河道亲水平台现场施工方法Word下载.docx
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2.积极推广应用“四新”成果，确保工程质量、施工进度，发挥科技是第一生产力的先导作用。
3.配备适应本工程要求的，生产效率高，施工质量好的专业施工队。
4.调配组织管理能力强，施工经验丰富的技术管理人员组建项目部，建立项目经理负责制的管理、质保、安全体系，严格管理，优化配置。
5、安全第一的原则:
始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全生产的原则确定施工方案。
6、坚持规范、规程原则：
贯彻执行施工技术规范、工程安全施工技术规程。
执行业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程的要求。
7、四、安全目标
8、1、杜绝因工死亡。
9、2、不发生高处坠落、坍塌、滑坡事故。
10、3、不发生施工人员爆破飞石、滚石伤害事故。
11、4、杜绝因施工造成的道路交通中断，管道、通信、电力管线损坏等施工责任事故。
12、五、现场组织机构设置及人员组织
13、针对整个工程工期非常紧张、施工任务重的特点，我项目部成立了以项目经理曾琼为组长的专项领导小组，确保对各道工序施工质量和安全工作进行有效地控制。
项目部和各作业班组均签订了安全生产目标责任书。
工程生产目标责任书明确安全生产目标，有针对性的安全保证措施、双方责任及奖罚办法。
建立项目部各级、各部门和各人员安全生产考核制度，考核均用书面记录，定期进行考核。
施工现场配备一名专职安全工程师，负责管理日常安全生产工作。
项目部技术人员、检测人员、各施工班长为兼职安全员，协助安全工程师做好安全生产工作。
14、六、施工前准备：
1、进场后，施工技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报监理工程师批准。
2、测量人员对各控制点进行仔细校对及复测，并进行细部施工放样。
3、对场地进行平整，提供良好的施工平台，并搞好施工用水、用电的供应。
4、将施工所需设备机具调配到位并做好保养工作，保证施工时能正常运行。
5、在施工前，现场技术人员要向施工队各班组进行书面技术交底，驻地办专业监理工程师参加。
6、施工机具设备应安全可靠，配备专业维修人员、电工，及时对设备机具进行维修及检查，确保施工安全。
7、施工前，首先施工山顶截水沟，做好临时排水系统，以防止开挖过程中大面积汇水，影响边坡稳定和正常作业。
8、修建施工临时便道，保证运料车辆及机械能顺利进入施工区，且保证交通道路畅通。
9、材料用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
中砂
立方
80
2
彩条布
平方
400
3
杉木桩
根
60
4
碎石
30
5
毛条石
100
300*300*900
6
C30砼
7
模板
200
8
钢筋
吨
9
钢管
米
1000
10
扣件
个
500
11
彩钢瓦
12
钢丝网
300
13
工字钢
150
1、现场施工总体规划布置应遵循保证安全，有利施工，便于的基本原则。
2、交通道路畅通。
3、施工区域内的大型机械与车辆停放场地的布置应与施工生产相适应，要求场地平整，排水通畅，基础稳固，并满足安全要求。
4、弃土场布置应满足环境保护，水土保持和安全生产的要求。
1、主要施工机械设备表
设备名称
型号规格
国别
产地
制造
年份
额定功率
（kw）
生产
能力
挖掘机
WY160
中国湖北
2012
/
良好
推土机
山推160
中国成都
2013
液压岩石破碎锤
小松280
2011
装载机
ZL50B（2m3及以上）
洒水车
YGJ5130GSSCA
中国上海
2500L
插入式振动器
Z-55
3.5
平振式振动器
Z2080－80
冲击夯
FR-75（G）
日本
潜水泵
KBQ282157.5
1.5
钢筋切割机
GJ40
钢筋弯曲机
JGB7-40B
钢筋调直机
KDZ-500
闪光对焊机
UN-17
14
交流电焊机
B×
-330
15
木工圆盘锯
MJ225
16
木工平割机
MB106
17
吊车
QTY16
中国泸州
16t
18
自卸汽车
东风EQ1061T40D5
中国石家庄
88KW
2、人员组织及劳动力计划：
1）、按投标文件承诺的技术人员及主要施工人员及时进场，并随时调整人员和机械的不足。
2）、进场后，根据合同工期合理安排专业施工队伍进场并编制劳务用工计划。
3）、专业化施工队伍的作业人员必须具备有劳动部门颁发的特种作业许可证。
4）、根据工程进展情况及时调整劳务用工计划，确保特殊季节劳务人员数量。
5）、及时统计劳务人员基本信息，及时与工程所在地公安机关、劳动部门沟通办理相关手续。
6）、定期对劳务人员进行安全教育，按时对劳务人员发放劳保用品。
7）、按时对劳务人员工资进行结算，不准拖欠农民工工资。
8）、劳动力计划：
测量工1人、普通工人30人、钢筋工5人、模板工6人、砼工10人、砌筑工10人、机械工5人、电工2人、专业安装工3人。
3、施工进度计划：
石台阶施工工期：
***年***月****日-2014年4月20日（计划工期2个月）。
亲水平台施工工期：
*********年***月****日-2014年6月10日（计划工期2个月）。
九、台阶施工方法：
1、首先进行土石方高边坡放坡开挖
边坡开挖前先做好截水沟，并对截水沟进行铺砌防护，严禁山坡水流进入开挖现场。
雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作，可采用遮挡、拦截等方式防止雨水、地表水对边坡的危害。
施工时应先场地清理，在开挖范围内的树木、灌木丛、房屋等均应在施工前砍伐或移植。
砍伐的数目应堆放在施工区域用地之外，并妥善处理。
然后由上而下，逐级边坡开挖。
且应开挖一级，加固一级。
每级边坡开挖完到边坡开始防护工程施工间的间隔不得超过15天。
绝不能待边坡全部开挖完毕后，在进行加固防护工程施工。
导致边坡暴漏时间太长而失稳。
测量：
台阶施工土石方的边坡按设计坡率开挖，施工前准确放设边桩，撒石灰线，测出开挖边界，开挖过程中经常放线检查宽度、坡度、及时纠正偏差，避免超欠挖，保持坡面平顺，按设计放出台阶位置，每挖一台阶。
复测一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的坡率。
2、石材台阶面层施工方案和技术措施
（1）材料要求：
1）水泥为普通硅酸盐水泥，其强度为PO32.5水泥，质量标准严格按照《通用硅酸盐水泥标准（GB175-2007）》执行，使用前进行复试。
2）砂：
砂采用中砂或粗砂，使用前必须过筛，颗粒要均匀，不得含有杂物，粒径不大于5mm。
（2）工艺流程：
清理基层→铺设垫层→铺设找平层→试拼试排→砂浆→铺花岗岩→灌缝、擦缝→覆盖养护
a、清理基层：
将基层表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
b、铺设垫层：
铺设粒径300mm卵石，并灌注M2.5的混合砂浆，垫层面宽出面层100mm（具体做法详设计图纸）。
c、铺设找平层：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线，铺60mm厚C15混凝土找平层，并设1%的找坡。
d、铺设结合层：
先刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），后铺设20厚1:
3水泥砂浆结合层。
e、花岗岩铺贴：
铺贴前预先将花岗岩除尘，背面及四周边满涂防污剂。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
f、灌缝、擦缝：
铺砌完后按板材的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；
