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4.更新瓦斯防治技术,增强瓦斯灾害防治意识

煤矿瓦斯防治“五零”目标工作是一项专业性、政策性很强的工作,要求井下所有工作人员必须掌握瓦斯防治技术,瓦斯防治专业人员在具备相应的专业技术知识和技能的同时,还应了解国家对煤矿瓦斯防治工作的政策要求。

随着本次瓦斯防治“五零”目标建设示范项目的实施,马幺坡煤矿瓦斯防治工作手段和装备必然有较大更新,为适应新机制、新手段、新设备,相关管理和操作人员都应进行1次业务培训,达到增强井下工作人员瓦斯防治意识,提高瓦斯防治专业人员技能之目的。

5.以“四个转变”,促瓦斯防治“五零”目标

以措施型向工程型转变、局部向区域转变、单一向综合转变、平面向立体转变的“四个转变”,推动实现瓦斯防治零超限、零爆炸、零燃烧、零窒息、零突出的“五零”目标。

(二)项目建设的意义

通过实施瓦斯防治“五零”目标建设示范项目,并如期达到上述目的,必将对马幺坡煤矿瓦斯防治工作产生深远而积极的影响,对该矿安全生产管理具有十分重要的意义。

主要体现在以下几个方面。

1.有利于贯彻落实煤矿瓦斯防治各项法律法规要求

《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》是我国目前煤矿瓦斯防治的主要法律、法规。

《防治煤与瓦斯突出规定》要求煤矿企业按照本单位的瓦斯情况,设立专门的瓦斯防治机构,配备满足工作需要的瓦斯防治专业技术人员,配齐瓦斯防治设备,建立瓦斯防治作业队伍。

申报瓦斯防治“五零”目标建设示范项目,正是为全面贯彻落实上述规定而开展的一项工作。

2.有利于提高煤矿瓦斯灾害预防水平

瓦斯防治工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针。

马幺坡煤矿按煤与瓦斯突出设计和管理,加强煤与瓦斯突出危险性预测和管理工作,提高煤与瓦斯突出危险性预测水平,是该矿瓦斯防治工作的重要内容。

通过实施瓦斯防治“五零”目标建设示范项目,必将全面提高该矿煤与瓦斯突出危险性预测水平,实现零突出。

3.有利于提高煤矿瓦斯防治综合能力

通过实施瓦斯防治“五零”目标建设示范项目,完善和深化通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用的瓦斯治理“二十四字”工作体系,建立健全瓦斯防治机构,全面落实瓦斯防治责任,查明和积累井田瓦斯地质基础资料,装备通风、瓦斯抽采、监测监控等瓦斯防治先进设备,以及开展瓦斯灾害防治安全教育,提高瓦斯灾害防治意识,必将有利于提高马幺坡煤矿瓦斯防治综合能力。

二、基本情况

(一)位置与交通

平坝县马幺坡煤矿位于平坝县乐平乡,矿区距乐平乡7.0km,为四级碎石路面。

乐平乡距贵(阳)黄(果树)公路8km,为三级公路;

矿区距贵昆铁路天龙站15km,距新平坝站28km,交通方便。

(二)矿井设计概况

2011年6月,马幺坡煤矿委托贵州兴昌科技设计咨询有限公司编制《平坝县乐平乡马幺坡煤矿开采方案设计(变更)》,贵州省能源局以《关于对平坝县马幺坡煤矿开采方案设计(变更)的批复》(黔能源煤炭[2012]40号)批准该方案。

2012年6月,贵州兴昌科技设计咨询有限公司编制完成《平坝县乐平乡马幺坡煤矿安全设施设计(变更)》,贵州煤矿安全监察局盘江监察分局以《关于对平坝县乐平乡马幺坡煤矿安全设施设计(技改扩能)的批复》(黔煤安监盘字[2012]89号)批准。

1.矿区地质特征

(1)地层特征

矿区及周边出露地层主要有二叠系上统峨眉山玄武岩组(P3β)、上统龙潭组(P3l)、长兴+大隆组(P3c+d)、三叠系下统大冶组(T1d)及少量第四系(Q),地层岩性由新到老简述如下:

A.第四系(Q)

为残坡积粘土、亚粘土含碎石及人工填筑土等,分布于缓坡、沟谷地带,不整合于煤系地层之上。

厚0~5.0m。

B.三叠系下统大冶组(T1d)

