卷帘门生产企业标准Word格式.docx

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GB/T700碳素结构钢

GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：

通用要求

GB5237铝合金建筑型材

GB/T15114铝合金压铸件

GB/T191-2000包装储运图示标志

GB4208-2008外壳防护等级

GB17565-2007防盗安全门通用技术条件

GAT73-96机械防盗锁

JG/T302-2011卷帘门窗

GA38-2015银行营业场所安全防范要求

13　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

13.1　

卷帘门

在一定时间内能抵御一定条件下的非正常开启，由导轨、卷轴、卷帘电控装置及专用锁具（如防盗落地锁）等组成的安装在建筑洞口上的防盗门。

13.2　

卷帘

由多个相互连接的帘片或多个格珊帘等方式组成可闭合的组件。

13.3　

导向件

用于限制卷帘运动轨迹、引导运动方向的零件或部件。

14　产品分类及标记

14.1　产品分类

4.1.1按安装方式分类

按安装方式分类应符合表1的规定。

表1按安装方式分类及代号

安装方式

外装

内装

暗装

中装

代号

W

N

A

Z

4.1.2按帘片材料分类

按帘片材料分类应符合表2的规定。

表2按帘片材料分类及代号

帘片材料

钢质

钢质复合

铝质

铝质复合

其他

G

Gf

L

Lf

Q

14.2　标记

14.2.1　卷帘门标记由产品代号、安装方式代号、帘片材料代号、尺寸规格代号和标准号组成，并给出相应标记。

见图1。

14.2.2　卷帘门的标记为J。

14.2.3　以mm为单位，宽乘以高，标注卷帘门规格。

如宽1800mm、高2000mm的洞口使用卷帘门，其规格标注为1800*2000

J□□—□□

尺寸规格代号

安装方式及帘片代号

卷帘门代号

图1

例如：

洞口尺寸宽1800mm，高2000，材料为铝质，安装形式为外装的卷帘门，其标记为：

JWL-1800*2000。

15　要求

15.1　卷帘门功能及性能要求

15.1.1　抗破坏性能

应符合GB17565-2007中第5章中5.6.1防盗门安全级别中乙级要求。

15.1.2　启闭功能

卷帘门门扇应能用遥控器控制启闭，门扇启闭至上、下设定位置时应能自动停止。

当卷帘门断电时应能手动启闭。

手动启闭应平稳、顺畅，手动启闭力不应大于260N。

15.1.3　防夹功能

当门体在关闭运行时，门体下沿如遇到≥100N的阻力时，应能自动停止。

15.1.4　防上推性能

将卷帘门门体落下并正常锁闭后，门体承受2000N轴向向上的静拉力，并持续5min，卷帘门门体门面沿开启方向不应产生大于30mm的位移。

15.1.5　报警功能

处于锁闭状态的门扇在外力作用下，沿开启方向产生大于等于15mm的位移时，应能发出本地声光报警。

15.1.6　专业锁具性能

防盗落地锁应符合GA/T73-2015中B级锁要求。

15.2　门体技术要求

15.2.1　外观

产品表面应平整光洁，无明显凹痕和机械损伤。

产品铭牌应字体规整、清晰，安装端正、牢固。

15.2.2　门体外形尺寸

门体的外形尺寸及各部分的结构尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

15.2.3　专用锁安装部位结构

在安装专用锁的部位，以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内，应有加强钢板。

15.2.4　金属构件防腐处理

所有金属（不锈钢板除外）构件外表面应进行防腐蚀处理，应先涂防锈底漆，漆膜表面平整光滑，色泽均匀，无露底、气泡、明显堆积、剥落等缺陷。

电镀层色泽光亮、均匀，无锈点、锈斑。

15.2.5　金属表面

门体所有可触及的部位都应光滑，无毛刺，不应有致使损伤的利刺或尖锐棱角。

15.2.6　焊缝外观

焊接部分焊缝应牢固，表面波纹均匀，高低差每100mm长度内不大于1mm，不应存在未焊透、裂痕、夹渣、焊穿、尖刺、焊瘤、飞溅及漏焊等缺陷。

15.2.7　焊接头强度

构件中对接焊缝焊接接头的抗拉强度应不小于180N/mm2，角焊缝焊接接头的抗拉强度应不小于150N/mm2。

