煤矿机电系统标准Word文档下载推荐.docx

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4）风水管路（不包括软管）距迎头超过50米的责任队组现场停产处理好后恢复生产。

5）工作面没有排水系统或排水系统不完善的；

排水系统与设计不相符的；

该队组现场停产处理好后恢复生产。

6）采煤机任一截割滚筒齿座损坏3个及以上的责任队组现场停产处理好后恢复生产。

7）设备润滑部位无油、油箱内无油生产作业的现场停产处理好后恢复生产。

8）现场使用电缆小于设计截面的现场停产处理好后恢复生产。

9）掘进机截割头截齿、采煤机滚筒截齿、破碎机锤头缺失、磨损失效，处理完好后恢复生产。

10）其它被认定为机电设备存在重大隐患的停产处理好后恢复生产。

掘进工作面停工验收标准

掘进机停工标准

1、机组各类保护、护罩必须齐全有效，齿座不得缺失。

2、液压油必须在油位表上有显示。

3、各关键部位的螺栓必须紧固齐全并加油，不得连续缺少3条。

4、履带销必须齐全，履带销不得出现脱出现象。

5、一运小溜运行平稳，不得出现刮板链松、链轮断齿、刮板弯曲（弯曲垂直距离超过半个链环）或缺少现象。

6、一运减速器安全销必须使用专用安全销，不得用普通螺栓替代安全销。

7、电控箱及转载皮带拖移电缆必须有拖缆装置（机组拐弯时电控箱拖移必须吊挂至帮部）。

8、冷却器必须完好有效。

9、机载断电仪必须齐全完好。

10、司机操作台（安装在侧面的）必须加装护网。

11、机组灭火器及各相关喷雾装置必须完好。

液压锚杆钻车停工标准

1、超前支护、旋转部位护罩及防脱装置必须齐全有效。

2、履带与大架固定螺栓必须齐全有效。

3、管路接头紧固密封，不得出现管路漏油成线状。

4、液压油必须在油位表上有显示。

5、各关键部位的螺栓必须紧固、齐全，不得连续缺少3条。

6、履带销必须齐全，履带销不得出现脱出现象。

风水管路停工标准

1、掘进工作面风水管路距迎头不得超过50米的。

2、掘进工作面双排水系统必须完善，满足巷道正常掘进需要。

3、管路吊挂必须按照标准每隔三米一吊，每隔100米加固一组大链。

4、“六大避险系统”中风水管路必须按标准距离进行下引。

5、掘进工作面必须按要求安装压力表及闸阀，跨巷管路必须使用龙门架。

6、掘进工作面巷道风水管、排水管连接不得使用钢编胶管、高压胶管，严禁出现管路瓶颈现象。

7、掘进工作面供水施救装置必须完好。

风机、电缆及供电系统停工标准

1、巷道内电缆铺设必须按照标准每隔1米进行吊挂。

2、电缆必须吊挂在风水管路上方，距管路不小于300mm。

3、现场使用电缆不能小于设计截面。

4、所有开关必须上架，开关安装角度不大于15°

。

5、电气设备不能出现多点启动，应完好，不能出现失爆。

6、各类电气设备保护应起作用。

7、电气设备有淋水必须采取保护措施的。

8、风机吊挂必须符合规定，在风机下方必须采用钢丝绳进行二次加固。

9、风机馈电必须安装延时装置。

10、风机移变低压开关、风机配电点必须安装应急指示灯，风机配电点必须有应急按钮。

11、风机必须能够实现自动切换功能和风电闭锁功能。

12、运输巷道风机配电点前后20米范围内不能码放其他备品备件。

13、风机开关标志标注必须清晰，与实际相符。

14、掘进机、锚杆钻车随机电缆、照明及信号线严禁冷补或加四通。

运煤系统（皮带）停工标准

1、机头部位安装标准，大架无变形，储存部穿带正确，涨紧部钢丝绳安装正确，传动部位运转声音正常。

2、各部位连接螺栓紧固到位，安装平垫、弹垫，螺丝外露长度一致。

3、落煤点搭接标准，根据机电管理部所下发的标准进行安装，挡煤板齐全完好。

4、传动部位、设备旋转及裸露部位，皮带跨巷必须安装护网或护罩。

5、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位。

