漆包线检验标准QAWord格式.docx

1、2.线轴破损,可以绕线线径（含）以上3.线轴毛边4.多余线头5.漆膜黑斑6.漆膜刮伤 7.漆膜龟裂8.漆膜颜色9.排线絮乱,影响绕线尺寸1.完成外径实际量测千分尺导体直径皮膜厚度特性1.破坏电压样本数仪表测试耐压机直焊性试验实际试验锡炉 温度计马表3.卷绕试验钢棒 放大镜4.针孔试验 直流电源 酚酞 酒精食盐 水 容器5.直流电阻微欧姆计/LCR /LCZ包装检查1.外包装破损,有致物料受损之处 2.标志正确、清楚其它供应商出货检验报表每批1份材质证明三个月附1次环境物质测试报告1年1次保证函第2页 共17页2.检验标准说明：对漆包线进行检验时,其抽样标准定订如下: 漆包线是供货商以连续生产之

2、方式及一次性配料生产同一批之材料;依此物料之特性,故订出抽验标准及判定依据如下（所谓的抽样轴数,是指抽取试验样品之载体,而非指试验品数）;抽样表:漆包线耐压试验：漆包线均要做耐压试验;三层绝缘线依照第一种进行耐压试验。圆形漆包线试验条件及规格（漏电流: 时间1S）:（转下页）注:a. 直径在及以下的用圆棒法试验;直径在以上,及以下的用扭绞法试验;直径在以上的用铝箔法试验;b. 介于相邻直径间的中间规格导线,取较大直径相应的破坏电压值;c. 圆棒法: 取试样12cm,单层、紧密、均匀地卷绕30圈于直径为的钢棒上,电压施于漆膜与钢棒之间;d. 扭绞法: 取试样12cm（线头镀锡）,弯折并缠绕扭合成

3、一股（线径与扭合次数如下表）,电压施于漆膜与导体之间:线径（mm）扭合次数302420161296 介于相邻直径间的中央规格导线,取较大规格直径相应的扭合次数。e.第3页 共17页mm破坏电压（VAC）0种1种2种1102501202751303001503251703751904252254755506006507001200850130090050014009503900270041002800150042003000160044003200170047003300510035001800520037001900550021005800400022006100640043002300660

4、068007000460024007100250048002600720074004900760050003800 时间1S）第4页 共17页方形漆包线试验方法（金属箔电极法）及规格:a. 取6mm宽的薄金属箔置于13mm宽的粘胶带中央,并将此种胶带剪成74mm长的小段作为电极;b. 取4个此种电极,金属箔朝向,导线绝缘层紧密平贴于间距51mm的方形导线棱角处,胶带至少包覆漆包线一圈半;c. 测试电路之漏电流为,电压分别顺次施于各电极与导体间;d. 测试电压从O开始以500（20%）VAC/1SEC的速率均匀增加至漆包线被击穿,最小击穿电压如下:Film Coating4个电极中3个第4个电极

5、NEMAGBJISHeavyQuadruple121000VAC2000VAC750VAC1500VACe. 若在正常的实验室条件下,高压试验失败,重新取线,使线不受任何外力及弯曲,在603烘干201分钟,冷却至室温,再按照前面的程序,做高压测试。 漆包线直焊性试验: 漆包线（PEW除外）直接焊锡性能之检查; 锡炉温度: 38010; 焊锡时间: 2秒; 漆包线须完全沾上锡且光亮均匀。 漆包线卷绕试验: 限线径及以上,及以下之圆形漆包线施行; 取样长度50cm; 钢棒直径为:漆包线直径为 用钢棒，漆包线直径为用钢棒。 紧密卷绕单层10匝; 用10倍放大镜观察,漆膜不得开裂。 针孔试验: 漆包线

6、需做针孔试验; 试验溶液: 成份重量比为酚酞:酒精:盐:水=1:24:12000; 试验条件: 12VDC,溶液接正极,试样接负极1minute;第5页 共17页 试验规格:线径d取样长度浸入溶液长度有效长度内的针孔数MAX（mm）（m）d58漆包线直流电阻及尺寸之规格: 标称铜线取6m长之漆包线, AWG铜线取305mm长之漆包线测其DCR不得超过下表规格的最大值; 介于二种规格间的漆包线,其DCR当然地在二种规格的DCR间; 除PEW外,其它材质漆包线规格同UEW规格;PEW之线种用脱漆剂脱漆膜,其它线种用酒精灯烧灼的方式脱漆膜; 介于二种规格间的尺寸构造,其完成外径的最小皮膜必须达到大规

7、格的皮膜要求,其导体的误差必须为小规格的误差值,其最大完成外径介于二种规格的完成外径之间; 当漆包线之规格超出现有的尺寸构造时,其导体误差为其导体规格的1/100,漆膜厚度不小于现有最大规格皮膜,那么它的完成外径即为最大导体值加皮膜厚度。如: 它的导体误差为,皮膜为 MIN,完成外径为 MAX; 漆包线构造规格:第6页 共17页第7页 共17页第8页 共17页第9页 共17页第10页 共17页第11页 共17页第12页 共17页第13页 共17页第14页 共17页第15页 共17页第16页 共17页多芯三层漆包线构造规格:构 造导 体导体数最大完成外径最小绝缘破坏电压（V/导体电阻（at 20）芯数/芯径导体径导体误差最小皮膜/Km/6m7/76000第17页 共17页：三. 记录及判定: 检验员根据进料检验蓝图及本标准对各项特性、尺寸、外观逐一进行检验与测试。 将结果逐一记录于检验记录表中。 合格与不合格之判定则为缺点分类表及AQL水准为依据。 异常之状况,则以上级主管之指示处理。四. 注意事项: 所有之试验,务必小心谨慎,以避免仪表、仪器、零件之损伤及人身之安全。 本标准只为材料之一般性补充说明,当本标准和进料检验蓝图不符时,理所当然地执行蓝图之要求和规定。 执行本标准时,异常状况随时向上级主管报告或修正。