花岗岩面包砖铺装施工方案完整Word文档格式.docx
《花岗岩面包砖铺装施工方案完整Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《花岗岩面包砖铺装施工方案完整Word文档格式.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2、地形复核
对照竖向设计图，复核场地地形.各坐标点、控制点的自然地坪标高数据,有缺漏的要在现场测量上补上。
3、夯实整平
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层就夯实一层。
直到设计的标高处.挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边,以后再填入花坛、种植地中。
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理.要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。
根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度.
根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。
还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
4、碎石垫层施工
本工程碎石垫层一般为15cm，采用人机配合施工，采用6-10t的压路机碾压。
边、角及小面积采用人工敷填,基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。
铺筑碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%—l2％，夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400-500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密。
5、混凝土基础施工
（1）清理
在碎石垫层上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥处应用水润湿，表面不得留有积水.在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。
（2）砼浇筑
商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行，先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1。
5倍。
后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理.
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好,再继续浇筑，混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1。
2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
6、花岗岩铺装施工
（1）在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处.板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。
（2）具体铺砌工序为：
刷素水泥浆→铺干硬性机制砂浆→试铺→补浆→实铺→用铝合金塔尺检查、清洁。
（3）样板引路：
石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后,方能大面积进行施工，避免不必要的返工.
（4）铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚或25厚1：
3干硬性水泥砂浆找平层。
（5）面层铺设:
铺贴时从中心向外开始，逐行拉线。
铺贴前，石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密,同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净。
（6）嵌缝：
铺贴完毕24h后用1:
1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。
（7）清理养护：
清理残留在石材表面的剩余砂浆,铺好塑料布，防止污染、磕碰。
养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。
（8）施工质量措施：
按有代表性的自然间抽查10％;
石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；
石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处；
石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致；
突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐。
（9）成品保护：
存放青石板石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取石材立放,光面相对.石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软橡胶皮.在施工现场内倒运时，也应按照上述要求；
铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净.揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布；
贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆，铺好塑料布，上面盖多层板,防止污染、磕碰。
7、面包砖铺装施工
（1）砌筑砂浆所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。
（2）施工工艺：
基层清理—铺结合层砂浆-弹控制线—铺砖—拔缝-修整—嵌缝。
（3）清理基层后,根据排水横坡度和纵坡作灰点，铺筑干硬性水泥砂浆,带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm—3mm之间.砂浆凝固后用干砂浆扫缝，洒水封缝浇水养护.
（4）面包砖铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡.
（5）质量要求：
铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。
其偏差均应在规范规定的允许范围之内.
三、施工注意事项
1、基层应彻底清除灰渣和杂物。
2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀。
3、铺结合层砂浆前，先润湿基层,水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。
4、铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0。
45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀,并洒适量的水,定位后,将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴.
四、质量保证措施
1、健全质量管理机构，完善以施工负责人,现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序,每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。
2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚,做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态.
3、施工前,严格按技术要求和监理程序进行原材料试验和配合比组成设计.
4、加强工序间的质量控制和施工过程控制,技术人员跟班作业，随时督促检查施工、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工.加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工。
5、严格按按照配合比对各种材料进行计量
6、加强与监理配合,出现问题及时反馈,及时处理并做好记录，对出现的问题及时进行分析，总结经验教训，方式类似问题再次发生。
7、养生期间，定员定时对现场进行检查，确保保湿养生的湿度.
五、文明、安全施工
1、尊重并支持监理工程师的工作，与监理工程师关系处理得当。
2、保持施工现场整洁、有序。
施工机具整齐停放，搞好施工区、场地环境卫生。
3、做到挂牌上岗，预制现场设有施工牌，施工现场及施工设备上插有彩旗。
4、对职工安全教育在开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，在危险部位设立多处安全岗哨，时刻注意安全。
5、经理部安全部门人员经常到现场巡视,检查安全工作。
6、在民宅近处的施工作业机械,采取有效的控制噪场扰民措施，尽量做到少扰民的施工作业。
六、环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。
我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主,防治结合，综合治理,化害为利”的原则,在施工中采取有力措施，按照业主及当地政府的有关要求搞好施工环保，防止污染和破坏自然环境.
1、材料堆放场地硬化并做好排水设施，拌和污水集中排到沉淀池内。
经过滤沉淀池处理排入沟谷.不将污水排入河道，污染水源.