6、皮带宽度符合规定，80皮带宽度不低于700mm，1米皮带宽度不低于850mm。

7、皮带安装平、直，无跑偏、拌卡现象，无漂带现象，无毛边现象。

皮带调高架必须按照使用标准调高架。

8、跨巷行人时必须安装过桥，过桥要固定牢固，扶手、连接杆齐全。

9、托辊齐全、完好，皮带架涨销、马鞍背齐全、完好。

10、机尾不跑偏，护罩安装标准，机尾清扫器安装标准，缓冲托辊齐全、完好。

11、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位。

12、皮带机尾必须垫高200mm，便于清煤。

13、各种保护齐全、完好，包括堆煤、防跑偏、烟雾、速度等保护。

与主运系统搭接必须与主运皮带实现闭锁。

13、搭接皮带上煤时，必须加装缓冲部或加密托辊（加密托辊不得少于6串，且间距不大于200mm，严禁用条丝捆绑）。

14、皮带机头存储部、机尾部靠煤帮侧检修空间必须保证宽度大于700毫米。

15、皮带机头部消防砂箱、灭火器、消防锹等消防设施必须齐全、完好。

机头处消防水管必须按照要求铺设到位。

运煤系统（40T溜子）停工标准

1、机头部位按标准进行安装

2、各部位连接螺栓紧固到位，安装平垫、弹垫，螺丝外露长度一致

4、地锚打注合格，呈外“八”字形打注，采用钢丝绳和花篮螺丝紧固到位。

5、机头大架必须加工铁架进行固定，不能打木垛，缓冲架下必须保证清煤顺利。

6、溜槽安装平、直，大链安装松紧程度适宜，刮板安装齐全，无漂链现象。

7、跨巷行人时必须安装过桥，过桥要固定牢固，扶手、连接杆齐全。

8、挡煤板齐全完好，连接螺栓长度一致。

9、机尾地锚打住合格，护罩安装标准。

规范各掘进工作面落煤点的搭接标准

为加强井下掘进工作面运煤系统的管理，机电信息部进一步规范了井下运煤系统中搭接点的安装标准，标准如下：

一、刮板输送机搭接要求：

1、两部刮板输送机垂直搭接时，搭接长度：

溜子机头链轮中线和搭接溜子溜槽中线相差200mm，搭接高度：

溜子机头下沿和搭接溜槽上平面间距不小于500mm（见附图1）。

附图1

两部刮板输送机平行搭接时，搭接长度：

溜子机头链轮中线和搭接溜子机尾链轮中线相差500mm；

搭接高度：

溜子机头下沿和搭接溜槽上平面间距不小于500mm，保证出煤效果（见附图2）。

附图2

2、刮板输送机与胶带输送机垂直搭接时，溜子的滚轮中线和皮带中线相差150mm，搭接高度不小于500mm（见附图3）。

附图3

刮板输送机与胶带输送机平行搭接时，溜子机头中心线和皮带机尾滚筒中心线应相距2000mm，溜子机头下沿和皮带上平面搭接间距不小于500mm。

（注：

上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格，见附图4）。

附图4

二、皮带运输机搭接要求：

1、两部胶带输送机垂直搭接时，搭接长度：

要求搭接机头弹性清扫器的清煤皮，超出上煤皮带胶带边缘200mm、高度不小于300mm。

附图5

两部胶带输送机平行搭接时，搭接长度：

机头卸载滚筒中线超过搭接皮带机尾距离2000mm（附图6）。

附图6

2、胶带输送机与刮板输送机垂直搭接时，皮带机的卸载滚筒和溜子中心线相差965mm。

附图7

胶带输送机与刮板输送机平行搭接时，皮带机的卸载滚筒中线超过溜子机尾滚筒中线900mm。

上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格，见附图8。

）

附图8

三、其他安装要求：

1、搭接点安装标准挡煤板顺运煤方向平行搭接时，不应少于4块（两边各两块），垂直搭接时不应少于6块（对面三块、机头两侧各一块、卸载臂下方特殊挡煤板一块）。

2、各转载点前10米、后10米各安装一组清扫器，清扫器采用专用胶皮（或1.4皮带机胶带），严禁采用生胶皮或1米、80胶带，原则上谁搭接谁安装。

