回风立井通风机及配电系统安全技术措施Word文档格式.docx
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2、其主要技术参数如下：
电机功率：
160kW×
2额定电压：
10000V
额定转速：
740r/min风量：
4200—6500m3/min
静压：
500—3100Pa
3、安装主要工程量：
（1）FBCDZNO.22/2*160的风机两台，单重约80T
（2）高压开关柜7台
（3）电缆敷设，电气安装调试，试运转。
（4）更换通风机期间，计划采用更换一台投运一台的作业方式。
4、施工协调和责任分工
（1）成立更换风机指挥领导小组：
组长：
副组长：
孟勇、王治华、李奇凤、曾献才
组员：
（技术主管）金伟；
（地测技术员）陈磊；
（技术员）郑子龙、郭前
（通风队长）薛城；
（瓦检员）许继节、宋刚、陈闯
（安监站长）孔庆建；
（安全员）翟金柱
（施工队长）武克跃；
（技术员）刘可等组成
（机电队长）赵敬力；
（设备管理员）王信息
（材料主管）周凤琴
（2）责任分工
由领导小组组长杨继光负责统一协调，副组长负责现场协调和技术支持。
风机基础改造、风硐等相关土建施工，由施工队长武克跃负责组织施工。
风机拆除、安装和风机电控等附件拆除、安装，由机电队长赵敬力负责组织施工。
安监、调度、生产技术部、通风队负责更换风机期间的安全监督、停风、停电的协调调度以及相关技术资料的提供。
五、施工前准备
1、提前组织有关单位、施工人员及厂家人员进行图纸会审。
2、提前组织有关单位及人员查看图纸和现场，弄清原来机房施工设施、设备、供电线路等布置情况，交待好施工任务以及各分工范围。
3、施工人员准备：
本次施工分三班制进行，计划投入施工人员30名，其中电气焊工3名，电工8名，机修工19名。
4、施工机具的准备：
根据施工的具体情况，需要配备的设备及工器具见附表。
5、通知高压开关柜、风机和监控系统厂家在更换风机之前到现场指导安装调试。
6、安排好原临时主要通风机的存放场地并清理干净以备存放换下来的临时主要通风机。
将新临时主要通风机和开关柜以及相应附件运至距施工现场最近且不妨碍施工处。
对临时主要通风机有关供电线路及控制线路进行检查。
联系好矿安全监察部，监护施工。
7、准备好临时主要通风机单风机运行期间抢险预案。
临时主要通风机到货后进行全面检查，对照图纸校核各种数据、配套的设备及零部件。
8、提前与矿救护队联系作好应急准备。
9、将Ⅰ、Ⅱ段高压开关柜检查、维修一遍，确保供电可靠性，仔细核对新旧高压开关柜尺寸，变电所现场情况。
按图纸将新高压开关柜运到旧高压开关柜处，不影响旧高压开关柜向外运输，同时做好高压开关柜的防护和保护工作，防止磕碰。
严格按照标准进行电气试验。
将两台临时主要通风机到货后现场进行试装。
六、施工程序
总体原则是在保持矿井正常可靠通风的条件下，进行各工种协调平衡施工。
（编号说明：
顺风流方向右侧风机为1#，其所供电源为1回路电源；
顺风流方向左侧风机为2#，其所供电源为2回路电源。
）
1、施工前由36处项目部总工牵头，施工方、设计方、设备供货方进行技术交底和确定施工程序，根据施工程序组织各施工队进入工作现场。
2、确定先更换1#风机，2#风机保持正常运转。
组织检修人员对2#风机及其电控进行检修，确保在更换1#风机时，2#风机能够正常运行。
3、由施工人员拆除1#风机主机，风机部件转出场地并入库保存。
4、按照新风机设计基础图，由中煤36处对风机基础进行改造，进行卧底、底板硬化等施工程序，达到施工设计要求。
停2#风机，矿井停风1小时，采取相应的停风撤人措施。
相应的停风、停电安全技术措施经监理公司审批后，分别上报矿安全监察部、机电供应部、通风管理部。
随后恢复2回路送电，2#风机开始运行，矿井恢复正常通风。
5、组织拆除1#风机开关柜和联络开关，相关部件转出电控室并入库保存。
6、安装新风机1#电控，安装完成，接通1回路电源，1#电控进行不带负荷空载调试。
7、1#新风机主机安装完成，与调试好的新风机1#电控接通。
8、对1#新风机及其电控进行详细检查，确认无误，1#新风机和2#老风机进行切换。
9、切换正常，对运转的1#新风机进行检查和参数测试，发现问题及时处理，1#新风机正常运转1小时后，进行2#老风机的更换。
10、2#风机的更换步骤同1#风机。
2#新风机更换、调试完成，申请矿井停风2小时，风机房双回路电源停电，安装新电控联络开关。
13、联络开关进行试验后，风机双电源切换正常，风机安装完成。
风机主机拆除、安装和其相应电控的拆除、安装可同时进行（见风机更换流程图）。
七、技术质量标准
1、机械设备的安装
（1）垫铁应尽量靠近基础螺栓，应垫稳、垫试。
安装基础螺栓应垂直，不应碰及孔底及孔壁，螺栓的螺母与垫圈和垫圈与设备之间的接触应良好，螺栓拧紧后，螺栓应露出2—4个螺距。
二次灌浆应捣固密试。
（2）机体纵横向的水平不应超过0.2/1000。
（3）机体中心线与转子中心线重合度不得超过2mm。
（4）机体位置偏差不得超过10mm。
（5）机体标高偏差不得超过±
10mm。
