50万吨石灰石破碎加工生产项目可行性研究报告Word文件下载.docx
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11.2职业安全卫生15
11.3消防安全16
11.4节能减排16
12.投资估算及资金筹措17
12.1投资估算17
12.2流动资金19
12.3资金筹措19
13.经济效益分析20
13.1基础数据20
13.2成本测算20
14．结论22
河北省涞源鲁家山石业有限公司
建设项目可行性研究报告
1、项目编制原则
1.1地理位置
470
520
涞源鲁家山石灰石矿距首钢生产基地距离图
本项目建设地位于河北省涞源县金家井乡，到首钢迁钢公司470km，距京唐公司520km。
距涞源火车站货场20km，火车到迁钢公司400km，周边有省道，交通比较便利。
本项目服务于周边钢铁及建材市场，实现科学发展的总体要求，本着自行设计、自主创新、科学规划、分步实施完成建设项目。
1.2本项目以满足钢铁冶炼及建材行业对石灰石资源为目标，通过项目技术经济性分析，论证其可行性。
1.3本项目以矿山开采、破碎加工为主的生产布局，充分利用项目间的联系，尽可能地采用紧凑型布置，产品在满足市场需求情况下，最大可能提高资源利用率和综合效益。
2、建设规模
2.1产品产量
本项目根据金家井石灰石矿资源储量、质量的实际，拟建设露天采矿场一座，年采矿能力50万吨。
2.2产品纲领
石灰石破碎加工生产：
1、0—3mm成品石灰石14万吨/年；
2、40—80mm成品石灰石36万吨/年。
3、建设方案
3.1项目编制原则
3.1.1本项目以占有并科学利用石灰石资源，最大限度地发挥其经济价值，合理设计采掘工艺，在保障破碎加工生产条件下，根据当地对矿山采矿方面的政策要求，建设石灰石深加工综合利用生产线。
3.1.2本项目按照工艺流程顺畅，物流合理的原则对建设项目进行整体规划设计，以适应产品生产加工、仓储、运输、生活办公、辅助建设的需要。
3.1.3项目设计坚持实用性、整体性、先进性、经济性、安全性等原则，在项目建设“三同时”的原则下，搞好环保、职业安全卫生和节能降耗减排等设计。
3.1.4项目设计合理配套附属设施、生活办公设施、公用工程建设，本着总体规划，分步实施的原则，适度预留部分发展余地。
3.2工作制度
3.2.1石灰石采矿全年工作日306天（两班制）
3.2.2石灰石破碎加工全年工作日306天（两班制）
3.3设计方案
本项目建设设计分为矿山采矿区、石灰石破碎加工区、石灰石成品堆放区、辅助生产设施区、生活办公区等五个功能区域。
各区域间按最短生产流程设计，形成生产指挥管理的有机联合体系。
3.4产品质量标准
石灰石0—3（mm）、40—80（mm）规格产品满足表3-1指标要求。
表3-1石灰石质量指标
名称
CaO%
MgO%
SiO2%
S%
P%
规格％
0～3（mm）
40～80（mm）
石灰石
≥52
≤3
≤1.5
0.015
0.01
≥85
≥80
4、总图布置
破碎区
生活区
采矿区
总体布置图
矿区分为采矿区、破碎加工区及生活区等功能区域，结合现场条件，考虑运输方便及不影响采矿生产等因素，生活区布置在厂区西南侧，破碎区安排在东南侧。
5、生产工艺
5.1采矿工艺
5.1.1开采方法
１.矿床开采技术条件
（1）矿石和围岩物理机械性质
矿岩松散系数：
1.5
矿岩抗压强度：
100兆帕以上
石灰石比重：
2.7t/m³
（2）水文地质条件
矿区地下水埋藏深，主要依靠大气降水补给，矿床可自然排水，水文地质条件比较简单。
２.开采方法
采场内的矿、岩层稳定性良好，矿体埋藏浅且大部分出露地表，地质构造和水文地质条件简单，其开采技术条件好，矿区适用于露天开采。
5.1.2露天采场境界确定
１.露天采矿场边坡要素
本设计参照国内外同类型石灰石矿山边坡设计的实例，并考虑到采场边坡的岩体主要为泥灰岩，属中硬岩性，矿岩层的稳定性好；
矿体下盘倾角仅15°
~30°
；
地质构造和水文地质条件简单，采矿深度较小；
上盘终了坡面与岩层坡面方向相反等情况。
采用类比方法确定采场边坡要素如下；
台阶终了边坡角65°
安全平台宽度３m
运输平台宽度12m
清扫平台宽度10m
下盘终了边坡角15°
上盘终了边坡角50°
２.境界圈定
本设计采用境界剥采比≤1.0m³
/m³
的原则确定开采深度。
采用横剖面图，结合分层平面图的方法进行了开采境界圈定。
采矿场露天底标高+1098米，圈入矿石量450万吨。
5.1.3矿山规模和服务年限
１.矿山规模
