一般数控切割工艺参数Word文件下载.docx
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3600
环境温度（℃）
0-45
单割炬组数（组）
2
自动调高组数（组）
自动点火组数（组）
机器行走最高速度（mm）
6000
燃气类型
乙炔/丙炳等
电源电压（V）
3*380
电源频率（Hz）
50波动小于±
10%
CNCSG-4500型数控切割机氧、燃气（乙炔、丙烷）切割工艺参数
割嘴号
GK
切割厚度
（mm）
切割速度
（mm/min）
燃气压力
（MPa）
预热氧压力
切割氧压力
切割氧耗量
（m3/h）
1
5-10
700-500
≥
工作压力
设备的工作压力调整。
在机械上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀，通过这些阀可方便地操纵氧和燃气必要的工件压力，能够从切割表中查得所需要的值。
调整各减压阀必需打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压力。
利用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺点。
设定切割速度和燃气压力
切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机械可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应依照这些特性及时把握好切割速度，压力的参数，铁锈尘埃及氧化层会使切割氧降低，一样地火焰调剂不正确使得切割速度和质量发生误差。
调剂加热焰
打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好适合的加热焰。
如以下图。
必需用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，若是切割边缘开始溶化，有残余滴挂或形成一串溶化小球，那么加热太强了。
切割时，加热焰太弱会噼叭作响，如此会引发切口损坏，乃至回火，若是加热焰调剂适合，切割氧喷流就显得干净锋利。
切割氧射流的调剂
切割氧射流质量好坏是取得良好切口的决定因素，若是切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完满是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调剂正确。
若是切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或完全看不清，这是切割割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可利用制造厂推荐的割通针，利用不适当的工具会致使割嘴的没必要要的损伤，如此就可不能有高的切割质量。
氧气不足时，观看火焰太长且不稳固；
氧气正确时，观看火焰中心有一束敞亮的蓝色圆锥火焰；
氧气过量时，火焰短而微弱。
割嘴和工件之间的距离
取得良好的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距，当低级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1mm时,是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3-10mm，用其它燃气时从4-20mm。
用乙炔时割嘴间距的近似值
切割厚度（mm）
6-10
10-25
25-50
50-100
＞100
乙炔割嘴间距（mm）
3-5
4-6
5-7
6-9
8-10
丙烷割嘴间距（mm）
4-7
5-9
6-12
8-16
12-20
当利用丙烷或天然气为然气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加高。
预热时刻
从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时刻，要依照燃气的类型，钢板的表面质量和加热焰的调剂来决定。
平均预热时刻的参照值
切割厚度（mm）
6-20
20-50
平均预热时间（s）
乙炔
4-6（20-40）
7-9（40-60）
9-11（70-90）
丙烷
7-9（25-45）
9-11（45-65）
13-15（70-90）
括号内所示的数值，适用与在钢板上穿孔时的参考时刻。
若是利用高压预热系统，上述所列的可减少大约40％。
预热时刻在操纵系统中设置。
CNCSG-4500型数控切割机等离子切割标准
3.9.1切割消耗件
等离子气体/保护气体
空气/空气
喷嘴
020608
喷嘴类型（安培）
200
旋转环
020607
屏蔽罩
020424
电极
220021
固定盖
120837
3.9.2CNCSG-4500型等离子切割工艺参数
等离子气体
流率（l/min）
45-70
压力（bar）
保护气体流
率（l/min）
120-135
保护气体压
力（bar）
材料厚度
6-8
10-12
12-14
14-16
16-20
20-25
25-32
32-50
割炬至工件
距离（mm）
2-4
7-9
电弧电压（V）
120-140
125-145
130-150
135-155
140-160
150-170
155-175
175-195
行走速度
3200-3600
2700-3100
2300-2750
1800-2300
1300-1800
900-1350
450-900
180-550
80-200
延迟时间（S）
3.9.3CNCSG-4500型等离子切割等离子气体和分派爱惜气体入口压力设定为。