（6）一级风机和二级风机的叶片的安装角度一致，也可据现场通风参数及电机参数情况，两者可相差6度及以内（即若一二级风机叶片的安装角度为0°
/0°
，一二级风机叶片的安装角度也可调节为0°
/-6°
或-6°
）。
2、电气设备的安装
（1）高压开关柜的试验调整结果必须符合电气试验或出厂技术文件的规定。
瓷件表面严禁有裂纹等缺陷。
柜内母线配线应横平竖直、固定牢靠，整齐美观。
成套高压开关柜安装应位置正确，固定牢靠，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置整齐可靠。
（2）成套高压开关柜和低压配电电屏安装的允许偏差：
基础型钢顶部平直度和侧面平直度每米不得超过1mm，全长不得超过5mm。
柜盘安装每米平直度不得超过1.5mm。
柜盘安装相邻两盘得盘顶平直度不得超过2mm，成排盘顶部得平直度不得超过5mm。
柜盘安装的盘面平整度相邻两盘不得超过1mm，成排盘面不得超过5mm。
盘面接缝不得超过2mm。
低压配电屏内绝缘元件的电阻必须大于20MΩ;
瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹、破损等缺陷。
整流装置的绝缘试验结果必须达到二次回路对地绝缘电阻不低于1MΩ,在较潮湿的地方不宜低于0.5MΩ。
二次接线必须符合线路设计，号头牌齐全，标识正确，字迹工整、清晰、不脱色。
3、试运转：
（1）测电机绕组冷态绝缘电阻，其最低绝缘电阻大于等于50MΩ。
如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；
如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；
（2）检查电机转向是否正确；
（3）检查风筒内外,不应有杂物,尤其在风筒内必须彻底清理干净；
（4）手动盘车,应平稳轻快,无卡死、摩擦现象。
4、试运转应符合下列要求:
（1）起动时,各部位无异常现象,否则应立即停车；
（2）叶片安装角调整后,电动机电流应不超过额定电流；
（3）起动后,轴承温升稳定后试运转时间不少于半小时,配套电动机滚动轴承的正常工作温度不得高于70℃，最高温度不得超过95℃，轴承温升不得超过60K。
定子的正常工作温度最高不得超过130℃，温升不得超过90K。
5、试运转时应做好的定期检查和记录：
（1）电动机电流，电压；
（2）每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度,一般运行两小时温度基本稳定；
（3）环境温度；
（4）运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音；
（5）检查联接螺栓有无松动；
（6）检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；
（7）测量风机风量、风压等参数。
6、通风机可在冷态下连续起动两次,两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次,如果还需起动,等电机冷却后方可起动。
一般情况下，起动时,可先起动二级风机（二级风机较一级风机起动电流小）,后起动一级风机（也可两台电机同时启动）。
7、试运转完毕，应对通风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。
通风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况。
内容包括:
（1）通风机启动和停机时间、停机原因；
（2）环境温度、湿度和大气压力；
（3）电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度；
（4）通风机风量、静压；
（5）轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号；
（6）定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。
8、当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺栓，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，待叶轮停止转动后,方可进行反转,否则易损坏电器设备。
通风机反风方式为电机直接反转反风。
9、试运转时必须由矿方人员、安装人员和通风队测风人员同时到场，并经通风队对风流进行测试。
试运转时间为48小时，试运转无异常后方可直接投入正常运行，观察并记录好各参数和各参数整定的情况。
八、安全技术措施
1、机电拆除、安装安全技术措施
（1）所有施工人员在施工前，必须认真学习通风机设计要求和本措施，相关专业人员必须熟悉安装图纸和电控线路安装要求等技术文件。
（2）施工人员进入工作场所，配备安全帽、手套等相应的劳动保护用品。
（3）所有参加人员必须听从现场负责人的统一指挥，保证施工安全。
（4）起吊设备，要先根据设备自重选用合适的起吊工具，确保起吊工具的安全系数不小于6，详细检查起吊工具有无损伤或破损，确认完好可靠，方可开始施工。
