硅铁车间工艺流程图Word文档下载推荐.docx

硅铁车间工艺流程图Word文档下载推荐.docx

《硅铁车间工艺流程图Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《硅铁车间工艺流程图Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

↓　　　　　↑

焦炉煤气→真空热还原→烟气→余热锅炉→烟囱排放

出镁→还原炉渣

脱镁

粗镁

送精炼车间

精炼车间工艺流程图

熔化

精炼

静置

浇铸

酸洗

烘干

质检

包装

入库

硅铁车间工艺条件及技术指标

1.硅石

1.1　SiO2含量：

≥97%。

1.2　硅石中有害杂质含量：

Al2O3≤0.8%P2O5≤0.02%　MgO+CaO≤1%

1.3　硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

1.4　硅石加工粒度：

60-120mm。

2.焦粉

2.1　固定碳含量：

≥84%

2.2　灰分：

≤6%

2.3　挥发份：

≤2

2.4　入炉粒度：

5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）

2.5　要求高电阻，不得有粉沫。

3.钢屑

3.1　含铁量：

≥97%

3.2　应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。

3.3　生锈严重的钢屑不得使用。

3.4　钢屑的卷曲长度为30-50mm。

3.5　要纯净，不得混有泥土等杂质。

4.冶金焦

4.1粒度：

5—10mm

4.2固定碳≥84%

4.3灰分≤6%

4.4挥发份≤10%

4.5不得有粉尘粉沫

5.球团矿

5.1含铁≤60%

5.2粉沫≤5%

5.3有较好的机械强度

6.硅铁指标

6.1　硬75＃硅铁占90%。

6.2　软75＃硅铁占10%。

6.3　70＃硅以下的产品不生产。

6.4　硅的偏析-不大于4%，小于20×

20mm的数量，不得超过8%。

7.硅铁生产技术条件

7.1　矿热炉容量

7.1.1　炉膛底部直径5.8m。

7.1.2　炉子直径7.32m。

7.1.3　炉膛深度2.15m。

7.1.4　极心圆直径2.5m。

7.1.5　电极直径1.00m。

7.2　二次侧电压：

118-160A

7.3　运行电流：

　　　13档

7.4　出铁时间：

5-15分钟

7.5　出铁次数：

3-4次/班（特殊情况除外）

7.6　配料比：

硅石200kg焦粉108-140kg钢屑10kg

7.7球团矿：

36kg

（根据硅铁含硅量调整）

煅烧工艺条件及技术指标

1.工艺条件

1.1　白云石化学成份：

组成

Mgo

CaO

SiO2

Al2O3

Fe2O3

Na2O+K2O

%

＞20　　

29～33

≯1.0

＜0.5

≯0.1

1.2　要求白云石成分稳定，粒度20～35mm，不含泥土及杂质。

1.3　煤气压力：

3000～4000Pa空气压力：

＞3500Pa

1.4　煅烧温度：

1150～1250℃；

料层厚时不超过1300℃。

2.技术指标

煅白活性度＞28%，灼减＜0.4%，煅白颜色带黄色，略有裂纹。

活性度、灼减合格率≥95%。

3.主要设备

3.1　φ2.5×

60m回转窑二条产量4.5～6.5t/h。

3.2　HL1518-ISM1.5×

18m单冷机二条产量4.5～6.5t/h。

3.3　HL-300型斗式提升机二台单台提升能力16～47.2m3/h。

制备车间工艺条件及技术指标

1.1硅铁：

含硅量≥75%。

1.2萤石粉：

含CaF2≥95%，烘干失重<

1%。

1.3配料比：

煅白：

硅铁：

萤石＝100：

22：

3（可根据化验结果调整）。

1.4制球压力为18～20Mpa。

2.1混合料粒度：

100目占85%以上。

2.2球团含Si量：

12～15%占80%以上，Si≮12%。

2.3球团没有明显错位。

2.4球团强度：

从1m高处自由落地摔成4-6辨无粉沫为合格。

3.主要设备

3.1　GX400一条螺旋输送机一台输送量5-15m3/h（备用）

3.2　DS540一台链斗输送机一台输送量＞22t/h

3.3　TH250斗式提升机二台输送量10m3/h

3.4　配料系统：

称量范围7.5～15t/h电子称量配料设备二套

3.5　φ1.2×

2.4m硅铁球磨机一台，生产能力1.2t/h

3.6　φ2.2×

6m混合料球磨机二台，单台生产能力9～12t/h

3.7　D160斗式提升机二台输送量3.1m3/h

3.8　GX300螺旋输送机二台输送量5～15m3/h

3.9　LSF150螺旋输送机二台输送量0.9～2.6m3/h

3.10　LSF250螺旋输送机二台输送量10m3/h

3.11　YQJ高压对辊压球机六台，单台生产能力3t/h

3.12　鄂式破碎机一台生产能力8～10m3/h。

还原车间工艺条件及技术指标

1.1　还原温度：

前期1-2小时，炉温由1150℃上升到1200℃，中期控制1200℃±

5℃，后期：

≤1220℃。

1.2　真空度：

7～15Pa

1.3　水套出口温度：

40～50℃。

1.4　生产周期：

12小时有效还原时间10小时以上。

1.5　余热锅炉蒸汽压力：

6～7㎏/cm2

1.6　煤气压力：

2000～4000Pa空气压力＞3500Pa

2.1　每罐装球团量175±

5Kg

2.2　单罐产量：

≥25㎏

2.3　料镁比：

≤6.6

3.1　还原炉20台每台炉35支ф370×

280mm还原罐每炉DR-4低压煤气烧嘴17个。

3.2　LM2P18000×

1.5套组5级蒸汽喷射泵四套。

3.3　QY/800-4-1.0余热锅炉四台额定蒸发量4t/h，额定压力1.0MPa。

3.4　YZJM-04挤镁机八台，压力31.5MPa，挤压结晶器20个/h。

3.5　Y5-48余热锅炉引风机四台，流量27040～524242m3/分，全压1782Pa。

3.6　空器换热器20台，热交换面积18.5m3。

3.7　DBNL3-300冷却塔四台，风量16800m3/h。

3.8蓄热体远原炉正在试验使用。

精炼车间技术条件与工艺指标

1．技术条件

1.1　基础熔剂：

（2#钙熔剂）

成分

MgCl2

KCl

NaCl

CaCl2

BaCl2

MgO

38±

3%

37±

8±

9±

≤2%

1.2　精炼熔剂：

90-94%基础熔剂加6～10%CaF2。

1.3　撒粉熔剂：

75-80%基础熔剂加20-25%硫磺粉。

1.4　粗镁熔化温度；

700-760℃。

1.5　精炼温度：

710-740℃。

1.6　静置时间：

20分钟。

1.7　浇铸温度：

690-710℃。

1.8　煤气压力2000～4000Pa，空气压力＞4000Pa。

2.1　熔剂消耗指标：

≤200㎏/T精镁

2.2　精镁回收率：

≥94%

3.1　YZLZ-04-01连续铸造机二台产能1.5t/h。

3.2　YZQF-04-02倾翻抬包二台产能1.5t/h。

3.3　清渣机二台

3.4　QD双梁桥式起重机一台起重量5T，跨度16.5m，

提升高度12m。

3.5　精炼炉14台，精炼坩埚容积1t。