正确对待清洁生产过程出现的问题Word文档下载推荐.docx

1、这样，将会促进企业管理水平和技术水平的提高，有利于生产成本的削减。从我们的实践来看，无论是处于那一种水平的企业，通过清洁生产之后，企业在各个方面都有不同程度的提高。清洁生产搞得好的纺织企业不仅提高了企业的效益，还赢得了社会认同。因此，纺织企业开展清洁生产，既是社会的需要，又是企业自身的需要。1.2清洁生产与技术改造相当部分企业领导认为，不断地进行技术改造也能达到一样的目的。对此，需要澄清一些认识。首先，清洁生产与技术改造是相互相成的。许多技术改造项目就是具体的清洁生产方案。再者，要认识到清洁生产与技术改造之间的差异。清洁生产是一个综合性的崭新的理念，包含着对技术改造项目的指导、与技术改造相适应

2、的管理等等。而通常的技术改造是具体措施。以清洁生产的理念去指导技术改造项目的提出、设计、实施和管理，将会取得更好的和不同效果。最后，在清洁生产过程中，需要通过技术改造来解决发现的问题。为了说明清洁生产与技术改造的差异，可以纺织染整企业热能的综合利用为例。如果从一般技术改造考虑出发，可能会提出热电联产等一些单独的项目，解决某一个具体或者某一个系统中存在问题。而从清洁生产的理念出发，就应考虑整个企业能源和热能的综合利用情况，将包括热电联产、热电联产中外排蒸汽的综合利用、锅炉烟尘余热的利用、热载体锅炉的余热利用、定型机尾气余热以及高温废水余热的利用等等，将整个企业的热能利用作为整体综合考虑。显然，两

3、者的思路是有所差异的。两者统一的表现在于最后这些方案的实施就是技术改造项目。1.3清洁生产的投入许多企业，甚至政府部门，一提到清洁生产就提到投入，并认为投入是推行清洁生产的阻碍之一。搞清洁生产一定要投入，这是事实。但是，必要的投入不应该成为清洁生产的阻碍。首先，应该看到许多企业每年都有一定规模的投入。也就是说，这些企业不论是否推行清洁生产都会投入。区别是在那一种思想指导下投入，是用清洁生产观点去指导投入呢，还是按照个人的愿望或意志去投入。举例，许多纺织染整企业都要建废水处理系统，要投入。按照一般的做法可能是将所有的废水集中起来处理。如果按照清洁生产的原理，需要对废水进行分析，然后再根据实际情况

4、将水分质处理。其结果投入和运行费用都可能降低。其次，清洁生产的投入应该渐进的，可以分批进行。例如，水和能源综合利用，所涉及工作许多，投入也会很大。但是，没有必要要求投入一次到位。可以做好计划，分批投入，分批建设，分批收获。清洁生产鼓励企业将清洁生产过程所获的经济效益作为投入。最后，清洁生产要求在强调环境效益的同时，也要强调经济效益。因此，在进行清洁生产投入时是需要进行多方面论证或可行性研究的。相反，许多企业还是带着很大的随意性去投入。不考虑经济效益的投入不符合清洁生产的理念，不属于清洁生产的范畴。清洁生产的投入是有收益的投入。1.4清洁生产是表面工作吗清洁生产是不是表面工作，推行清洁生产能够获

5、得多大的成效，这不是清洁生产需要回答的问题。相反，与企业的认识程度和工作的出发点有关。如果企业只是写写报告，贴贴标语，出出墙报，搞搞清洁，就算完成了清洁生产，就可以应付上级的检查。那么，这样的工作绝对是表面工作，但绝对不是清洁生产，对企业一点好处都没有，也不会产生良好的经济效益和环境效益。搞清洁生产就不要做表面的工作，而是要做深入细致的工作；就不要做一时的工作，而是要做持久连续的工作。清洁生产要求我们要认真地收集和整理数据与资料，要求我们仔细地分析每个生产工序，要求我们切实地落实和检验每个方案。这些都是深入的工作，实际的工作，细致的工作。我们在实践体会到，企业的工作做得越深入越仔细，投入的时间

6、和精力越多，那末，企业所获的效果就越大，清洁生产效果就越明显。2采用正确工作方法在企业内推行清洁生产，尤其是推行清洁生产审核工作，缺乏有效的工作方法是障碍之一。一些企业，甚至一些技术依托单位，有时会感到不知道用什么方法来开展工作，具体表现是：不知道如何发现企业存在的问题，不知道如何解决企业存在的问题，不知道如何提出清洁生产方案，等等。在此，我们结合实际情况提出一些可供参考方法。2.1以降低资源消耗为主线企业在清洁生产过程中，应该以降低资源消耗为主线来发现问题。使用该方法有个前提，就是在降低资源消耗的同时，必须是同时减少生产对环境的不良影响，即，不能产生更多的污染物，或者不能产生毒性更大的污染物