（5）拆除老风机时，按照风机扩散塔→消声器→扩压筒→二级风机→一级风机→连接筒逐级拆除，蝶阀保留。
安装新风机时按照变节→风门→连接筒→一级风机→二级风机→扩压筒→消声器→扩散塔的顺序逐级安装风机。
（6）起吊部件时，要先试吊，确认各起吊连接安全可靠，保证起吊重物的平衡，不得向一侧倾斜，以防起吊物歪斜出现人员碰伤事故。
起吊施工地点5米范围内严禁无关人员进入，防止风机部件突然掉落或翻滚伤人。
配合机械施工作业人员，不准在机械回转半径内从事作业。
现场施工负责人要制定专人负责与吊车司机联系，联系信号要清晰可靠，信号不清，不得动车，防止因联系不清，出现误操作、误动作等事故。
（7）风机部件放置在地面，应有可靠的固定措施，防止滑动或滚动。
拆除的风机部件用车辆外运时，应捆扎、固定牢固，防止在运输途中出现跌落等运输事故。
（8）施工人员登高作业时，要配备保险带，谨防高空跌落；
抬运重物时，一定要用力一致，禁止出现碰伤手脚事故。
拆除、安装电气开关，施工负责人要统一指挥，按照施工程序和步骤施工，严格执行停送电制度和工作票制度。
（9）更换风机前，先详细检查新风机各部件的完好情况，确定各密封件、连接件的数量和质量，组织检查风机安装基础，核实各部要求尺寸是否与设计相符，发现问题及时解决，以利于后续安装工作顺利进行。
风机对接时，眼孔找正要用改锥，不得用手。
（10）换风机后及时恢复各种保护装置，包括轴温传感器，负压传感器等监控设备。
更换完主风机后，必须组织人员进行检查验收，进行试运行，发现声音不正常以及其他故障时，及时停机，查明原因处理。
需要停止主风机运行以及恢复通风时必须另行开具停风报告，由中煤36处调度室统一协调停风。
2、停送电措施
电气工程施工完毕后,必须进行电气试验，电气试验合格后方可达到送电条件。
（1）送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻,需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。
（2）检查需送电的电气设备不得有金属杂物。
需送电的开关，断路器必须处于断开位置，挂的接地线是否拆除。
严格执行谁停电，谁送电的操作规程。
严格执行工作票，操作票，停电牌的操作制度。
通讯设施要齐全，畅通。
（3）各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。
严禁班中，班前喝酒。
必须服从统一指挥，统一调度。
各岗位操作人员在执行操作时，必须设一人操作，一人监护，必须对所执行的操作指令复咏一遍，确保无误后，方可执行操作。
（4）停送电操作程序：
停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。
严禁带负荷拉刀闸。
（5）检修电气设备时必须采取如下措施：
电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电,挂接地线，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。
（6）变压器试运行：
变压器投运可全压冲击合闸，第一次合闸受电后持续时间不应小于10min，应无异常情况。
变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况。
励磁涌流，不应引起保护装置动作。
变压器要进行试运行，变压器的冲击电流、空载电流及一二次电压及温度并作好记录。
变压器空载运行24n无异常情况，方可投入带负荷运行。
3、矿井通风安全技术措施
为防止在更换过程中及矿井风量调整期间通风、瓦斯、煤尘事故的发生，特制定以下措施：
（1）更换主扇前，通风队和机运队需要查看新主扇资料，掌握该风机的特性曲线，根据通风机特性曲线估算通风机运转时可能达到的排风量。
（2）根据现在各巷道的风量，初步估计现有巷道可能达到的风量，并做好风量调整计划，并备齐风量调整过程中需要的材料。
（3）更换期间，由于临时主要通风机处于单机运行状态，必须做好单机运行的安全保障工作，及时对原2号通风机的各种装置、检测系统、通信系统的运行进行全面检查，防止在运行中出现意外故障，造成无计划停风。
（4）临时主要通风机单机运行期间，地面配电室必须24小时有专人值班，严禁脱岗，值班人员必须每半小时巡回检查一次，观察各仪表指示是否正常。
一旦发生意外故障或无计划停风状态，立即联系调度室，通知井下所有人员撤出地面，撤退过程严格按照避灾路线进行。
（5）安全防护意识，时刻不得马虎，更换通风机电控柜期间，需要停风必须提前一天联系调度并审批手续，矿调度室通知中煤36处提前做好停风准备工作。
（6）中煤36处通风队在停风前，必须对井下所有地点进行风量测定并记录好数据，同时检查通风设施的完好情况。
（7）作业过程中严格按照计划程序进行，作业人员必须听从指挥，认真操作，直至完全把1号主扇更换工程结束后，经机电部门检修并允许新的主扇可以试运行为止。
（8）新的主扇试运转前必须通知矿调度室，并联系井下所有地点断电撤人，撤至安全地点。