厚300~500m。

中上部岩性为灰、灰黑色灰岩、泥质灰岩及页岩;

下部岩性以黄、灰绿色页岩及钙质页岩为主,夹少量泥灰岩,底部时夹黄绿色蒙脱石粘土岩或凝灰岩薄层。

C.二叠系上统长兴+大隆组(P3c+d)

全厚约35m,整合覆于龙潭组之上。

中下部为燧石灰岩,呈深灰色,厚层状,不显层理。

燧石呈不规则分布,下部较多,一般厚29m。

其中夹2m左右的粉砂岩,将燧石灰岩分为两层,上层厚约11m,下层厚约16m;

上部为硅质灰岩,局部为硅质泥岩,层间夹有泥岩或粘土页岩,习称大隆层,厚约6m。

D.二叠系上统龙潭组(P3l)

本区含煤地层,属海陆交互相沉积,分布于矿区及外围,自上而下可分为五个岩性段:

第五段(P3l5):

厚约56m。

岩性为灰、灰绿色中-厚层泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩。

第四段(P3l4):

厚约86m。

岩性为灰、深灰色中-厚层燧石灰岩与灰色厚层状凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩互层,夹薄层炭质泥岩及煤层。

第三段(P3l3):

地层厚80~94m,为区内主要含煤段。

岩性为灰、深灰色中-厚层凝灰质细砂岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、粘土岩及煤层,夹灰色薄层状含生物碎屑灰岩。

可采煤层M8、M9、M12、M14均产于该段。

第二段(P3l2):

地层厚约45m。

上部为深灰色中-薄层含生物碎屑灰岩与深灰色长石砂岩、粉砂岩互层,顶部灰岩富含硅质,偶含燧石;

下部以深灰色长石砂岩、粉砂岩为主,少量深灰色中薄层灰岩、泥岩。

第一段(P3l1):

地层厚78~100m,一般厚94m。

以灰、深灰色中-薄层含燧石灰岩、砂岩为主,上部为灰岩与砂岩互层;

下部灰岩增厚、砂岩变薄;

底部为灰、灰绿色、紫色等杂色粘土岩。

E.二叠系中统峨眉山玄武岩组(P3β)

分布在矿区外围,出露岩性主要为灰绿色、紫色凝灰岩,与上覆龙潭组呈假整合接触,厚度小于250m。

(2)地质构造

A.区域构造

矿区位于扬子准地台黔北台隆南部边缘,区域上为平坝向斜西翼、大威岭背斜南东翼中部。

B.矿区构造

区内为缓倾单斜构造,地层走向总体呈北东-南西向,倾向南东,倾角一般4°

~10°

,局部12°

,矿区上部煤层平均倾角5°

、中-下部平均倾角9°

区内未发现大的断层、褶皱。

矿区地质构造为简单类型。

2.可采煤层特征

(1)含煤地层

矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l),属海陆交互相沉积,变质程度高,出露于矿区北部地段。

龙潭组(P3l)厚315~410m,一般厚度351m。

构造总体为倾向南东的缓倾单斜构造,倾角一般4°

岩性以砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、少量炭质粘土岩、灰岩及煤层组成。

含煤地层全组含煤18层左右,平均总厚度18.5m,含煤系数5.27%。

矿区内可采煤层4层(M8、M9、M12、M14煤层),总厚度3.50~8.97m,平均总厚度5.70m,含煤系数1.63%。

(2)可采煤层

矿区内可采煤层为M8、M9、M12、M14共计4层煤,其主要特征如下:

M8煤层:

俗称大沙煤。

上距龙潭组第四段低部泥质砂岩层约17~25m(平均20m),煤层稳定性好,结构较简单,煤厚0.90~2.00m,平均厚1.30m。

夹粘土岩矸石1~2层,厚0.15~0.45m,顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩,底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。

M9煤层:

俗称大乌煤。

上距M8煤层8~15m,平均12m。

煤厚1.20~3.30m,平均厚2.0m,煤层稳定性好,结构简单。

据已有井巷揭露煤层,在矿区中部有向南东沿倾向变薄的趋势。

煤层顶板为灰、深灰色厚层状凝灰质粉砂岩及细砂岩,底板为深灰色中厚层状泥质粉砂岩、炭质粘土岩。

M12煤层:

上距M9煤层约30m左右。

煤厚0.6~1.27m,平均厚1.0m,煤层稳定性一般,结构简单。

顶板为灰、深灰色薄层状-厚层状泥质粉砂岩及细砂岩,底板为深灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩。

M14煤层:

上距M12煤层约15m左右,下距龙潭组第二段(P3l2)顶界平均13m。

煤厚0.8~2.4m,平均厚1.24m,煤层稳定性一般,结构较简单。

顶板为灰、深灰色薄层状灰岩及厚层状泥质粉砂岩及细砂岩,底板为深灰色薄-中厚层状粉砂岩、炭质粘土岩及页岩。

可采煤层特征详见表2-1。

表2-1可采煤层主要特征表

煤层

编号

煤层厚度

(m)

平均

间距

倾角

(°

夹矸

(层)

结构

稳定性

顶底板岩性

顶板

底板

M8

12

5~9

1~2

较简单

稳定

凝灰质粉砂岩

及细砂岩

泥质粉砂岩、炭质粘土岩

M9

0~1

简单

30

M12

较稳定

泥质粉砂岩

粉砂岩、泥质粉砂岩

15

M14

0~2

粉砂岩、炭质粘土岩及页岩

3.矿井其它开采技术条件

(1)水文地质条件

矿区为低中山地貌,沟谷岩溶发育,总体地形呈中部、北西、南东高,地形陡峭有利于自然排水,主要充水含水层接受大气降水和地表水的补给条件较差。

大气降水后,大部分沿坡面迅速于冲沟中排泄,少部分沿裂隙渗入地下。

但因区内煤层埋藏较浅,靠近煤层露头部位开采导致的裂隙易与地表导通,强降雨时对矿井充水,大气降水是矿井重要充水因素之一。

矿区浅部废弃小窑较多,且整合前小井开采面积较大形成采空区面积大,对开采影响较大。

老窑采空区积水亦是矿井重要充水因素之一。

矿井水文地质条件复杂,水害类型主要有大气降水、老窑及采空区积水、地下水。

预测矿井正常涌水量为751m3/d即31.29m3/h,最大涌水量为1876m3/d即78.17m3/h)。

(2)瓦斯

根据贵州省煤炭管理局《对安顺市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》(黔煤行管字[2008]1503号文),马幺坡煤矿2008年度矿井绝对瓦斯涌出量0.32m3/min,矿井二氧化碳绝对涌出量0.09m3/min,矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井。

根据贵州省煤炭管理局《关于安顺市煤炭管理局〈关于安顺市小煤矿2009年度瓦斯等级鉴定结果的请示〉的批复》(黔煤生产字[2009]269号),马幺坡煤矿2009年度矿井绝对瓦斯涌出量为1.74m3/min,相对瓦斯涌出量为8.95m3/t;

绝对二氧化碳涌出量为0.38m3/min,相对二氧化碳涌出量为1.95m3/t,矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

矿井2010年、2011度为建设矿井未作瓦斯等级鉴定。

预测预抽前矿井相对瓦斯涌出量63.35m3/t,绝对瓦斯涌出量42.01m3/min;

采煤工作面相对瓦斯37.12m3/t,绝对瓦斯涌出量22.58m3/min;

掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.93m3/min。

预测最低标高+1100m。

根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年9月提交的《马幺坡煤矿M8煤层、M9煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》及贵州省能源局《关于对安顺市煤炭局〈关于请求审批平坝县马幺坡煤矿M8、M9号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定的请示〉的批复》(黔能源发[2009]298号),马幺坡煤矿M8、M9煤层在+1279m标高瓦斯压力分别为0.34MPa、0.42MPa,在该标高瓦斯放散初速度⊿P分别为24.426mmHg、22.827mmHg。

矿井设计开采的M8、M9煤层鉴定范围内(标高+1279m~+1480m范围)无突出危险性。

M8、M9煤层在+1279m标高以下及M12、M14煤层未作煤与瓦斯突出鉴定,本矿井按煤与瓦斯突出设计和管理。

(3)煤尘爆炸性

各煤层煤尘均无爆炸性。

矿井按按煤尘无爆炸性设计。

(4)煤炭自燃倾向性

各煤层自燃倾向性均属Ⅲ类不易自燃煤层,矿井按Ⅲ类自燃设计。

(5)顶底板条件

可采煤层顶板为凝灰质或泥质粉砂岩及细砂岩,底板为泥质粉砂岩、粉砂岩、炭质粘土岩或页岩。

(6)地温

区内地温正常。

(7)冲出地压

区内无冲出地压。

4.建设规模与服务年限

根据《平坝县马幺坡煤矿开采方案设计(变更)》及贵州省能源局《关于对平坝县马幺坡煤矿开采方案设计(变更)的批复》(黔能源煤炭[2012]40号),矿井建设规模30万吨/年,服务年限12.6a。