1~2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
g、覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
（3）施工质量控制及注意事项
1）、铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。
2）、面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；
在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。
用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。
养护期必须保证7d。
3）、由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±
0.5mm）或铺贴时操作不当，未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，容易出现相邻两块板高低不平。
若发生高低不平应进行处理，必要时用磨光机仔细磨平抛光。
1、打桩施工
测量放线
a、根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点，并设置明显可靠的保护标志
b、测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩20m以外埋设控制桩。
以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位
c、对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方可正式压桩。
桩位中心点放样偏差不得大于10mm。
测量基线要定期复核，及时修正并保存记录
d、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。
e、桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。
f、为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点。
桩材检查
a、对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的桩数量及产品合格证。
b、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用。
c、桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。
打桩施工
a、单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°
角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用
b、打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。
观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。
施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。
本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或打不到位。
当桩至设计标高后，做好工程记录
c、送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。
送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高
d、当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题
常见质量问题其现象、原因分析与防治措施
1）、桩身断裂
A.现象：
在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。
B.原因：
桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。
桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。
插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。
桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。
C.预防措施：
施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。
加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。
桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。
2）、桩顶损坏
A.现象：
在沉桩过程中，桩顶出现损坏。
桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。
桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。
桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。
桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。
沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。
检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。
3）、桩位偏移
在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。
在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。
2、梁、板施工
1）、钢筋工艺
配筋
a、钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求
加工
钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
a、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
b、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
c、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
d、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
e、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
f、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
、钢筋的绑扎
a、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
b、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°
角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
