重大危险源及重要环境影响因素预控措施Word文档下载推荐.docx
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1、按相关法规、制度和管理方案要求加强实施过程的运行控制；
2、加强日常检查巡视特，别是避雷、消防器材的检查。
3、针对炸药库爆炸、爆破器材丢失编制紧急救援和疏散预案。
3
高空作业
1、安全设施不全
2、措施不当
3、违章作业
人身伤害
高空坠物
设备损坏
1、凡参加高处作业的人员应经体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
2、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽。
安全带应挂在上方牢固可靠处，夜间作业应有足够的照明。
3、高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋，不得穿塑料底和带钉子的硬底鞋。
凡饮酒者、精神不振者，禁止攀高作业。
4、高处作业面的临空边沿，必须设置安全防护栏杆，栏杆处宜有夜间警示红灯。
5、高处作业面必须设有钢爬梯、爬梯或简易木梯。
6、高处作业平台、走道、斜道等应装设1、05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护网。
高度超过3、2m以上的高处作业时，应增设水平安全网，水平安全网的外侧应比内侧高0、5m。
7、在悬崖、陡坡、杆塔、坝堤、脚手架以及其他高处危险边沿进行悬空高处作业时，临边必须设置防护栏杆，并应根据施工具体情况，提供安全带、安全绳等个体防护用品，挂设水平安全网或设置相应的吊篮、吊笼、平台等设施。
8、高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。
传递物品时，严禁抛掷，防止高处坠物。
9、特高处作业，应与地面设联系信号或通讯装置，并应有专人负责。
特高处作业的危险区应设围栏并挂“禁止靠近”的警告牌，危险区域内严禁人员逗留和通行。
10、高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯气焊时注意气焰不能靠近脚手架或其他易燃物，焊接作业的下方或附近，严禁有易燃易爆物品，并应备消防器材和专人看管o
11、高处作业人员使用电梯、吊栏、升降机等垂直设备上下时，必须装有灵敏、可靠的控制器、限位器等安全装置。
12、高处作业时，不得坐在平台，孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆上，躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆处的探头板上工作及凭栏杆起吊物件。
13、在带电体附近进行高处作业时，距离带电体的最小安全距离，必须满足规范要求。
14、遇有六级以上的大风，没有特别可靠的安全措施，禁止从事高处作业。
1、按相关法规、制度和管理方案要求严格实施运行过程的控制；
2、加强日常检查巡视，准备用于现场急救的绷带、常用药物等用品和急救车辆。
3、成立义务抢救组织和人员，编制抢救预案。
4
吊装作业
1、设备倾覆
2、违章操作
3、物体打击
4、高空坠落
5、误操作
设备事故
1、起吊设备基础应稳固，吊运设施要定期检查，吊运作业要有专人指挥。
2、吊装物件时吊具和吊点要选择正确，安装准确。
3、吊装设备不得用于人员运输，吊装设备时，指挥人员需站在安全位置，严禁任何人在吊钩下面通过或逗留。
4、大型预制件的吊装应制定专项技术、安全措施，经技术负责人批准实施。
5、严禁无证操作，作业前应对作业人员进行技术、安全措施交底，作业时不得随意变更作业程序和安全防范措施。
6、吊装人员作业时，应注意力集中，做到指挥明确，操作准确，避免误操作。
1、按相关法规、制度和管理方案的要求做好吊装作业过程的运行控制；
2、准备用于现场急救的绷带、常用药物等用品和急救车辆；
5
地面爆破作业
1、违章作业
2、管理不善
3、粉尘
4、爆破飞石
5、振动
爆破器材库意外爆炸
火工产品流失
建筑物损坏
1、炸药库内严禁吸烟或带入火种，库房内应符合防爆、防雷、防火、防潮、防鼠及防盗的要求，并有良好的通风。
2、建立火工材料领用制度，并严格执行。