3、若搭接点落差较大时（超过500mm以上高差），必须安装溜煤簸箕或缓冲装置，确保不洒落煤。

4、40T溜子靠煤帮侧要留有足够的检修空间，不小于400毫米。

5、40T溜子机头必须加工安装槽钢架将机头抬高。

严禁用道木或板梁替代，铁架与H架必须留有200mm的空间。

严禁将机头直接压在H架上。

6、H架安装方向，底托辊朝向机尾方向。

7、机尾地锚成外八字型，角度大于15度小于30度，使用oo型索具螺旋扣（花兰螺丝）配合钢丝绳固定。

花兰螺丝采用d（22）×

L（300）、钢丝绳采用4分绳）。

8、各转载点,承载部安装不少于2节标准配套缓冲架。

9、存储部钢丝绳要缠满导绳轮组，靠近机尾方向的导绳轮组朝向机尾方向，以免四条螺丝受力。

10、转载点或机尾闭锁键安装在司机伸手可及的位置，谁管理谁安装。

11、涨紧绞车电机接线盒安装在侧面（严禁安装在上面），喇叭口朝下。

12、机头存储部、机尾部靠煤帮侧要留有足够的检修空间，不小于800mm。

皮带机机尾垫高200mm，便于清煤（垫高使用道木头，严禁用道木或板梁）。

13、40T溜子机头、过渡槽必须安装专用标准挡煤板，严禁使用普通挡煤板、道木、板梁、胶带等代替。

14、各部件连接螺栓，紧固后超出螺母为1—3，不得超长。

15、机头操作按钮安装位置，要统筹考虑司机可方便观察两部设备的运行情况（安装瞭望台确保观察到上煤情况），机头、机尾方便清煤，方便车辆运输等。

主运系统中部搭接上料标准

1、严禁在主运系统上坡段搭接上料。

2、主运系统搭接设备落煤点后的挡煤板边缘开始，沿煤流前进方向，必须保证主运设备的上下胶带实现隔离6米以上。

3、主运设备的底皮带清带器不能少于两道，位置在落煤点后2米、5米出，清带器为一字型，清煤方向为上料点司机侧，同时，主运皮带机对应清带器出料侧必须加工出料口，保证大块物料能够沿清带器流出。

4、主运设备的胶带两侧必须安装专用挡煤板，上料设备的两侧和对面必须实现封闭，上料点下侧不少于1米，煤流方向不少于4米，可根据主运速度适当增加。

5、上料设备的搭接尺寸必须满足不影响主运煤流的顺利通过，即最下沿高于主运皮带机槽底部800毫米左右；

伸入主运位置基于两点：

要保证上料设备的落料点在皮带机中部范围，要保证上料设备的回煤能够顺利流入皮带机。

6、上料点的承载托辊需要加密。

搭接高度超过1米时，必须安装缓冲装置，如螺旋溜槽、接煤簸箕、缓冲挡板等。

7、实现逆煤流闭锁、与主运司机语音通话。

8、上料设备司机必须能观察到本设备的上料情况，需要施工操作平台，同时司机平台要实现两侧封挡，皮带侧和本设备侧，防止司机操作不当跌入运行的设备内。

9、主运系统设备的上料点前后、左右20米范围内的卫生由上料司机负责。

10、上料设备运输物料如果为非煤产品，必须在上料设备的后部安装篦子，控制超过300×

300㎜的大块流入系统，导致胶带的损伤。

篦子安装验收合格后，必须对角用地锚和大链架螺栓固定，地锚深入地下250毫米即可。

11、搭接设备需要运行时，必须由施工主管单位组织开工验收，由机电信息管理部大型办和主运管理单位确认本规定是否满足，达标后方可开工。

12、每周定期组织主运系统办公，上料单位必须按通知准时派人参加，否则，除按规定考核外，直接停产禁止上料。

相当于该上料设备不合格，只有上料方书面申请重新验收后，整改合格，方可复工。

井下运煤设备固定地锚补充规定

为统一规范井下运煤设备的固定地锚长度，机电信息管理部在原有标准上进行了地锚长度补充，具体内容如下：

1、煤底超过500mm时，地锚采用长度为2400mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

2、煤底未超过500mm时，地锚采用长度为1500mm的高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