2、拌和点设在主线外空场地。
3、现场作业应保证有条不紊，井然有序。
金都广场工程干挂花岗岩施工方案
一、工程概况
金都广场外墙装修为干挂花岗岩，干挂总高度为23.8m,工程量为m2,干挂采用钢骨架（主龙骨为8#槽钢，次龙骨为L50x5角钢）、-8mm厚钢板埋件、-5mm厚不锈钢连接件及干挂花岩石板材。
根据甲方要求1-13轴立面干挂必须在2004年5月31日前完成。
二、施工准备
（一）材料要求：
1、石材：
石材的品种、颜色、花纹及尺寸规格由甲方确定，进场后根据样板严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，检查花岗岩板材有无弯曲强度检测报告，规格尺寸、颜色是否与样板相符。
2、云石胶：
用于石材孔中，固定不锈钢构件。
3、防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
4、嵌缝胶（胶霸）：
用于嵌填石材接缝。
（需按国家标准并附检测报告）
5、衬条（Φ10塑料泡沫条）：
6、化学螺栓和穿墙固定螺栓、不锈钢连接件、销子、螺杆、螺母、垫圈等必须符合设计要求。
7、钢骨架：
主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用L50x5角钢制作。
8、钢骨表面为镀锌。
（二）主要机具：
主要机具有：
台钻、石材切割石机、冲击钻（电锤）、手枪钻、活络扳手、开口扳手、嵌缝枪、运输手推车、长卷尺、小卷尺、锤子、钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪刀、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、手套、红铅笔等。
（三）作业条件：
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、检测报告等是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2、处理结构基层，做好隐蔽验收记录，合格后进行安装工序。
3、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施，质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。
三、关键质量要求
（一）材料关键要求
1、根据设计和甲方要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规
格，并严格控制质量、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
板材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
2、膨胀螺栓、不锈钢连接件等配套的钢垫板不、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计、安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准规定。
3、饰面石材板的品种规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
（二）技术关键要求
1、施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求成品保护。
2、弹线必须准确，经复核后可进行下道工序。
（三）质量关键要求
1、清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真熟悉图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
2、主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置正确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。
（1）面层与基层安装牢固；
粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2）石材表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；
非整板部位安排适宜阴阳角处的板压向正确。
（3）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
（四）职业健康安全关键要求
1、用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88。
2、在高处作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》。
3、切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
（五）环境关键要求
在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域选择使用低噪音的设备，也可以采用其他降低噪音的措施。
四、施工工艺
（一）工艺流程：
尺寸结构的检验→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢
丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→嵌板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶结剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶结剂灌入上层墙板的下孔内
（二）操作工艺
1、工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号
是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×
10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°
立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2、石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将应用夹具固定在台钻上，进行石材打孔或开槽。
3、基层准备：
清理结构表现，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分格线。
4、挂线：
按设计图纸要求，石材、骨架安装前要用经纬仪打出大角两个面的竖向控制式，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装骨架。
竖向挂线宜用Φ1.0-1.2的钢丝为好，上端挂在应用的挂线角钢架上，角钢架用化学螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作好标记。
然后连接两端竖向挂线，并以此作为安装竖向槽钢的基准检查线，影响槽钢安装的基层必须进行剔除，不够的地方用木片垫实。
5、骨架制安：
因工程结构为框架结构，所以为了加强墙体与石材的附着力和支撑力（剪力和拉力）提高安全系数，必须用钢骨架来布设安装石材。
（1）根据竖向挂线和水平控制线安装竖向主龙骨12#化学螺栓固定，螺栓埋置深度在100之内，必须使其垂直在同一个平面内，螺栓使其垂直在同一个平面内，螺栓的间距根据结构而确定。
（2）根据弹出的石材位置线及分块线50x5角钢作为次龙骨连接两端槽钢（根据现场尺寸而定）连接方法为焊接，焊接前必须检查石材位置线正确与否，有效焊长>
120mm，焊接时要求三面围，焊缝高度为h=6mm，焊接施工完毕后，还必须进行防锈处理。
（3）横向次龙骨上打孔：
按设计图纸及石材钻孔位置，在角钢上准确作好标记，然后再打孔。
6、上连接件：
用设计规定的镀锌钢螺栓固定角钢（次龙骨）和镀锌平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用板子拧紧。
7、底层石材安装：
按侧面的连接件安好，便可把底层石材靠角上的一块就位。
方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整挂件，或不锈钢蝴蝶件调整面板固定，依次顺序安装底层石材。