c、钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
d、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
e、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
f、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
g、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
2）、模板加工、安装
A、模板采用钢模和木模，钢模在使用前进行修整、除锈和涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装，木模在使用前进行修整、涂刷脱模剂并按图纸几何尺寸进行试拼装。
B、所定制的模板必须要保证各部位的形状、尺寸准确，在模板进场时进行详细的验收检查。
安装时根据图纸设计的几何尺寸，先在混凝土垫层或基础上放样并弹上安装线，然后根据安装线进行模板安装，模板接缝处夹加厚双面胶或地板革泡沫板条以防漏浆。
C、模板应安装顺直、稳固，浇筑砼过程中，应由专人监模，防止出现模板位移和出现其他事故。
3）、混凝土浇筑工艺
本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求
、砼入模
砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入模。
砼入模时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。
、砼振捣
浇筑混凝土前必须要保证所有材料的充足，要准备好足够多的试模，检查模板安装尺寸、接缝、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确、支立牢固。
混凝土浇筑时，应避免振捣器碰撞钢筋、预埋件等，并经常检查模板、锚固端垫板及预埋件等，以保证其位置、尺寸准确，符合设计要求。
底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，柱、梁采用插入式振捣器振捣。
砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。
振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。
并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。
振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。
砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。
砼浇筑均采用泵送商品砼，用插入式振捣器振捣，浇筑过程中进行充分振捣，保证浇筑的砼表面光泽，无蜂窝、麻面等做到不修饰施工。
浇筑时派专人进行护模，保证不贴模板，若发现涨模立即加固，保证浇筑后构件的外观质量要求。
砼养护及其他注意事项
混凝土养护，砼浇注完毕待终凝后，即用透水土工布覆盖，24小时后由专人进行浇水养生，时间不小于7天。
a、浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。
b、砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
c、砼浇灌12小时后派专人浇水养护。
d、混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。
e、混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
4）、模板拆除
侧模板一般要求浇筑完砼24小时后方可拆除侧模板，拆模板时密切注意不要损伤混凝土构件的外观。
底模拆除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
3、预埋件施工工艺
测量放样
用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。
预埋件安装前处理
根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。
核对预埋件的型号、尺寸、规格。
预埋件的安装
将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。
预埋件砼浇筑
预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。
4、防腐木施工
施工准备：
施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。
依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。
常用工具、机具：
木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。
作业条件：
a、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。
b、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。
c、施工暂设用水、电已具备。
d、基础工程已验收合格。
（4）木结构施工工艺：
1）木料准备：
木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。
板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。
原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。
防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。
2）木构件加工制作：
各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。
加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。
对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。
采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。
连接的钢构件应作防锈处理。
3）木构件组装：
a、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。
b、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。
4）木结构涂饰：
a、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。
b、打底层腻子，干后砂布打磨光滑。
c、按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。
d、混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑、线条平直。
e、清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。
f、桐油应用干净布浸油后挤干，揉
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