正确对待清洁生产过程出现的问题Word文档下载推荐.docx
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这样，将会促进企业管理水平和技术水平的提高，有利于生产成本的削减。
从我们的实践来看，无论是处于那一种水平的企业，通过清洁生产之后，企业在各个方面都有不同程度的提高。
清洁生产搞得好的纺织企业不仅提高了企业的效益，还赢得了社会认同。
因此，纺织企业开展清洁生产，既是社会的需要，又是企业自身的需要。
1.2清洁生产与技术改造
相当部分企业领导认为，不断地进行技术改造也能达到一样的目的。
对此，需要澄清一些认识。
首先，清洁生产与技术改造是相互相成的。
许多技术改造项目就是具体的清洁生产方案。
再者，要认识到清洁生产与技术改造之间的差异。
清洁生产是一个综合性的崭新的理念，包含着对技术改造项目的指导、与技术改造相适应的管理等等。
而通常的技术改造是具体措施。
以清洁生产的理念去指导技术改造项目的提出、设计、实施和管理，将会取得更好的和不同效果。
最后，在清洁生产过程中，需要通过技术改造来解决发现的问题。
为了说明清洁生产与技术改造的差异，可以纺织染整企业热能的综合利用为例。
如果从一般技术改造考虑出发，可能会提出热电联产等一些单独的项目，解决某一个具体或者某一个系统中存在问题。
而从清洁生产的理念出发，就应考虑整个企业能源和热能的综合利用情况，将包括热电联产、热电联产中外排蒸汽的综合利用、锅炉烟尘余热的利用、热载体锅炉的余热利用、定型机尾气余热以及高温废水余热的利用等等，将整个企业的热能利用作为整体综合考虑。
显然，两者的思路是有所差异的。
两者统一的表现在于最后这些方案的实施就是技术改造项目。
1.3清洁生产的投入
许多企业，甚至政府部门，一提到清洁生产就提到投入，并认为投入是推行清洁生产的阻碍之一。
搞清洁生产一定要投入，这是事实。
但是，必要的投入不应该成为清洁生产的阻碍。
首先，应该看到许多企业每年都有一定规模的投入。
也就是说，这些企业不论是否推行清洁生产都会投入。
区别是在那一种思想指导下投入，是用清洁生产观点去指导投入呢，还是按照个人的愿望或意志去投入。
举例，许多纺织染整企业都要建废水处理系统，要投入。
按照一般的做法可能是将所有的废水集中起来处理。
如果按照清洁生产的原理，需要对废水进行分析，然后再根据实际情况将水分质处理。
其结果投入和运行费用都可能降低。
其次，清洁生产的投入应该渐进的，可以分批进行。
例如，水和能源综合利用，所涉及工作许多，投入也会很大。
但是，没有必要要求投入一次到位。
可以做好计划，分批投入，分批建设，分批收获。
清洁生产鼓励企业将清洁生产过程所获的经济效益作为投入。
最后，清洁生产要求在强调环境效益的同时，也要强调经济效益。
因此，在进行清洁生产投入时是需要进行多方面论证或可行性研究的。
相反，许多企业还是带着很大的随意性去投入。
不考虑经济效益的投入不符合清洁生产的理念，不属于清洁生产的范畴。
清洁生产的投入是有收益的投入。
1.4清洁生产是表面工作吗
清洁生产是不是表面工作，推行清洁生产能够获得多大的成效，这不是清洁生产需要回答的问题。
相反，与企业的认识程度和工作的出发点有关。
如果企业只是写写报告，贴贴标语，出出墙报，搞搞清洁，就算完成了清洁生产，就可以应付上级的检查。
那么，这样的工作绝对是表面工作，但绝对不是清洁生产，对企业一点好处都没有，也不会产生良好的经济效益和环境效益。
搞清洁生产就不要做表面的工作，而是要做深入细致的工作；
就不要做一时的工作，而是要做持久连续的工作。
清洁生产要求我们要认真地收集和整理数据与资料，要求我们仔细地分析每个生产工序，要求我们切实地落实和检验每个方案。
这些都是深入的工作，实际的工作，细致的工作。
我们在实践体会到，企业的工作做得越深入越仔细，投入的时间和精力越多，那末，企业所获的效果就越大，清洁生产效果就越明显。
2采用正确工作方法
在企业内推行清洁生产，尤其是推行清洁生产审核工作，缺乏有效的工作方法是障碍之一。
一些企业，甚至一些技术依托单位，有时会感到不知道用什么方法来开展工作，具体表现是：
不知道如何发现企业存在的问题，不知道如何解决企业存在的问题，不知道如何提出清洁生产方案，等等。
在此，我们结合实际情况提出一些可供参考方法。
2.1以降低资源消耗为主线
企业在清洁生产过程中，应该以降低资源消耗为主线来发现问题。