3、锚固锚杆时，采用长锚固剂MSZ2360一支，短锚固剂MSK2335一支，先放短锚固剂，后放长锚固剂。

4、大型设备、综采设备、顺槽皮带机的固定地锚长度执行机电信息管理部在措施内的交底长度。

锚杆锚固力大于150KN，拉拔力大于10KN，锚杆外露小于200mm。

进一步规范掘进工作面运煤系统标准

为加强井下掘进运煤系统管理，对双巷掘进工作面的运煤设备、附属设施进一步规范、重点对运煤系统与运输系统交叉点做更详细要求、统一标准，具体内容如下：

一、双巷掘进工作面：

1、主运巷道：

担负掘进工作面运煤系统，完成主运煤皮带机的安装。

2、辅运巷道：

担负掘进工作面辅运系统，满足进料车辆行车要求。

二、运煤系统具体要求：

1、横川皮带机机头部要求安装加长悬臂架、满足进车高度（顺槽车）。

2、横川皮带机机尾架离巷帮距离满足2.2米。

3、皮带机的驱动开关组，放在上一部皮带机的皮带架上，要求使用专用开关架。

4、转载点安装皮带过桥，方便维修、清煤等工作。

5、顺槽皮带机使用电滚筒的，要求电滚筒、接线盒安装在行人侧。

6、顺槽皮带机使用电机减速器驱动的，要求驱动部安装在非行人侧，必须保证电机、减速器离帮宽度0.8米以上的检修空间，必要时开帮做备口。

7、顺槽皮带机过桥根据水仓位置，及时就近安装到位。

8、顺槽巷道排水，水仓尽量施工在行人侧，位置于巷道排水管下方，避免排水管路跨巷，达到管路走向便捷、简单。

9、顺槽巷道倾斜时，排水管在坡下侧，水仓要求施工在低洼处，电缆吊挂2.5米。

10、溜子机尾段过车时，要求安装专用装置。

11、风门对面皮带机要求安装跨巷皮带架，高度保证过车。

12、行车线路上不准摆放设备、配件、材料，如需摆放时，必须保证线路顺畅、弯曲流畅、拐弯处严禁摆放材料。

三、运煤设备设计长度标准：

1、80简易皮带机，设计长度100米。

2、40T溜子，设计长度80米。

3、80移动皮带机，设计长度300米。

4、80固定皮带机，设计长度800米。

5、1米转载皮带机，设计长度300米。

6、1米固定皮带机，设计长度1000米。

以上运煤设备现场达到设计标准时，及时优化运煤系统。

不得超长或缩短使用运煤设备。

若遇爬坡等特殊情况，向机电信息管理部打报告，否则一律按违章论处。

四、参考附图

行人过桥安装标准

一、过桥标准安装图

1.1皮带机过桥1.240T刮板输送机过桥

二、过桥安装分类

1、过桥安装于非辅运巷道内，根据现场实际条件有以下几种情况：

a、b、

c、d、

e、

2、过桥安装于巷道交叉口处，根据现场实际条件有以下几种情况：

3、过桥安装于辅运巷道内，根据现场实际条件有以下几种情况：

c、

三、过桥安装标准

1、运煤系统非行人侧的检修，皮带机头、机尾必须安装相应的行人过桥。

2、巷道横川口行人通过的运煤系统必须安装相应的行人过桥。

3、巷道运煤系统非行人侧水仓处必须安装相应的行人过桥。

4、运煤系统搭接点必须相应的行人过桥。

5、综采工作面顺槽1.4米皮带机与负荷列车同巷时，在负荷列车前、后均需安装相应的行人过桥。

6、运煤系统非行人侧有零星生产工程施工时，必须安装相应的行人过桥。

7、在某些特殊情况下，需到运煤系统非行人侧施工时，必须安装相应的行人过桥。

8、过桥安装时，各连接部分必须连接紧固，且与皮带机、底板固定可靠，保证平稳、安全。

机电设备（五小）标识标志牌张贴标准（暂行规定）