3、应制定石方明挖措施并进行钻爆设计，审批后严格执行。
爆破参数未经原审批单位同意不得随意变更。
4、放炮时必须有专人指挥，应明确警戒范围及信号标志，规定警戒时间，并派出警戒人员。
有条件的地方应将爆破时间和警戒区域予以公示。
5、装药人员严禁穿有钉子及铁掌的鞋，药卷必须用木棒或竹棒轻塞，严禁用力捣实或用金属物送药。
6、露天爆破的安全警戒半径：
深孔法不小于400m，浅孔法不小于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m），警戒半径内的建筑物、设备应予以保护，人员应予以疏散。
7、在同一地点，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。
8、火工材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的火工材料一律禁止使用。
9、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。
10、利用电雷管起爆的作业区要切断一切电源。
当工作面杂散电流大于30mg时，不得采用电雷管起爆。
加工房以及接近起爆电源线路的任何人，均不得携带不绝缘的手电筒，以防引起爆炸。
11、采用电力起爆时，起爆箱（器）应加锁并由专人进行保管使用。
12、禁止干式钻孔，要及时对爆堆讲行洒水降尘。
1、按相关法规、制度和管理制度、标准的要求严格运行过程控制；
2、准备用于现场急救的绷带、常用药物等用品和急救车辆。
3、成立义务抢救组织和人员，针对地面爆破作业中爆破器材库意外爆炸，造成人身伤害、设备事故及建筑物损坏等情况编制抢救预案。
6
地下洞室开挖
1、爆破冲击波
2、粉尘
3、围岩坍塌
4、爆破振动
5、交通安全
6、地下暗河涌水
7、有害气体
8、瓦斯爆炸
职业病
机械损坏
交通肇事
1、洞脸应有良好的排水措施，及时清理洞脸并锁口。
在洞脸边坡侧应设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置钢或木构架防护棚，其顺洞轴线方向伸出洞口外的长度不小于5m。
2、洞脸边坡和两侧岩壁不完整时，应采用锚喷支护或混凝土永久支护等措施。
3、禁止干法钻孔作业；
禁止边钻孔边装药作业。
4、加强通风，使送入的新鲜空气满足人体安全要求。
加强照明使工作面具有足够的亮度。
5、定期对地下洞室作业人员进行健康检查。
6、加强对围岩的初期稳定监测，及时进行安全支护。
一般支护不得滞后掌子面20m,不良地质条件时应紧跟掌子面支护。
7、爆破后及时派经验丰富的人员对围岩进行检查清撬。
8、出渣前对爆堆洒水降尘。
9、地下洞室爆破时，除起爆人员外，无关人员一律撤出洞室或避入专设的安全保护地带。
起爆人员宜在专用的操作间内进行起爆。
11、洞内运输车辆必需限速行使，一般不得大于15km/h。
12、加强排水，加强对洞室有害气体的监测。
13、加强地质预报做好超前勘测（探洞或探孔）。
14、提前预备一定数量的支护材料和排水设施。
15、制定切实可行的施工方案。
16、对特大洞室施工应做到以下要求：
应遵循短进尺、弱爆破、先导洞、后扩挖、先支护后开挖的作业原则。
应制定专项的开挖措施，包括开挖顺序、分层厚度、出渣通道、风水电布设、作业人员安全防护，以及爆破设计等。
严格按设计要求进行各项支护，并针对揭示的地质条件和观测结果及时进行支护方案的调整。
应有系统的变形、应力应变监测设施，并加强监测，及时预警、预报，做好地质预报工作。
2、针对地下洞挖过程爆炸、交通肇事等事情制定应急救援预案；
包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
7
特殊地质条件下的洞室开挖
1、地质不良带
2、地下暗河涌水或地下水丰富
3、有害气体
4、瓦斯爆炸
4、措施不全面
1、加强地质预报做好超前勘测（探洞或探孔）。
2、要制订切实可行的施工方案，包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
3、超前固结、超前排水、超前支护。
4、应遵循短进尺、弱爆破、先导洞、后扩挖、先支护后开挖的作业原则。
5、加强排水，一是在永久洞室周围提前开始排水设施施工，以降低洞室围岩内的地下水，提高围岩的自稳能力；
二是及时钻设围岩周边的排水孔，将围岩中的水引出来。