使用该方法有个前提，就是在降低资源消耗的同时，必须是同时减少生产对环境的不良影响，即，不能产生更多的污染物，或者不能产生毒性更大的污染物。
这也是清洁生产与一般降低生产成本的技术改革的区别。
在清洁生产过程中，就是要搞清楚：
1、每种产品，包括中间产品，在生产过程中资源消耗量是多少？
2、各种资源是在那些工序或者阶段中消耗的？
3、现在的资源消耗是否合理？
是否还有削减的空间？
4、使用那些方法、采用那些工艺、采取那些措施可以降低资源消耗？
实际工作中，以降低资源消耗为主线对巩固清洁生产成果十分有效。
2.2运用系统分析法
我们认为系统分析方法是发现问题、提出清洁生产方案的有效工作方法之一。
系统分析方法包括三个内容：
1、将水、蒸汽、电力、压缩空气以及物料等分别作为一个完整系统。
每个系统都有输入、形态的转变、损耗以及输出等环节。
2、对每个系统做仔细的分析。
分析的内容包括输入量、输入的质量要求、在生产环节中的损耗、转变过程中的性质变化和形态变化、输出的质量和数量等等。
通过系统分析，可以发现问题，可以发现可能削减的空间，也可以发现资源综合利用的可能[2]。
3、在每个系统分析的基础上，在进行各系统之间的综合分析，例如，分析能源在两个系统中的转换和传递，如，蒸汽与水的热交换，等等。
系统分析法的具体做法是：
第一，资料的收集。
对以往报表的统计和分析，对工序中资源消耗进行计量，有必要对一些废物的浓度和含量进行分析，等等。
第二，对收集的资料进行整理，按一定的条件分类。
第三，在上述的基础，进行分析，从而发现问题。
在此，以一个纺织染整企业为例，说明系统分析法的基本使用方法。
表1是该企业水消耗情况统计表。
图1是该企业供耗水的系统示意图。
表1水消耗系统分析结果
用水点
用途
进水水质
消耗量
（吨/日）
出水量
出水水质
水处理站
制生产用水
水质要求不高
20000
11000
符合生产用水的要求，常温
900
杂质含量高，成分复杂，常温
锅炉
锅炉用水
水质要求高，要软化
15000
14000
出水为蒸汽，温度和质量高
27
排污和损耗
染色厂
染纱厂
冷却水
低温
4300
水质不变，水温升高
染色机进水
水质要求高
14500
12900
水质差，水温高
230
蒸发与损耗
设备洗涤水
水质要求较高
1600
1800
杂质多，低温，排水分散，并伴有损耗
场地洗涤水
200
整理厂
织布厂
定型用水
300
杂质多，低温，用水规律性不强，排水不连续、分散，并伴有其他损耗
水质要求
100
从表1和图1中的数据，可以得到以下分析：
（1）该企业在染色生产中的冷却水和冷凝水没有回用；
（2）从出水水质和水量分析，可以考虑将达标排放水用作冷却水；
（3）应该将冷凝水的余热和回用综合考虑。
上述例子说明了使用系统分析方法的基本过程和做法。
图1供水及耗水系统示意图
2.3正确对待清洁生产审核程序
清洁生产审核是清洁生产工具中最实用、综合性最强、最具有可操作性的工具之一。
清洁生产审核有着严格的工作流程，具体要求和步骤，表现出一定的先进性。
但是，企业感到比较繁琐，不容易理解[3]。
首先，我们应该明白清洁生产审核各个步骤的目的和作用。
例如，审核的第二步预审核。
该阶段的主要目的是清楚了解企业的状况和所处于的水平，它的作用是为今后的提高和改进提供比较的依据。
企业的管理者就必须花一定的时间和精力去调研企业的状况。
其次，我们也要承认，企业投入到清洁生产审核的时间有限，参与工作的人员所具备的知识也有限，各个企业的实际情况也有不同。
因此，审核过程的许多做法应该可以灵活变动。
最后，我们应该认真领会清洁生产审核指导中有用的和适用的部分[2]，而不是盲目地全盘照搬。
例如，在审核第三阶段审核中，需要做物料平衡计算。
从一般的指导书中，比较难理解工作的目的和实际作用。
如果是盲目的简单的机械的去做，很难有成效，会感到没有作用。
我们的理解是通过审核重点的物料分析，达到发现问题的目的。
例如，选择一次成功的生产批次作为典型分析，就可以发现典型生产的单耗与日常生产平均单耗的差异。
这个差异可能是返工造成的、可能是输送过程的损耗，也可能是不知原因导致的。
这个差异可以用来评价生产管理的水平，为改进指出了方向。
这样，你就会感到审核中物料平衡的重要和意义。
2.4内外技术力量结合
“利用外部力量发现问题，依靠内部力量解决问题”。
这是我们的工作体会。