为保证井下机电设备（五小）各类标识标志齐全清晰，张贴规范统一，特下发此标准：

一、高压开关

在高压开关正面左下角以左边线对正依次张贴防爆合格证、整定票、包机牌。

二、移动变电站，干式变压器

在设备正面左上方（铭牌下）以左边线对齐依次张贴防爆合格证、整定票、包机牌，标识牌张贴于观察窗口正上方。

如图所示：

三、馈电开关

在设备观察窗口正上方中线对正张贴标识牌，在设备正面左上方以左边线对齐从上至下依次张贴防爆合格证、整定票、包机牌。

如下图：

四、组合开关

防爆合格证和包机牌以左边线对齐方式依次张贴于设备左上侧，并与观察窗上边线对齐，标识牌张贴与观察窗正上方（双控制开关贴于观察窗正下方）如下图所示：

五、转盖式启动器

防爆合格证张贴于转盖内面上，标识牌张贴于转盖正面靠上部1/3处，包机牌张贴于设备铭牌的正上方，正反标识分别以停止按钮为中线对称张贴于隔离手把正上方。

五、照明综保

防爆合格证张贴于装盖腔内，标识牌张贴于前盖1/2处，并用小号字体标注出所带照明范围，包机牌张贴于接线腔右侧面，如下图：

五、快开门式启动器（65A、200A、315A、400A等）

防爆合格证张贴于快开门内面上，65A启动器包机牌、标识牌依次张贴于观察窗正下方，且保证三者中心线一致，正反标识张贴于手把两侧，以手把停电状态下对称，200A、315A、400A开关标识牌张贴于观察窗口正上方，包机牌张贴于观察窗正下方，防爆合格证张贴于快开门内，如下图：

六、除铁器开关

防爆合格证和包机牌张贴于设备左上方，上边线与“断电后开盖”标志上边线对齐，标识牌张贴于观察窗上方，中心线与“铭牌”中线线保持一致，如下图：

七、CST开关

防爆合格证、包机牌以左边线对齐方式依次张贴，标识牌张贴于观察窗上方，上边线于防爆合格证上边线一致，如下图：

八、电机

防爆合格证张贴于接线腔盖内面上，包机牌张贴于接线腔面向行人侧的侧面上，标识牌张贴于接线腔右侧,如下图：

九、五小类

1、防爆型接线盒防爆合格证张贴于接线腔前盖内表面，包机牌张贴于前盖左上角。

2、各种信号电铃、按钮类防爆合格证张贴于接线腔内，包机牌张贴于外壳右侧面上。

3、所有照明灯具防爆合格证和包机牌从左至右张贴于外壳明显位置。

4、各种保护装置（包括急停）防爆合格证、包机牌应以左边线对齐方式，从上至下依次张贴在外壳的明显位置。

5、本质安全型五小（监测监控、信息通讯系统）防爆合格证和包机牌以左边线对齐方式张贴于设备外壳明显位置。

十、其他特种设备依据上述类似张贴位置进行张贴。

井下电缆吊挂标准

1、电缆布置、走向、吊挂必须严格按照设计、图纸要求执行。

2、吊挂电缆必须采用布置镀锌6×

19/9.3mm钢丝绳配合固定电缆钩方式进行吊挂电缆。

钢丝绳首尾两端必须固定在有效锚杆或锚索上，选用钢丝绳卡时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1～3mm，太大了卡扣连接卡不紧。

钢丝绳端头绳卡数目不少于3个，绳卡的间距应≥钢丝绳径的6倍，最后一个绳卡距绳头距离≥140mm。

3、钢丝绳、绳卡应配套使用，绳卡要一顺排列，应将U形环部分卡在绳头的一面，压板放在主绳的一面。

上钢丝绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1／3～1／4直径时为止，并在绳受力后，再将钢丝绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固可靠。