7、。这也是清洁生产与一般降低生产成本的技术改革的区别。在清洁生产过程中，就是要搞清楚：1、每种产品，包括中间产品，在生产过程中资源消耗量是多少？2、各种资源是在那些工序或者阶段中消耗的？3、现在的资源消耗是否合理？是否还有削减的空间？4、使用那些方法、采用那些工艺、采取那些措施可以降低资源消耗？实际工作中，以降低资源消耗为主线对巩固清洁生产成果十分有效。2.2运用系统分析法我们认为系统分析方法是发现问题、提出清洁生产方案的有效工作方法之一。系统分析方法包括三个内容：1、将水、蒸汽、电力、压缩空气以及物料等分别作为一个完整系统。每个系统都有输入、形态的转变、损耗以及输出等环节。2、对每个系统做仔细

8、的分析。分析的内容包括输入量、输入的质量要求、在生产环节中的损耗、转变过程中的性质变化和形态变化、输出的质量和数量等等。通过系统分析，可以发现问题，可以发现可能削减的空间，也可以发现资源综合利用的可能2。3、在每个系统分析的基础上，在进行各系统之间的综合分析，例如，分析能源在两个系统中的转换和传递，如，蒸汽与水的热交换，等等。系统分析法的具体做法是：第一， 资料的收集。对以往报表的统计和分析，对工序中资源消耗进行计量，有必要对一些废物的浓度和含量进行分析，等等。第二， 对收集的资料进行整理，按一定的条件分类。第三， 在上述的基础，进行分析，从而发现问题。在此，以一个纺织染整企业为例，说明系统分

9、析法的基本使用方法。表1是该企业水消耗情况统计表。图1是该企业供耗水的系统示意图。表1 水消耗系统分析结果用水点用途进水水质消耗量（吨/日）出水量出水水质水处理站制生产用水水质要求不高2000011000符合生产用水的要求，常温900杂质含量高，成分复杂，常温锅炉锅炉用水水质要求高，要软化1500014000出水为蒸汽，温度和质量高27排污和损耗染色厂染纱厂冷却水低温4300水质不变，水温升高染色机进水水质要求高1450012900水质差，水温高230蒸发与损耗设备洗涤水水质要求较高16001800杂质多，低温，排水分散，并伴有损耗场地洗涤水200整理厂织布厂定型用水300杂质多，低温，用水规

10、律性不强，排水不连续、分散，并伴有其他损耗水质要求100从表1和图1中的数据，可以得到以下分析：（1）该企业在染色生产中的冷却水和冷凝水没有回用；（2）从出水水质和水量分析，可以考虑将达标排放水用作冷却水；（3）应该将冷凝水的余热和回用综合考虑。上述例子说明了使用系统分析方法的基本过程和做法。图1 供水及耗水系统示意图2.3正确对待清洁生产审核程序清洁生产审核是清洁生产工具中最实用、综合性最强、最具有可操作性的工具之一。清洁生产审核有着严格的工作流程，具体要求和步骤，表现出一定的先进性。但是，企业感到比较繁琐，不容易理解3。首先，我们应该明白清洁生产审核各个步骤的目的和作用。例如，审核的第二步

11、预审核。该阶段的主要目的是清楚了解企业的状况和所处于的水平，它的作用是为今后的提高和改进提供比较的依据。企业的管理者就必须花一定的时间和精力去调研企业的状况。其次，我们也要承认，企业投入到清洁生产审核的时间有限，参与工作的人员所具备的知识也有限，各个企业的实际情况也有不同。因此，审核过程的许多做法应该可以灵活变动。最后，我们应该认真领会清洁生产审核指导中有用的和适用的部分2，而不是盲目地全盘照搬。例如，在审核第三阶段审核中，需要做物料平衡计算。从一般的指导书中，比较难理解工作的目的和实际作用。如果是盲目的简单的机械的去做，很难有成效，会感到没有作用。我们的理解是通过审核重点的物料分析，达到发现

12、问题的目的。例如，选择一次成功的生产批次作为典型分析，就可以发现典型生产的单耗与日常生产平均单耗的差异。这个差异可能是返工造成的、可能是输送过程的损耗，也可能是不知原因导致的。这个差异可以用来评价生产管理的水平，为改进指出了方向。这样，你就会感到审核中物料平衡的重要和意义。2.4内外技术力量结合“利用外部力量发现问题，依靠内部力量解决问题”。这是我们的工作体会。企业的管理者所注重的问题不同，企业的人员对常见的问题习以为常，不容易发现。外部人员容易以不同的眼光看待，也容易大胆提出问题。所以，外部人员容易发现问题。在有条件的情况下，应聘请部分外部专家，包括能源、环保和行业专家，来帮助企业发现问题。