企业的管理者所注重的问题不同，企业的人员对常见的问题习以为常，不容易发现。
外部人员容易以不同的眼光看待，也容易大胆提出问题。
所以，外部人员容易发现问题。
在有条件的情况下，应聘请部分外部专家，包括能源、环保和行业专家，来帮助企业发现问题。
但是，任何问题的解决都只能是靠企业自己。
外聘专家与内部技术人员必须有良好的沟通和交流。
外聘专家主要作用是指出今后改进方向，企业潜在的问题，新技术和工艺的介绍，培训人员等等，既不要包办代替，也不要提出一些不符合实际的意见。
每个企业有着自己实际问题，问题的解决是需要时间，是逐步的。
企业的人员应该有创新精神，应该正确认识存在的问题，应该有积极精神去解决现实的和潜在的问题，不要回避，不要怕承认存在的问题。
2.5注意基础建设
企业在清洁生产过程中，应该将抓好基础建设和基本管理放在首位，而不是将新技术和新设备的投入放在首位。
老企业，经过多年的运行，部分基础管理落后于形势和要求；
新企业，缺乏人手，应有的制度和管理尚未跟上。
这些是许多企业基础建设薄弱的原因。
许多企业的事实表明，加强现场管理是投入成本最低、收到成效最大的清洁生产方案。
对于初次进行清洁生产的企业，抓好管理就可节省约6－8％的水耗和能耗。
基础建设的主要内容有两个：
1、杜绝生产现场的跑冒滴漏现象。
杜绝跑冒滴漏，对降低水和能源消耗最直接，需要的投入最少，节约的成效最明显。
可惜许多企业的管理者，尤其是工作时间较短的管理者，本身就不重视跑冒滴漏，认为跑冒滴漏是正常的。
2、建立成本定额制度。
完善的成本定额制度可以清楚原材物料的消耗，可以有效的节省成本，还可以提高员工的工作积极性。
2.6正确对待评价
在清洁生产过程中，对企业进行清洁生产水平评价，实质上是对企业进行综合性的评价[4]。
目前，评价企业清洁生产水平使用的最多的是单位产品的水耗、电耗、能耗以及污染物产生量。
在实际工作中，应该如何正确地运用这些标准和指标，才能客观的评价企业清洁生产水平？
本人认为应该注意以下几点：
1、不要简单地使用标准和指标，否则，有可能得到错误的评价。
例如，不要简单地认为单位产品的水耗越少就越好。
客户要求高、产品质量好就会增大资源的消耗量。
因此，必须结合企业的产品种类、质量要求等情况，进行评价。
2、清洁生产评价不要只局限于个别能耗指标，或污染物产生指标，应该是综合考虑企业的生产全过程。
在已公布的国家标准中，涉及到清洁生产评价有五个方面，即生产工艺和装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。
因此，在具体评价企业的时候，也要从这五个方面来评价。
3、影响企业清洁生产水平的因素是复杂的，是多种的，有的因素还是相互有牵连的，还有的因素是在标准没有的，但是对指标又是有直接影响的。
例如，染色织物的牢度与水耗有着直接的影响。
而织物的染色牢度没有在标准中出现。
又例如，设备的自动化程度提高了，单位产品的能耗不一定下降。
其原因有两个：
一是自动化程度越高，电耗越大。
因此，相比之下单位产品的电耗是增加的。
二是单位产品的能耗不仅与设备有关，还与现场管理和工艺管理有很大的关系。
如果现场管理和工艺管理没有改进，工艺一次成功率没有提高，新设备的能耗还要高。
因此，也不能将设备的先进性作为评价清洁生产水平的单一因素。
4、在评价清洁生产水平中，需要有横向比较，即与相同或相近企业之间的比较；
也需要纵向比较，即企业本身的比较。
相比之下，纵向比较更为重要。
横向比较是为了找出差距，纵向比较就看自己是进步了，还是退步了。
3工艺技术的运用
在清洁生产中能否取得较好的成效，与实际工作应该采用的工艺技术有关。
以水回用和降低水耗为例，如果一开始就研究废水在生产中回用技术，是不现实的，也是较难获得良好的经济效益。
因此，在清洁生产过程要提高经济效益，就必须注意工艺技术的选择和运用。
3.1重视计量系统的建立
在企业中，比较普遍的现象之一是缺乏完整的合理的计量系统。
许多企业只有一个或几个水表、一个蒸汽表和少数几个电表。
没有完整的计量系统就无法知道原材料是如何消耗的，无法知道原材料消耗是否合理，也无法知道削减消耗的途径，甚至无法对员工进行考核和评价。
计量系统应该包括计量仪表的配置、计量数据的记录以及计量数据的分析三大部分。
在各主要生产车间、重要工序和生产线安装计量仪表，根据生产的规律确定仪表记录数据的时间，最后对所记录的数据进行统计和分析，从中发现问题。