6、加强围岩稳定监测。
7、加强对洞室有害气体的监测，加强洞室通风。
有害气体浓度超标时，撤离人员。
9、对含煤层的洞室开挖应进行瓦斯检测。
在有瓦斯出露的洞室内进行作业时，应制订严密详细的防爆措施，采用防暴器材进行开挖作业，供电设备、动力设备应做好防爆防燃工作，禁止使用火化起爆和孔外传爆方式。
针对特殊地质条件下的洞室开挖过程的，针对可能的大爆炸等情况，除制定针对性很强的管理方案，严格执行相关的法律法规、标准及制度的要求，加强运行过程控制外，针对可能出现的瓦斯爆炸等危害情况，制定应急、救援预案。
8
竖井（斜井）开挖
1、导井堵井
2、高空坠落
3、坍塌
4、提升坠落
1、竖（斜）井导井的开挖，有条件者可尽可能地选用反井钻机或爬罐作业。
2、扩挖时应进行专门设计，合理确定钻爆参数，减少大块石的数量。
根据地质条件进行及时有效支护。
3、及时将导井底部溜渣清理干净。
4、进入竖（斜）井作业人员应系安全带，必须有专用的扩挖台车供人员作业。
5、卷扬机操作人员应经培训上岗，送人小车应有双制动闸，应有两种以上联系信号。
送人上下的卷扬机和小车系统应进行专门设计，必须符合有关安规规定，并定期进行检查保养。
6、扩挖台车移动时，人员必须撤离台车。
7、井口应设有不低于12m的防护围栏，围栏底部距地0、5m处应全封闭。
8、应制订导井堵井的应急预案。
9、斜井运输轨道、斗车、爬井轨道、罐体等要定期进行检查与维护。
10、载人的提升机械与装置符合要求（参见人工挖孔桩）。
11、加强围岩监视检查和日常安全巡视。
12、制订切实可行的施工方案，
2、针对竖井（斜井）开挖过程可能发生的导井堵井、高空坠落、坍塌、提升坠落等造成的人身伤害、机械损坏的情况，包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
9
超大件运输（包括大型机械设备）
运输过程
1、加强运输过程管理，制定运输行程计划；
2、事先和途径地路政部门联系，使其协助；
3、成立专门的押运小组；
4、危险路段或桥梁段进行勘察确认，并有专人指挥驾行，防止发生翻车事故；
5、要有明确的警示装置，以防撞车。
1、按相关法规、制度和管理制度、标准的要求严格运行过程控制；
2、本部设置专人进行运输过程监控，押运人员应随时同本部保持无线联系。
3、针对超大件（包括大型机械设备）运行过程可能造成的人身伤害、设备损坏情况制定相应的应急救援预案成立应急抢救小组，确定应急方法和措施。
10
拆除爆破和控制爆破
2、爆破环境调查不全面
设备伤害
1、A级、B级拆除爆破，应持县（市）级以上有关部门同意拆除的正式批文。
C级拆除爆破和城镇浅孔爆破，可将技术设计和施工组织合并一次进行。
2、爆破前对周围环境进行充分细致的调查，特别是患有心脏病病人的调查。
3、拆除爆破前，做出详细的钻爆设计，包括碎块分散范围、质点振动速度预计等参数设计，爆破参数未经原审批单位同意不得随意变更。
4、爆破作业前应将爆破时间和警戒区域予以公示。
爆破时必须有专人指挥，应明确警戒范围及信号标志，规定警戒时间，并派出警戒人员。
6、拆除爆破的安全警戒半径由爆破设计确定，警戒半径内的建筑物、设备应予以保护，人员应予以疏散。
7、火工材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的火工材料一律禁止使用。
8、在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风（含五级）等恶劣天气，均不得进行爆破作业。
9、利用电雷管起爆的作业区要切断一切电源。
10、采用电力起爆时，起爆箱（器）应加锁并由专人进行保管使用。
13、爆破前制订切实可行的施工方案。
2、制定拆除爆破和控制爆破的应急预案包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
11
大型高边坡施工
1、边坡失稳
2、掉块
3、坠落
建筑物破坏
1、应根据设计要求及地质、水文等条件编制施工方案后认真执行。
2、高边坡开挖必须进行预裂或光面爆破并预留安全马道。
3、爆破后及时进行安全清撬，对有支护要求的部位及时进行锚喷支护。
4、高边坡应加强变形观测，提前进行边坡变形的预测预报。
5、坡顶设置安全防护栏或防护网，在高边坡作业的人员应系好安全带。
6、加强日常检查巡视。
7、制订切实可行的施工方案。
