漆包线检验标准QAWord格式.docx
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√
2.线轴破损,可以绕线
线径（含）以上
3.线轴毛边
4.多余线头
5.漆膜黑斑
6.漆膜刮伤
7.漆膜龟裂
8.漆膜颜色
9.排线絮乱,影响绕线
尺
寸
1.完成外径
实际量测
千分尺
导体直径
皮膜厚度
特
性
1.破坏电压
样本数
仪表测试
耐压机
直焊性试验
实际试验
锡炉温度计
马表
3.卷绕试验
钢棒放大镜
4.针孔试验
直流电源酚酞酒精
食盐水容器
5.直流电阻
微欧姆计/LCR/LCZ
包装
检查
1.外包装破损,有致物料受损之处
2.标志正确、清楚
其它
供应商出货检验报表
每批1份
材质证明
三个月附1次
环境物质测试报告
1年1次
保证函
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2.检验标准说明：
对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下:
漆包线是供货商以连续生产之方式及一次性配料生产同一批之材料;
依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下（所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数）;
抽样表:
漆包线耐压试验：
漆包线均要做耐压试验;
三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。
圆形漆包线试验条件及规格（漏电流:
时间1S）:
（转下页）
注:
a.直径在及以下的用圆棒法试验;
直径在以上,及以下的用扭绞法试验;
直径在以上的用铝箔法试验;
b.介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;
c.圆棒法:
取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间;
d.扭绞法:
取试样12cm（线头镀锡）,弯折并缠绕扭合成一股（线径与扭合次数如下表）,电压施于漆膜与导体之间:
线径（mm）
扭合次数
30
24
20
16
12
9
6
介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。
e.
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mm
破坏电压（VAC）
0种
1种
2种
110
250
120
275
130
300
150
325
170
375
190
425
225
475
550
600
650
700
1200
850
1300
900
500
1400
950
3900
2700
4100
2800
1500
4200
3000
1600
4400
3200
1700
4700
3300
5100
3500
1800
5200
3700
1900
5500
2100
5800
4000
2200
6100
6400
4300
2300
6600
6800
7000
4600
2400
7100
2500
4800
2600
7200
7400
4900
7600
5000
～
>
3800
时间1S）
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方形漆包线试验方法（金属箔电极法）及规格:
a.取6mm宽的薄金属箔置于13mm宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm长的小段作为电极;
b.取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;
c.测试电路之漏电流为,电压分别顺次施于各电极与导体间;
d.测试电压从O开始以500（±
20%）VAC/1SEC的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:
FilmCoating
4个电极中3个
第4个电极
NEMA
GB
JIS
Heavy
Quadruple
1
2
1000VAC
2000VAC
750VAC
1500VAC
e.若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在60±
3℃烘干20±
1分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。
漆包线直焊性试验:
漆包线（PEW除外）直接焊锡性能之检查;
锡炉温度:
380±
10℃;
焊锡时间:
2秒;
漆包线须完全沾上锡且光亮均匀。
漆包线卷绕试验:
限线径及以上,及以下之圆形漆包线施行;
取样长度50cm;
钢棒直径为:
漆包线直径为～用钢棒，漆包线直径为～用钢棒。
紧密卷绕单层10匝;
用10倍放大镜观察,漆膜不得开裂。
针孔试验:
漆包线需做针孔试验;
试验溶液:
成份重量比为酚酞:
酒精:
盐:
水=1:
:
24:
12000;
试验条件:
12VDC,溶液接正极,试样接负极1minute;
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试验规格:
线径d
取样长度
浸入溶液长度
有效长度内的针孔数MAX
（mm）
（m）
≦d≦
5
8
<
d≦
d>
漆包线直流电阻及尺寸之规格:
标称铜线取6m长之漆包线,AWG铜线取305mm长之漆包线测其DCR不得超过下表规格的最大值;
介于二种规格间的漆包线,其DCR当然地在二种规格的DCR间;
除PEW外,其它材质漆包线规格同UEW规格;
PEW之线种用脱漆剂脱漆膜,其它线种用酒精灯烧灼的方式脱漆膜;
介于二种规格间的尺寸构造,其完成外径的最小皮膜必须达到大规格的皮膜要求,其导体的误差必须为小规格的误差值,其最大完成外径介于二种规格的完成外径之间;
当漆包线之规格超出现有的尺寸构造时,其导体误差为其导体规格的1/100,漆膜厚度不小于现有最大规格皮膜,那么它的完成外径即为最大导体值加皮膜厚度。
如:
它的导体误差为±
皮膜为MIN,完成外径为MAX;
漆包线构造规格:
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第10页共17页
第11页共17页
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多芯三层漆包线构造规格:
构造
导体
导体数
最大完成外径
最小绝缘破坏电压
（V/
导体电阻
（at20℃）
芯数/芯径
导体径
导体误差
最小皮膜
Ω/Km
Ω/6m
7/
±
7
6000
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：
三.记录及判定:
检验员根据进料检验蓝图及本标准对各项特性、尺寸、外观逐一进行检验与测试。
将结果逐一记录于检验记录表中。
合格与不合格之判定则为缺点分类表及AQL水准为依据。
异常之状况,则以上级主管之指示处理。
四.注意事项:
所有之试验,务必小心谨慎,以避免仪表、仪器、零件之损伤及人身之安全。
本标准只为材料之一般性补充说明,当本标准和进料检验蓝图不符时,理所当然地执行蓝图之要求和规定。
执行本标准时,异常状况随时向上级主管报告或修正。
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