一个完整的计量系统可以提供原材料消耗的详细情况，可以提供每个产品，包括中间产品的单位耗量，可以提供主要生产设备和高能耗设备的资源消耗情况，可以及时反映生产管理、原材料质量等因素的变化。
图2表示比较完整的计量仪表的系统。
例如，在指导某个纺织染整企业进行清洁生产审核，该厂的生产用水来自于自来水和井水。
但是，该厂只有一个自来水水表。
实际上生产过程的水耗是不可而知的，各工序各车间的电耗和汽耗不清楚的。
因此，无法对员工进行考核，无法确定产品真实的单耗。
经过清洁生产审核，公司的董事长认识到计量的意义。
每个车间和部分主要生产班组都安装了水、电和蒸汽的计量仪表，并有设专人，在规定的时间内记录，同时还制定奖励制度，消耗在定额以内，节省的经济效益40％归员工，60％归企业。
通过这些措施，企业的生产管理水平有了很大的提高，产品的单耗有了大幅度的下降，提高了生产效率。
它生动的说明了计量系统的作用。
图2计量仪表布置示意图
3.2重视工艺的成功率
在纺织印染企业清洁生产审核过程中发现，工艺的成功率低是许多染整企业水耗和能耗过高的主要原因之一。
因此，应该重视提高工艺的成功率，提高工艺成功率是降低生产水耗能耗的最可行的方法之一。
影响工艺成功率的因素很多，部分因素还是相互有关联的。
再者，每个企业的产品、设备、人员素质和客户要求等等不同。
因此，很难有一个统一的方法去解决。
但这并不意味着工艺成功率是无法提高。
企业在清洁生产审核过程中，可以寻找出影响工艺成功的相关方面和问题，通过综合分析，逐一解决，尤其是要求各个部门的合作，最后达到提高工艺成功率的目的。
各个纺织企业应该有足够的认识对待工艺的成功率，应该花一定的精力和时间去研究和解决影响工艺成功率的问题。
将提高工艺成功率作为一个清洁生产方案来实施，既符合清洁生产原理，又符合企业的利益，甚至可以将工艺成功率作为企业清洁生产水平的标尺。
3.3废物是第二资源
清洁生产一个重要的内容是资源重复利用，或者循环利用。
部分企业认为：
在企业内部，废物的重复利用是很难的，代价是很高的。
应该承认，要大规模的或者深层次的废物重复利用，不论在技术上，或是在成本上都是有一定的困难。
但是，并不是说企业在废物综合利用方面就无所作为。
如果我们都将废物看成是第二资源，可能结果就有所不同。
我们在清洁生产过程中就有这样的实例。
通过了清洁生产教育动员，整理车间的员工就提出，来料加工布匹的纸管有相当部分是好的，可以回用。
经过调查发现，大约30％的纸管是可以回用。
因此，只要员工在生产过程将可用的纸管分别堆放，就可以回收利用。
每年可以获得约十万元的经济效益。
又如，我们将处理后达标的废水也看成是一种资源。
因此，提出将达标废水作为冷却水使用，就可以100％节约了冷却水。
该方案提出后，一个企业立即进行分析，认为可行，利用企业原有的旧水泵和水管进行改造，结果每年节约过二十万元。
类似的例子还有废水污泥作为燃料等等。
总结
1、本人参与纺织企业清洁生产多年。
在这过程中，常常遇到企业提出各种各样的问题。
以上只是其中的一部分。
然而，本人在这过程中的认识也很有限，仅提出了供大家参考。
2、每个企业处于水平不同，面临的环境不同，具有的问题不同。
因此，没有一个统一方法来解决企业清洁生产过程存在的问题，最主要是企业管理者和领导的认识。
企业的管理者和领导的认识解决了，就可以带领员工结合本企业的实际情况，逐步地推行清洁生产，去实施清洁生产方案。
总之，企业搞清洁生产不是给人看的，是企业自身的需要。
3、在进行清洁生产过程中，要注意充分发挥各个方面的积极因素。
例如，可以将ISO14000认证、5S、环保产品认证等等工作结合起来，不要将各项工作孤立起来看待。
4、清洁生产过程是持续的过程，不要以为进行过一次清洁生产审核就万事大吉了。
相反，企业的清洁生产应是持续的、连续的工程。
参考文献：
[1]国家环保总局《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）
[2]杨爱民、尤青等针织染色生产水的综合利用，染整技术，29卷，1（2007、1）
[3]杨爱民、尤青等纺织企业清洁生产要素分析，印染，2005；
15
[4]杨爱民《清洁生产标准纺织业（棉印染）》解读，印染，33卷，3（2007、2）
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