2、制定大型高边坡施工过程的应急救援预案包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
12
防洪渡汛
1、渡汛标准不合理
2、措施不全或措施落实不到位
3、无非常洪水应急措施
4、山洪及泥石流伤害
5、生产及生活区排水不畅
6、堰体崩塌
7、淹没基坑
设备损失
财产损失
1、应根据搜集到的工程区域内的水文气象资料进行调洪演算，确定合理的渡汛方案、渡汛标准。
2、根据中长期水文、气象预报制订详细的年度渡汛措施，包括渡汛时段、组织机构、防汛材料配备等。
3、从防大汛、保安全的要求出发，制订非常洪水的应急抢险措施。
包括基坑进水时的人员疏散，设备撤退的组织、指挥、联系信号等。
4、建立与地方气象、防汛部门的联系制度，及时求得地方政府的支持、配合，积极主动准确地收集气象信息。
5、制定围堰预防事故措施，并严格实施。
6、汛前对施工生产及生活区的排水设施进行细致的检查，防止因排水不畅而造成房屋及其它设施基础浸泡，导致倒塌或倾翻事故。
7、加强日常检查巡视。
8、制订切实可行的防洪渡汛方案。
2、制定防洪渡汛应急救援预案包括严密的应急、救援措施、准备好应急材料、设备和抢险人员。
13
闸、坝、厂房顶板施工
1、脚手架、模板未进行专门设计
2、材料不符合要求
3、超负荷使用
2、违章作业
1、模板倾覆
4、特殊模板安装无措施
1、脚手架应进行专门设计并经规定权限进行审批。
2、搭脚手架的材料应符合规定，钢管脚手架应用外径48～51mm,壁厚3～3、5mm的钢管。
立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm,承插式的管接头不得小于8cm,凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。
卡扣及螺丝应齐备无损，马道板应平顺,主满足强度要求。
木质脚手架材料应保证无腐蚀、无断裂。
3、禁止使用毛竹搭设脚手架。
4、非架子工不得搭设脚手架，作业人员应系好安全带。
架子立杆应垂直。
钢管立柱杆应设金属底座或垫本，木立杆应埋入地下30～50cm，杆坑底部应穷实并垫砖。
5、脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆或剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°
，脚手架不倾斜、不摇晃、不变形。
6、高度3m以上的脚手架，搭设时应随架子的升高及时与边坡锚杆或建筑物其他牢固体牢固连接，防止脚手架整体倾覆。
7、脚手架作业面高度超过32m时，临边必须挂设水平安全网，水平安全网外侧比内侧高50cm以上，脚手架外侧立面应封闭。
脚手架水平安全网距工作面的最大高度不得超过3m。
8、脚手架的外侧、斜坡道外侧、平台四周应设安全围栏，围栏底部应设挡脚板。
9、搭手架搭设时禁止抛掷材料。
10、特殊脚手架或大型脚手架应经验收合格并挂牌后才能投入使用。
脚手架应定期检查，发现问题及时处理。
脚手架禁止超负荷使用。
11、大型或特殊脚手架拆除时应制订专项措施，并对作业人员进行安全技术交底。
拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
不得随意抛掷物件。
12、拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员进入作业区。
13、特殊模板制作完成后应由技术负责人召集有关人员验收交接，验收时安监人员必须参加。
14、模板安装应制定专项措施并严格按工序进行。
支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序。
15、桁排架支模应确定安全网搭设部位和层数，安全网的外挑高度不得小于2m。
16、吊运大模板的起重设备的机械状况、安全系数等必须符合起重规程规定，严禁盲目使用。
安装大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应经常检查索具、吊环。
吊运中严禁操作人员随大模板起落。
17、拆模工作应编制安全技术措施，并经技术负责人同意。
18、高处拆模应制定警戒范围，拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等拆除后，方可拆模，并应设专人指挥。