5.井田开拓与开采

(1)井口与工业场地

井口及工业场地位于平坝县乐平乡矿区范围井田北部矿界附近,利用现有工业场地已施工的主、副、回风斜井分别作30万t/a改造工程的主井、副井和进风井,在副斜井东南约48m处新掘回风斜井。

(2)开拓方式

结合井口及工业场地选择,矿井采用斜井开拓。

投产时矿井共计4个井筒,分别为主斜井、副斜井和进风斜井、回风斜井,井筒特征详见表2-2。

表2-2井筒特征表

井筒

名称

井口坐标

井口标高

方位角

长度

断面(m2)

X(m)

Y(m)

掘进

主斜井

2928270

+1368.926

356.01

10

410

8.89(砖碹)

9.0(锚喷)

15.68(砖碹)

10.61(锚喷)

副斜井

2928156

+1373.10

355

10.95

368

5.77(砖碹)

6.50(锚喷)

9.41(砖碹)

9.36(锚喷)

进风

斜井

2928215

+1363

61

13

71

回风

2928125

+1379

360

4.50

765

14.30

15.30

投产时,主斜井担负矿井煤炭运输、进风和铺设管线任务;

副斜井担负矿井辅助材料、设备、矸石运输和进风任务;

进风斜井担负矿井进风、行人任务;

回风斜井担负矿井回风任务,为矿井专用回风巷道。

矿井划分为1个水平,水平标高+1232.50m。

2个采区,水平+1232.50m标高上山部分划分为一采区、下山部分为二采区,各采区均按单翼形式布置。

(3)采煤方法

设计采用走向长壁后退式采煤法,普通机械化采煤工艺,采煤机割煤、刮板运输机运输,单体液压支柱支护,排距1.2m、柱距0.8m,全部垮落法管理顶板。

一采区中后期主斜井以东采用倾斜长壁采煤法。

6.矿井通风

(1)矿井通风方式

投产时主、副、进风斜井进风,回风斜井回风,均为独立的进回风井,回风斜井安装2台FBCDZ-8-№21(B)主要通风机,一开一备。

通风方式:

中央并列式。

通风方法:

矿井采用机械抽出式通风。

回采工作面采用U型通风方式,掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。

(2)矿井通风风量、负压及等积孔

A.矿井风量

按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算,矿井通风容易时期总风量Q容易=61m3/s,矿井通风困难时期总风量Q困难=65m3/s。