13、但是，任何问题的解决都只能是靠企业自己。外聘专家与内部技术人员必须有良好的沟通和交流。外聘专家主要作用是指出今后改进方向，企业潜在的问题，新技术和工艺的介绍，培训人员等等，既不要包办代替，也不要提出一些不符合实际的意见。每个企业有着自己实际问题，问题的解决是需要时间，是逐步的。企业的人员应该有创新精神，应该正确认识存在的问题，应该有积极精神去解决现实的和潜在的问题，不要回避，不要怕承认存在的问题。2.5注意基础建设企业在清洁生产过程中，应该将抓好基础建设和基本管理放在首位，而不是将新技术和新设备的投入放在首位。老企业，经过多年的运行，部分基础管理落后于形势和要求；新企业，缺乏人手，应有的制度和

14、管理尚未跟上。这些是许多企业基础建设薄弱的原因。许多企业的事实表明，加强现场管理是投入成本最低、收到成效最大的清洁生产方案。对于初次进行清洁生产的企业，抓好管理就可节省约68的水耗和能耗。基础建设的主要内容有两个：1、 杜绝生产现场的跑冒滴漏现象。杜绝跑冒滴漏，对降低水和能源消耗最直接，需要的投入最少，节约的成效最明显。可惜许多企业的管理者，尤其是工作时间较短的管理者，本身就不重视跑冒滴漏，认为跑冒滴漏是正常的。2、 建立成本定额制度。完善的成本定额制度可以清楚原材物料的消耗，可以有效的节省成本，还可以提高员工的工作积极性。2.6正确对待评价 在清洁生产过程中，对企业进行清洁生产水平评价，实质

15、上是对企业进行综合性的评价4。目前，评价企业清洁生产水平使用的最多的是单位产品的水耗、电耗、能耗以及污染物产生量。在实际工作中，应该如何正确地运用这些标准和指标，才能客观的评价企业清洁生产水平？本人认为应该注意以下几点：1、不要简单地使用标准和指标，否则，有可能得到错误的评价。例如，不要简单地认为单位产品的水耗越少就越好。客户要求高、产品质量好就会增大资源的消耗量。因此，必须结合企业的产品种类、质量要求等情况，进行评价。2、清洁生产评价不要只局限于个别能耗指标，或污染物产生指标，应该是综合考虑企业的生产全过程。在已公布的国家标准中，涉及到清洁生产评价有五个方面，即生产工艺和装备要求、资源能源利

16、用指标、污染物产生指标、产品指标和环境管理要求。因此，在具体评价企业的时候，也要从这五个方面来评价。3、影响企业清洁生产水平的因素是复杂的，是多种的，有的因素还是相互有牵连的，还有的因素是在标准没有的，但是对指标又是有直接影响的。例如，染色织物的牢度与水耗有着直接的影响。而织物的染色牢度没有在标准中出现。又例如，设备的自动化程度提高了，单位产品的能耗不一定下降。其原因有两个：一是自动化程度越高，电耗越大。因此，相比之下单位产品的电耗是增加的。二是单位产品的能耗不仅与设备有关，还与现场管理和工艺管理有很大的关系。如果现场管理和工艺管理没有改进，工艺一次成功率没有提高，新设备的能耗还要高。因此，也

17、不能将设备的先进性作为评价清洁生产水平的单一因素。4、在评价清洁生产水平中，需要有横向比较，即与相同或相近企业之间的比较；也需要纵向比较，即企业本身的比较。相比之下，纵向比较更为重要。横向比较是为了找出差距，纵向比较就看自己是进步了，还是退步了。3工艺技术的运用 在清洁生产中能否取得较好的成效，与实际工作应该采用的工艺技术有关。以水回用和降低水耗为例，如果一开始就研究废水在生产中回用技术，是不现实的，也是较难获得良好的经济效益。因此，在清洁生产过程要提高经济效益，就必须注意工艺技术的选择和运用。3.1重视计量系统的建立在企业中，比较普遍的现象之一是缺乏完整的合理的计量系统。许多企业只有一个或几