4切割
每一个切割进程的一个完整的全自动预热循环开始，选中所用割炬后启动按“加热火焰开”按扭或执行NC切割开始指令。
开始切割前操作人员应在操纵面板预选切割是从板边缘开始仍是用孔方式开始。
见下切割顺序图
穿孔预热循环
加热火焰开，加热火焰中心气体和氧气流应随压力增加而打开，割炬点火预热时刻开始。
当预热时刻终止后割炬立刻提升，孔穿透后自动调高装置关闭。
切割质量
高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺点。
氧切割的表面质量及许诺值可用DIN2310规定进行检查。
评判切割质量最简单的方式是用目测的方式，观测切割表面的粗糙度为。
5操作切割割炬
必需注意，当机械移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。
如有必需清除这些异物后，机械才能移动。
如此可避免割炬撞上障碍物而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。
在出厂前，每把割炬都通过逆燃平安检查。
若是用装上龌龊的或损坏的割炬来进行切割就失去平安性，在这种情形下，可能会发生火焰回逆到割炬头里的情形，其现象是：
火焰突然消失，割炬头中发出尖哮声或咝咝声，若是发生这种情形应当即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。
并请专门人员进行检查，查明回火缘故后方能从头点火。
点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。
6关闭切割割炬
当一个工作程序终止后，需要关闭切割割炬时，必需依照以下顺序来关闭阀门，切割氧、燃气、加热氧。
提升割炬，然后移动机械进行下一个切割程序。
7每班工作终止后设备操作规程：
每班工作终止后把机械移到导轨顶端，退回保障位。
放尽气管内残留气体，关闭总气源和电源。
妥帖保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
实行交交班制度，应将当班设备运行状况作好交交班记录。
应认真清理场地，维持工作区内的整洁、有序。
8数控切割机保养
轨道不许诺人员站立、踏踩、靠压重物，更不许诺撞击，导轨面每一个班用紧缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。
随时维持导轨面润滑、清洁。
纵向运动保护保养
检查滚轮，注意有氧化铁粒等，必要时清洗滚轮，并用油略加涂抹。
检查导轨、齿条直线度，检查并清洗导轨，注意是不是粘有氧化铁粒等，必要时清洗导轨，并涂一层油膜。
横向运动保护保养
检查横梁上的导轨、齿条、钢带，必要时清洗，干躁后涂一层油膜。
检查横向运动限位开关的动作情形。
检查钢带张紧力（约半年检查一次）必要时进行调整。
检查自动调高
检查自动调高的性能，必要时进行校正，发觉损坏应更改换探测环和探测头。
气路系统
对气路系统进行性能检查，专门是应检查中央气体操纵系统，检查各阀和管接头处是不是漏气，必要时紧固。
检查电磁阀和回火避免器，回火避免器应按期改换。
传动电机输出齿轮和传动齿条，天天用20＃机油清洗，不许诺齿条有颗粒飞溅物。
操作人员只许诺拆卸喷嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只许诺有关人员检修时，方能打开。
该设备假设显现故障，应及时请维修人员处置，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确信方案。
严禁擅自拆机检查。
润滑保养
8.9.1在设备安装好后需由专人负责设备的润滑保养工作，每班对纵向导轨和齿条表面应进行保养和清洗，然后再涂薄薄的一层导轨油，横向导轨和齿条一样也应涂一层很薄的（油膜）导轨油，横向传动钢带表面也应涂很薄的机械油。
8.9.2注入二硫化钼润滑脂的部件
单割炬中起落导轨面、起落丝杠（或齿条），注入钻基润滑脂，此部件中已注入润滑脂用户开始利历时没必要加注。
切割机各润滑点的要求，参见“切割机润滑点指示图”。
润滑点
序号
润滑点名称
处数
润滑周期
润滑材料名称牌号
升降轴直线导轨滑动面
3个月
二硫化钼润滑脂
2
丝杠副（或齿条）
3
横向驱动齿轮齿条啮合处
8h
导轨油L-G70
4
横向导轨
5
钢带箱轴承
6个月
6
纵向导轨
7
纵向驱动齿轮齿条啮合处
8
纵向齿轮轴轴承
9平安操作
切割进程中因利用各类易燃易爆气体，因气体泄漏或操作不妥，会发生爆炸和燃烧事故。
因此有关人员必需重视平安生产，必需严格执行平安操作规程，遵守各项平安法规和平安生产规章制度。
从事切割操作人员必需经三级平安教育，学习并把握平安操作知识，经培训后方能上岗。
必需严格执行乙炔瓶，氧气瓶等及各类减压器的利用规那么和平安注意事项。
切割机工作场地周围不得堆放易燃易爆物品。
工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以避免损坏机械或程序，数据丢失。
设备周围应幸免强震动源。
起吊钢板及工件时，应注意不许诺发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部份都不能撞击。
所有电气箱处于密闭状态。
不许诺电气箱处于开启状态下进行切割工作。
数控切割机上禁止放置任何物件,禁止电缆线和气管穿越导轨。
通气或改换气体和清理割嘴必需按有关平安规程操作。
操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒。
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