根据周边钢铁业及建材市场每年用石灰石的实际情况，考虑到当地政府对资源综合利用提出必须深加工的政策要求，以及当地石灰石资源储量大、分布广的情况，可适当采购社会资源，因此，本设计按年产50万吨石灰石的矿山规模确定矿山的生产能力。
２.矿山服务年限
根据露天开采境界内所圈定的矿石量，按每年生产石灰石50万吨计算，矿山服务年限可达10年以上。
5.1.4矿床开拓
采场最高地形标高为1178米，露天底标高1098米；
采场垂直高度80米，全部台阶均为上部开拓。
鉴于采场内部的矿体埋藏浅，采取山坡露天开采，且区内地形变化较大，故采用公路运输。
其运输系统沿地形展线，呈树枝状直进各开采水平。
5.1.5开采顺序
根据开采技术条件和地质勘探程度及开采工程复杂程度，本矿体主要出露的矿石全部为石灰石，由于下部地形较缓，距离破碎工业场地较近，且它的开采可为上部开采提供储料转运平台，因此，选取下部开采作为首采区，上部作为后期开采考虑。
5.1.6采矿装备水平
该矿年产石灰石50万吨，属中型露天矿山。
穿孔设备选用KQ—150型潜孔钻机1台；
装载设备选型用WK—2型1.4m³
反铲2台；
ZL-50装载机2台；
运输设备选用25吨自卸矿车5台；
防尘用水车1辆；
生产服务车2辆。
5.2石灰石破碎加工流程见下图：
石灰石经汽车运输到石灰石原矿仓，经下部喂料筛筛上物进入600*900颚式破碎机，筛下物通过皮带进入振动筛；
筛下为废料，筛上物返回振动筛。
颚式破碎机后的物料经筛分后，大料入圆锥破碎机破碎，小料及二次破碎后的物料全部进入三层重型振动筛，筛上一层、二层为大块和中块成品，三层物料进入反击破碎机，筛下物与反击破碎机破碎后的物料全部进入2号三层振动筛。
大块返回反击破碎机；
中层进入中间仓缓存；
筛下物经斗提进入成品仓；
缓存仓的物料进入制砂机，制砂后的物料进入振动筛，筛上物返回制砂机，筛下物经斗提入成品仓。
6、主要设备配置
6.1矿山采矿设备
矿山主要采矿设备见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
装机
容量（kw）
单机
总容
1
潜孔钻机
高压kq150
台
2
反铲
1.4m3
3
装载机
辆
4
矿车
25吨
5
水车
6
生产服务车
6.2石灰石破碎线加工设备
矿山主要破碎设备见下表：
装机容量（kw）
振动筛
1545
15
2160
37
74
制砂机
1200
220
给料机
200
2.0
2460
45
反击破
1310
160
7
2052
30
8
颚破
500X700
9
600X900
110
10
喂料筛
1250
8.5
17
7、运输
本项目石灰石从采场运至生产线、成品外运均采用汽车运输，流入流出经电子汽车衡计量，汽车衡最大计量值180吨。
外运因邻近县级公路，本项目不加考虑。
8、组织结构及劳动定员
8.1组织机构
该石灰石矿实行董事会领导下的总经理负责制，设总经理1名，并根据项目规模及生产实际情况，合理安排职能部门和生产车间。
8.2劳动定员
按照组织机构设置和管理的需要，该石灰石矿编制总人数43人，其中管理及后勤人员7名，生产车间36名，具体定员按职能部门划分见下表：
劳动定员表
岗位名称
生产班制
各班人数
轮替
小计
备注
一
二
三
穿爆作业
铲装运输
16
破碎加工
13
后勤管理
合计
43
9、主要建筑物与构筑物
长
宽
高
原矿仓
原料仓上部加高8-10米封顶下部加高4米安装振动给料机
一破空间
一号皮带廊
90
3-5米
2.2
一次筛分与二破空间
12
11
全封闭
51
二次筛分
14
三号皮带廊
55
四号皮带廊
40
五号皮带廊
六号皮带廊
成品矿仓
93
35
12-15米
25
18
10、公用设施
10.1电气
本项目按生产工艺要求三类负荷设计，采用一路电源供电。
电源来自附近约2公里10KV高压变电所，石灰石采矿、破碎加工及配套设施预计总装机容量为500KW，按2台变压器分别为200KVA和315KVA设计。
10.2供排水
本项目生产生活用水需打水井一口，以满足职工生活用水需要，生活用水标准按25升/日人，淋浴用水按60升/日人考虑，日用水量预计7.0立方米。
生产工艺过程本身不消耗水，但考虑道路降尘的需要，生产用水按25立方米考虑。
每天生产生活总用水量为32立方米，水质应满足国家生活饮用水水质要求。
排水系统，由于本区域为干旱少雨地区，且矿区紧邻自然排水山谷，雨雪不会对项目有任何影响。
生产线布置时利用山谷高差使雨雪能够自然排入山谷即可。
生活污水经处理后排放。
10.3生活及办公设施
为满足职工生活及办公需要，矿山开采
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