B.矿井通风负压计算

经计算,根据各用风点风量分配及服务范围,矿井通风容易时期负压为657Pa。

矿井通风困难时期负压为1426Pa。

C.等积孔计算及通风难易程度评价

经计算,矿井等积孔分别A容易=2.83m2和A困难=2.05m2。

由于A>2,表明矿井在通风容易和通风困难时期均属小阻力矿井。

7.主要设备选型

马幺坡煤矿井上下主要设备选型详见表2-3。

表2-3矿井主要设备选型表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

安装或使用地点

1

皮带运输机

DTL80/25/2×

55型Q=200t/hB=800mmL=445mH=51.9mV=1.6m/sα=17°

N=2×

55kW

2

架空乘人装置

RJY22-25/1500N=22kW

进风行人井

3

提升绞车

JTP-1.6/1.2,75kW

4

主通风机

FBCDZ-8-№21(B),2×

110kW

回风斜井

5

排水设备

MD100-33×

8,160kW

井底泵房

6

压风设备

BLT-120A,90KW

空压机房

7

高负压瓦斯抽采泵

2BEC420型、390r/min,160kW

瓦斯抽采泵房

8

低负压瓦斯抽采泵

2BEC500型、300r/min,185kW

8.地面设施

(1)地面生产系统

井下原煤由主斜井胶带运输机运出,转载后经胶带机运至筛分楼,经圆振动筛把原煤分成+50、-50两级。

+50的块煤人工拣矸,拣矸后的块煤和-50的末煤由胶带机转运至装车仓,再由汽车装车外运。

上仓胶带下边设落地式棚架储煤场,可供矿井运出不便时堆煤,储煤场容量6000t,约为矿井6天的产量。

储煤场配2台移动胶带机及一台ZL50装载机装汽车外运。

(2)工业场地总平面布置

矿井主斜井、副斜井、进风斜井、回风斜井均集中布置于工业场地内,其中主斜井、副斜井、进风斜井为改造利用井筒。

由于矿井生产能力不大,地面设施较少,为了便于材料下井及井下设备修理,根据本矿井的实际情况,在工业场地内围绕4个井口布置有变配电所、工业消防水池、矿灯房、综合办公室、浴室、职工宿舍、锅炉房、机修车间、综合材料库房及消防材料库、坑木加工房、矸石转载场、井下水处理站、通风机房等建构筑物。

(3)矿井供电

A.供电电源

矿井电源由相距矿井6.0km的乐平110kV变电站引进一趟,从相距约3.0km的水淹塘35kV变电站再引进一趟,形成双电源供电。

供电线型为LGJ-95。

目前安顺地区地方电网已形成,国家电网覆盖面较大,供电电源主要有乡镇变电所。

因此,马幺坡煤矿未来的电力充足。

供电电源连续可靠,能满足变更后生产能力要求。

B.供电负荷

全矿安装设备75台(件),其中工作设备50台(件)。

设备总容量2700kW,其中工作容量1767kW。

计算有功负荷1174.90kW,无功负荷1484.94kVar,视在负荷1670.88kVA,矿井年耗电5874450kW·

h,综合电耗为19.58kW·

h/t。

C.矿井供配电系统

根据《平坝县马幺坡煤矿开采方案设计(变更)》,在矿井建10/0.4kV变电所。

自乐平110kV变电站与水淹塘35kV变电站各引出Ⅰ回10kV线路至本矿井工业场地,两回10kV输电线路电压损失均远小于5%允许值,线路导线能满足当任一回电源线路故障时,另一回线路保证向全矿井全部负荷供电。

设地面变压器2台,型号为S11-800/10/0.4,集中安装于工业广场变电所。

2台变压器分列运行,供地面所有用电设备用电。

地面生产系统的配电设备,采取集中布置在配电室内,配出回路留10%的备用量。

变压器负荷率不大于85%。

设计采用高压下井,井下低压电缆除采面及上、下顺槽供电外均采用铜芯电缆,回风斜井和专用回风巷不敷设电缆。

设2台KBSG-630/10型井下主变压器为井下除采煤工作面、运输顺槽、回风顺槽外的其它各用电设备供电;

设2台KBSG-160/10/0.69隔爆型矿用变压器专门向掘进局部通风机供电;

设1台KBSGZY-400/10/0.69隔爆型矿用变压器为采面、运输顺槽、回风顺槽供电。

设1台KSG-250/10/1.2型矿用变压器为井下应急救援泵供电。

(4)监控、通信及计算机管理

本矿井监控设备选用KJ90NA型煤矿综合监控系统。

安全监控系统设有3台地面分站,11台井下分站。

其中地面3台,安装地点分别为矿监测监控室、瓦斯抽放泵房和通风机房,其监控范围分别为瓦斯抽放泵及其管路、空压机及其管路、地面变电所、通风机及回风斜井风量风压等参数和主、副、进风斜井风速等参数。

井下安装11台,分别安装在轨道上山绞车硐室、永久(临时)避难硐室、+1287m轨道石门、M8煤层一区段煤仓上口、一采区下段轨道上山+1248m中车场、+1232.50m机轨石门、井下水泵房等处。

监控掘进工作面及回风、采煤工作面及进(回)风、硐室风(外)环境状态、设备开停、风门开闭等瓦斯、风速、CO、CO2、烟雾、温度、湿度、压力、流量、液位及状态等参数情况。

KJ90NA型煤矿综合监控系统对生产参数进行测量、统计、分析和信息存储;

在参数超限和设备故障时,能及时报警、显示和存储,必要时还可实现超限自动断电。

设计选用KJ300型人员定位系统。

该系统由井上控制计算机系统、井下KJ3

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