15.2.8　卷帘门组装容许偏差

帘板和导轨连接牢固，不应有松动，帘片嵌入导轨深度应≥40mm，卷帘门组装容许其他尺寸偏差应符合表3规定。

表3组装容许偏差单位为毫米

项目

指标

卷帘门宽极限偏差

±

5

卷帘门高极限偏差

8

导轨与水平面的垂直度

≤5

卷轴与水平面的平行度

≤3

座条与水平面的平行度

15.2.9　有底轨的卷帘门，底轨上应有排水孔，排水孔应畅通。

15.2.10　反复闭合次数

在正常使用条件下，以开启至关闭循环为一次，卷帘门反复启闭次数不应少于8000次。

15.3　电控装置要求

15.3.1　外观及机械结构

15.3.1.1　电控装置的外形尺寸应符合产品标准或设计图纸要求。

15.3.1.2　塑料外壳表面应平整光滑、无裂纹、褪色、永久性污渍及明显变形和划痕。

15.3.1.3　金属外壳表面涂覆不能露出底层金属，并无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划痕、涂层脱落和砂孔等。

15.3.1.4　按键、开关操作灵活可靠，零部件应紧固无松动。

5.3.2外壳防护等级

电控装置的外壳防护等级应符合GB4208-1993中IP30的规定。

5.3.3电源

电源采用一般整流电源，电源电压在额定值的85%～110%范围内变化；

电源采用开关电源，当电源电压在100V～250V范围内变化时，电控装置不需调整应能正常工作；

5.3.4安全性

5.3.4.1抗电强度

对于交流220V供电的电控装置，电源插头或电源引入端子与外壳或外壳裸露金属部件之间应能承受有效值为1.5kV试验电压,持续1min的抗电强度试验，应无击穿和飞弧现象。

5.3.4.2绝缘电阻

电控装置电源插头或电源引入端子与外壳裸露金属部件之间的绝缘电阻，在正常环境条件下应不小于100MΩ，湿热条件下应不小于10MΩ。

16　检验方法

16.1　卷帘门功能、性能要求试验

16.1.1　抗暴能力试验

将卷帘门置于工作状态下。

由试验人员持普通机械手工工具和便携式电动工具，在卷帘门的最薄弱环节按照GB17565-2007中的规定实施暴力破坏试验，试验结果应符合5.1.1的要求。

16.1.2　启闭功能试验

当卷帘门断电时应能手动启闭，试验结果应符合5.1.2的要求。

16.1.3　防夹功能试验

当门体在关闭运行时，门体下沿如遇到≥100N的阻力时，应能自动停止，试验结果应符合5.1.3的要求。

16.1.4　自防上推性能试验

将卷帘门门体落下并正常锁闭后，门体承受2000N轴向向上的静拉力，并持续5min，卷帘门门体沿开启的方向不应产生大于30mm的位移，试验结果应符合5.1.4的要求。

16.1.5　报警功能试验

处于锁闭状态的门扇在外力作用下，沿开启方向产生大于等于15mm的位移时，应能发出本地声光报警，试验结果应符合5.1.5的要求。

16.2　合格检验

检验项目及检验标准详见表4

表4检验项目及检验标准

序号

检查依据

一般项目

关键项目

1

外观

5.2.1

2

门体外形尺寸

5.2.2

3

专用锁安装部位加强板

5.2.3

4

金属构件防腐处理

5.2.4

金属表面

5.2.5

6

焊缝外观

5.2.6

7

焊接头强度

5.2.7

组装容许误差

5.2.8

9

底轨排水孔要求

5.2.9

10

电控装置

5.3

17　标志、包装、运输和贮存

17.1　标志

17.1.1　产品标志

产品上应有以下标志：

a）制造厂名（或注册商标）、地址、维修电话；

b）产品名称和型号；

c）制造日期和出厂编号；

d）电源性质交流用符号“～”表示，直流用符号“—”表示；

e）额定电源电压或电压范围；

17.1.2　包装标志

包装箱体应有符合GB/T191-2000规定的“小心轻放”、“怕湿”及生产厂名、产品型号和名称、数量、出厂日期及重量等标识。

17.2　包装

单个包装盒内应有产品说明书（包含接线图及装配接线图）、合格证、保修卡及其他附件。

17.3　运输和贮存

17.3.1　包装产品均应能承受汽车、火车、轮船和飞机等方式运输。

17.3.2　运输时应注意防雨水、防尘埃和免受机械损伤。

17.3.3　包装后的产品应贮存在环境温度为-10℃～+40℃，相对湿度不大于80%，无腐蚀性气体、通风良好的室内或仓库内。