18、个水表、一个蒸汽表和少数几个电表。没有完整的计量系统就无法知道原材料是如何消耗的，无法知道原材料消耗是否合理，也无法知道削减消耗的途径，甚至无法对员工进行考核和评价。计量系统应该包括计量仪表的配置、计量数据的记录以及计量数据的分析三大部分。在各主要生产车间、重要工序和生产线安装计量仪表，根据生产的规律确定仪表记录数据的时间，最后对所记录的数据进行统计和分析，从中发现问题。一个完整的计量系统可以提供原材料消耗的详细情况，可以提供每个产品，包括中间产品的单位耗量，可以提供主要生产设备和高能耗设备的资源消耗情况，可以及时反映生产管理、原材料质量等因素的变化。图2表示比较完整的计量仪表的系统。例如，在

19、指导某个纺织染整企业进行清洁生产审核，该厂的生产用水来自于自来水和井水。但是，该厂只有一个自来水水表。实际上生产过程的水耗是不可而知的，各工序各车间的电耗和汽耗不清楚的。因此，无法对员工进行考核，无法确定产品真实的单耗。经过清洁生产审核，公司的董事长认识到计量的意义。每个车间和部分主要生产班组都安装了水、电和蒸汽的计量仪表，并有设专人，在规定的时间内记录，同时还制定奖励制度，消耗在定额以内，节省的经济效益40归员工，60归企业。通过这些措施，企业的生产管理水平有了很大的提高，产品的单耗有了大幅度的下降，提高了生产效率。它生动的说明了计量系统的作用。图2 计量仪表布置示意图3.2重视工艺的成功率

20、在纺织印染企业清洁生产审核过程中发现，工艺的成功率低是许多染整企业水耗和能耗过高的主要原因之一。因此，应该重视提高工艺的成功率，提高工艺成功率是降低生产水耗能耗的最可行的方法之一。影响工艺成功率的因素很多，部分因素还是相互有关联的。再者，每个企业的产品、设备、人员素质和客户要求等等不同。因此，很难有一个统一的方法去解决。但这并不意味着工艺成功率是无法提高。企业在清洁生产审核过程中，可以寻找出影响工艺成功的相关方面和问题，通过综合分析，逐一解决，尤其是要求各个部门的合作，最后达到提高工艺成功率的目的。各个纺织企业应该有足够的认识对待工艺的成功率，应该花一定的精力和时间去研究和解决影响工艺成功率的

21、问题。将提高工艺成功率作为一个清洁生产方案来实施，既符合清洁生产原理，又符合企业的利益，甚至可以将工艺成功率作为企业清洁生产水平的标尺。3.3废物是第二资源清洁生产一个重要的内容是资源重复利用，或者循环利用。部分企业认为：在企业内部，废物的重复利用是很难的，代价是很高的。应该承认，要大规模的或者深层次的废物重复利用，不论在技术上，或是在成本上都是有一定的困难。但是，并不是说企业在废物综合利用方面就无所作为。如果我们都将废物看成是第二资源，可能结果就有所不同。我们在清洁生产过程中就有这样的实例。通过了清洁生产教育动员，整理车间的员工就提出，来料加工布匹的纸管有相当部分是好的，可以回用。经过调查发

22、现，大约30的纸管是可以回用。因此，只要员工在生产过程将可用的纸管分别堆放，就可以回收利用。每年可以获得约十万元的经济效益。又如，我们将处理后达标的废水也看成是一种资源。因此，提出将达标废水作为冷却水使用，就可以100节约了冷却水。该方案提出后，一个企业立即进行分析，认为可行，利用企业原有的旧水泵和水管进行改造，结果每年节约过二十万元。类似的例子还有废水污泥作为燃料等等。总结1、本人参与纺织企业清洁生产多年。在这过程中，常常遇到企业提出各种各样的问题。以上只是其中的一部分。然而，本人在这过程中的认识也很有限，仅提出了供大家参考。2、每个企业处于水平不同，面临的环境不同，具有的问题不同。因此，没

23、有一个统一方法来解决企业清洁生产过程存在的问题，最主要是企业管理者和领导的认识。企业的管理者和领导的认识解决了，就可以带领员工结合本企业的实际情况，逐步地推行清洁生产，去实施清洁生产方案。总之，企业搞清洁生产不是给人看的，是企业自身的需要。3、在进行清洁生产过程中，要注意充分发挥各个方面的积极因素。例如，可以将ISO14000认证、5S、环保产品认证等等工作结合起来，不要将各项工作孤立起来看待。4、清洁生产过程是持续的过程，不要以为进行过一次清洁生产审核就万事大吉了。相反，企业的清洁生产应是持续的、连续的工程。参考文献：1 国家环保总局清洁生产标准 纺织业（棉印染）（HJ/T185-2006）2 杨爱民、尤青等 针织染色生产水的综合利用，染整技术，29卷，1（2007、1）3 杨爱民、尤青等纺织企业清洁生产要素分析，印染，2005；154 杨爱民 清洁生产标准 纺织业（棉印染）解读，印染，33卷，3（2007、2）