待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；
低的可用木楔垫平；
高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；
先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条。
8、石材上孔抹胶：
首先应将石材孔内（槽内）粉尘清理干净把云石胶用小灰刀抹入孔中（槽内）。
9、调整固定：
面板暂固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端（低端）下口垫不锈钢垫片，如表面不平整，则调整不锈钢连接件距龙骨空隙，直至面板垂直、平整。
10、贴防污条，嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐严，在石材间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条用嵌缝枪把硅胶（密封胶）打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小抹子刮平，小抹子要随用随擦干净，嵌底层石材缝时，要注意不要堵塞流水管，嵌缝胶的颜色未定。
11、清理石材表面：
把石材表面的防污条撕掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，然后用板丝沾丙酮擦干净。
五、质量标准
（一）主控项目：
1、饰面石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度及颜色等必须符合设计要求，要有产品合格证。
2、面层与基底应安装牢固；
粘贴用料、干挂配件（镀锌化学螺栓、不锈钢螺栓、不锈钢挂件等配件）必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
3、饰面板安装工程预埋件（后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、
连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
（二）一般项目：
1、表面平整、洁净；
拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致，非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压面正确。
2、缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错而错位。
3、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙，贴脸等上口平直。
4、滴水线顺直，流向坡面正确，清晰美观。
5、允许偏差项目（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
烧尾
1
立面垂直
室内
2
用2m托线板和尺量检查
室外
3
表面平整
用2m线板和尺量检查
阴角方正
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
6
接缝高低
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
用尺量检查
6、干挂竖向槽钢用化学螺栓固定在结构柱梁，水平角钢与竖向槽钢焊接、化学螺栓钻孔位置要准确。
下化学螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度>
120mm焊接高度h=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象槽钢安装完后要在焊接处补刷防锈漆。
六、成品保护
1、要及时请擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应作在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
七、应注意的质量问题
1、石材颜色不一：
主要是石材质量较差，施工时应进行试拼，编号和认真的挑选。
2、线角不直、缝格不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细：
这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑与墙面等交接处。
首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4、墙面脏、斜视有浇痕：
其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品带来一定的难度，越是高层其难度就越大；
二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；
三是要加强成品保护饿管理和教育工作；
四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
八、安全环保措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
2、高空作业必须佩带安全带，上架作业前必须检查脚手板搭放是否可靠，确认无误后方可上架作业。
3、施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固定。
4、小型电动工具，必须安装漏电保护装置，使用时应经试运转合格后方可操作。
5、电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工应持证上岗，非维护电工不得乱接电源。
6、电源、电压须与电动机具的铭牌相符，电动机具移动应先断电移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。
7、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
8、施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意成品的保护，废料及垃圾必须及时清理干净，装袋运致指定地点，堆放垃圾必须进行围挡。
9、切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。
10、对施工中噪音大的机具，尽量安排在白天及夜晚10点操作，严禁噪音扰民。
九、施工进度计划
本工程干挂花岗岩计划安排如下：
2004年4月30日-2004年5月15日钢龙骨安装
2004年5月16日-2004年6月15日石材安装
2004年6月6日-2004年6月25日其他部位干挂
2004年月6月26日-2004年6月30日干挂扫尾
详金都广场干挂花岗岩施工进度计划表
1、编制依据
序号
名称
编号
商洛明珠花园14#、15#廉租房施工图纸
SC200/200TD电梯使用说明书
起重机械安全规程
（GB6067—86）
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工安全检查标准
（JGJ59-99）
2、工程概况
商洛明珠花园14＃、15＃廉租房位于商洛市候源村，建准类别一类，耐火等级:
地下室一类，地上一类;
建筑抗震设防烈度：
七度;
建筑结构形式：
钢筋砼剪力墙；
建筑面积：
34812㎡,其中地下建筑面积：
2525。
0㎡；
建筑层数:
地下一层,14#地上28层15#地上26层；
建筑高度:
14#楼85。
65M、15#楼79.65M（主体屋面顶板面）,屋面防水等级:
‖级，地下室防水等级:
‖级：
±
0。
000相当于绝对标高（黄海系）706.25。
3、施工准备：
3。
1人货电梯布置：
根据本工程结构布置形式和现场场地情况,14＃、15＃楼各设一台双笼电梯.根据建筑物特点和现场的场地布置，每台电梯位于各幢建筑物的西北角和东北角，高度分别为90M至82M。
3.2人货电梯基础
人货电梯基础为钢筋混凝土平台,上置支承导轨架的外笼.按照本说明书的“安装与拆卸”的要求在安装现场浇注而成，见“SC200/200施工电梯基础图”，要求项目部按此图纸进行基础施工。
（基础另详）
4、
升级会员 