4、电缆钩必须用10号铁丝进行固定,固定时铁丝穿过电缆钩固定孔后，铁丝旋转拧固不得少于三圈；

再将铁丝缠绕于已固定好的钢丝绳上，缠绕不得少于三圈，缠绕时要将每圈铁丝都吃紧，最后将铁丝的另一端固定于顶网或钢带上，且铁丝旋转拧固不得少于三圈，如可借钢带固定应优先选择钢带，如无钢带可借用时，穿顶网固定应至少穿过不同两根顶网铁丝，穿过顶网后铁丝应拉紧后再进行拧固。

电缆钩的固定严禁使用联网丝等材料代替，必须使用10号铁丝进行固定）。

5、已固定好的钢丝绳每间隔4-6米进行一次加固，加固采用双股10号铁丝并必须穿过钢带进行固定，且铁丝旋转拧固不得少于三圈，使用双股铁丝工作段长度应一致，以保证其两根受力均匀。

若巷道顶板无钢带可利用时，钢丝绳的加固为每间隔10米进行一次加固，加固采用支护锚杆、锚索、短截钢丝绳、绳卡配合进行，短截钢丝绳必须可靠固定在支护锚杆、锚索上，大包围穿过已固定好的钢丝绳后再使用绳卡进行可靠固定。

短截钢丝绳、绳卡安装遵循以上第2、3条规定执行。

6、电缆吊挂总钩数达8钩（截面均小于50mm²

）或5钩（其中3根截面大于70mm²

或其中4根截面大于50mm²

）以上时，应每间隔10米进行一次加固，加固采用铁十钩、短截钢丝绳、绳卡配合进行，且铁十钩必须可靠固定在支护锚杆、锚索或钢带上，严禁固定在顶网上；

铁十钩的吊挂必须保证承重受力，不得悬空。

电缆吊挂总钩数超过8钩时应再次铺设钢丝绳进行吊挂）。

7、电缆连接器（接线盒）的固定必须采用钢丝绳或小铁链（链径不小于6mm）且必须固定在有效支护锚杆或锚索上；

同时应将其固定在整体电缆后方即电缆与煤帮间，电缆接线盒吊挂高度要与两侧电缆去向水平，不准高低不平，如遇特殊情况时高度不得低于最下一根电缆。

8、电缆连接器（接线盒）两端电缆必须有余量，且成“W”弯进行吊挂，余量长度为接线盒坠落两端电缆不受力为宜，且必须保证接线盒正面对外，以方便检查维修。

严禁接线盒喇叭嘴朝上安装。

9、电缆吊挂整体高度，最上一根电缆不得超过回风瓦斯传感器的最下边；

运输巷道中，最下一根电缆离地板不得低于2.5米；

煤巷顺槽巷道最下一根电缆离地板不得低于2.2米；

底抽巷、半采高巷等遇特殊情况时，以不影响正常行人、运煤等为宜。

10、钢丝绳、电缆钩的铺设吊挂跟随巷道底板起伏，保证成行成线，横平竖直，吊挂笔直美观，保证视觉效果，电缆钩与电缆钩的间距偏差不大于50mm、高度偏差不大于20mm。

11、电缆吊挂前必须把电缆拉直，把电缆的旋曲顺延绕出，保证吊挂后电缆与顺延方向垂直，严禁电缆吊挂时出现扭曲现象，严禁电缆吊挂上钩后再进行拉拽现象。

12、生产单位在原有电缆下增挂电缆时，要核实总钩数，并对原有电缆钩、钢丝绳的吊点全部进行加固后再进行铺设电缆，否则严禁铺设。

13、采用的铁十钩使用前必须进行防腐处理，严禁不完好、不合格、有缺损的电缆钩投入使用。

14、电缆吊挂必须使用电缆钩，严禁用铁丝、扎带直接吊挂。

15、电缆钩间距必须保证一米一钩，间距控制在误差小于50mm范围内。

横川、巷道交叉口、地质构造区可适当加密。

16、电缆吊挂必须成一直线，不得出现并钩、窜钩、弧度过大等现象，与水平交叉的电缆必须绕至水平电缆的背后贴帮吊挂。

17、通信和信号电缆与电