19、拆模时应选择稳妥可靠的立足点，高处拆模时必须系好安全带。
20、拆除大模板时，必须先挂好吊钩，方可拆除支撑和拉杆，拆模时禁止在大模板或平台上存放任何物件。
21、拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。
拆除组合钢模板时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆随转运，严禁从高处下扔。
拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
22、模板拆除时，应及时将拆卸下来的部件放到指定的位置。
使用起重机械时应遵循有关起重安全规程，保证指挥准确，信号畅通。
23、加强日常检查巡视，准备用于现场急救的绷带、常用药物等用品和急救车辆。
1、按相关法规、制度和管理制度、标准的要求严格运行过程控制。
2、成立义务抢救组织和人员，编制抢救预案。
14
16座大客车
上下班途中
1、严格车辆维修保养制度，保持车辆电气、传动、制动及轮胎良好，；
安排符合资质的专职司机驾驶；
加强驾驶员日常安全教育；
加强营区到工地的道路养护或检查。
2、加强道路巡视。
2、成立应急抢救小组，制定应急救援预案。
15
门机、塔机使用
安装/运行/维护/拆卸
拆卸与安装：
1、应编写拆卸或安装作业指导书，并经过审批，作业前做好技术和安全交底。
2、作业场地应平整、干净、设围栏或警戒线，严禁无关人员进入。
门、塔机基础应稳固可靠，栈桥式基础应经专门计算，轨道两端必需有阻挡器。
3、统一指挥，严格按作业指导书实施。
程序更改时必需办理变更手续。
4、作业人员必需按要求使用工器具，高处作业必须系好安全带。
运行：
1、门机、塔机安装完毕后必须组成验收小组进行验收，并经地方劳动主管部门验收合格挂牌后才能投入使用。
2、吊件的绑扎、信号、起吊必须按有关技术、安全规程执行。
3、指挥（信号）人员必须经专业培训，持证上岗。
4、作业区域必须有良好照明。
5、无特殊安全措施，当风力大于6级时，不能进行起重作业。
6、门机、塔机加强人员上班作业前按有关规定对机械的电气、制动、传动、限位部分进行检查，加好润滑油。
检查轨道有无障碍，阻挡器是否完好等确认无误后，才能按程序开机作业。
7、各班作业时应严格执行交接班制度并做好交接班记录。
8、建立定期保养、检修制度并严格执行。
9、加强日常检查巡视。
10、安装或拆除单位应有相应的资质。
16
6千伏以上高压变电
线路及用电设备安装/维护/运行
触电
1、严格按行业技术规程规范进行有关作业；
制定相应的安全防护措施，对变压器保护、用电设备高压电缆的维护、移动等应制定可靠的保证措施。
2、加强日常检查巡视和维护。
17
非定型载人的提升机械与装置
1、卷扬机不符合要求
2、吊笼无导轨
4、触电
1、施工现场载人传动机械应采用满速可逆式卷扬机，其升降速度不应大于0、15m/s。
制动器为常闭式，供电时松开。
2、电气设备外科均应接地，接地电阻不应大于4Ω。
3、提升钢丝绳的安全系数不得小于14倍并符合其他安规要求。
4、钢丝绳卷扬机在绳筒上的安全圈数不得小于3圈，绳头在绳筒上固定可靠，禁止使用铸铁绳筒。
5、采用绳卡固定钢丝绳时应符合安规要求。
6、使用滑轮时，滑轮直径与钢丝绳直径之比不得小于40，滑轮绳槽圆弧半径应比钢丝绳名义半径大5%～7、5%，槽深不得小于钢丝绳直径的1、5倍。
钢丝绳进出滑轮的允许偏角不得大于4°
，吊顶滑轮和导向滑轮固定可靠，并保持轴心一致。
7、载人吊笼应经专门设计，承载能力符合有关规程要求。
吊笼内空净高不得小于2m，底面积每人不小于0、2m2，应设置水平拉门并有紧锁装置。
8、钢构井架应具备足够的强度、刚度和稳定性。
9、升降吊笼必需在导轨或导绳上运行。
导轨能承受额定重量、偏载制动以及安全装置动作时产生的冲击力。
10、载人提升机械应设置上限位、越程开关、下限位、断绳保护装置、限速保护装置。
11、载人提升机械运行出入口处，应明示安全操作规程和限载规定，并设置信号和通讯设施。
12、载人提升机械装置应经验收合格后方可投入使用。
13、运行期间应定期进行检修、维护和保养，确保系统无故障运行。
14、加强日常检查巡视。
18
打桩作业
1、违章作业
2、机械伤害
3、倾倒
5、高空作业
设备
升级会员 