装检查
集装箱半挂车最终检验记录编号：
3.5米卷尺钢板尺
侧面防护装置（尺寸及安装要求）
GB11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》
4．1-4.74.9、4.10
生产线未端
上缘到该平面所交割或接触的车辆构件的的距离应不超过350mm下缘任何一点的离地高度应不大于550mm
集装箱半挂车最终检验记录
侧面防护装置（强度要求）
4．8
加载装置
委外检测中心
必须全部符合GB11567.1-2001要求。
保留实验报告
8、后下部防护装置
GB11567.2-2001
GB11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》
第
升级会员 