直至新的主扇稳定运转时间不得小于60分钟后，得到矿安全监察部、通风管理部、机电供应部的允许后，新的通风机方可正式投入运行。
（9）原1号主扇更换结束后，按照同样的方式更换原2号主扇。
新1号主扇投入运行后，通风管理部安排人员，做好井下风量调整工作，及时对矿井风量进行测定调整，调整风量时，井下任何地点不得作业。
（10）矿井风量测定期间，必须经过多次反复测定、反复调整，调整调查次数不得少于4次，必须做到合理分配风量。
调整期间应注意以下问题：
密切注意各掘进工作面有害气体的变化情况，发现异常及时汇报并采取措施进行处理。
注意各掘进工作面风量的变化情况及各掘进工作面风量工作面的有害气体浓度。
对主风井区的进回风情况进行反复测定，加强主井撒煤清理联络巷、西一、二号联巷巷、东一、二号联络巷、回风立井南北两侧马头门和撒煤清理斜巷的风量测定工作，密切注意风量变化情况，及时做好风量调整过程中的所有记录，确保数据准确，不得虚报瞒报，直至调整到各用风地点风量适宜为止。
（11）在旧通风机拆除，新通风机安装过程中，需临时停风、停电、烧焊时，必须提前向矿调度打报告，经矿领导批准后，才可进行停风、停电、烧焊作业。
4、排放瓦斯安全技术措施
在停风期间，打开风井井口自动风门，利用自然风压通风。
中煤36处调度室监视停风区监测监控系统各气体浓度变化情况。
待临时主要通风机投运后，救护队员、安监员、瓦检员和通风电工下井检查全部巷道气体浓度情况。
（1）必须由救护队首先检查停风区内的瓦斯。
证实停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由36处指定的专门电工开启局部通风机，恢复正常通风。
（2）瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
中煤36处瓦检员、安检员、通风电工等有关人员必须到位。
排放瓦斯前必须分工明确，职责分明。
安检员负责排放瓦斯时现场的安全管理及监督工作。
通风电工负责开启风机后，通过局扇进风来控制风量，排放瓦斯时严禁“一风吹”。
通风电工必须服从现场瓦斯排放总指挥的指挥，严格按要求给风。
瓦检员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，该处瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。
排放过程中瓦检员每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度达到或超过1.5%时，必须通知电工及时调节风机进风量，降低供风量。
瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
（3）瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须严格按照《煤矿安全规程》规定首先制定安全排放措施，报矿总工程师批准。
排放瓦斯前，回风流经所有巷道范围内必须断电、撤人。
启动局部通风机送风的方式排除掘进头瓦斯，因此启动局部通风机前，瓦检员必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
通风电工负责开启风机及调节风量工作。
开启局扇后通过控制局扇进风来控制风量，排放瓦斯时风机严禁“一风吹”。
通风电工必须服从瓦检员的指挥，严格按瓦检员的要求调风。
排放瓦斯过程中，瓦检员负责检查排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，规定每10分钟检查一次全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度，如果检查浓度瓦斯浓度超过1.0％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须通知电工及时调节风机进风口，降低供风量来控制排放。
排放瓦斯过程中，瓦检员每次检查结果必须向现场指挥人告知并向中煤36处调度室汇报排放进展具体情况。
瓦检员经检查全风压混合处瓦斯和二氧化碳浓度都降到1.0%以下，并稳定30分钟后，首先恢复局扇正常通风量，方可进入排放巷道内，从外往里逐步检测气体，这时瓦检员不准一人单独行动，必须派人监护。
证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的供电。
恢复掘进头供电由当班电工负责。
送电前，必须检查好工作面的所有电器设备防爆安全状况，确认电器完好，无失爆，方可送电。
排放工作完毕后，由中煤36处调度室（总指挥）下令恢复送电，撤出警戒，但恢复送电前，必须派瓦检员和电工检查回风流经路线上所有电气设备，硐室的气体情况。
5、其他未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》的相关内容执行。
施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
25T
辆
2
水平仪
架
3
经纬仪
4
手拉葫芦
2T,5T,10T,20T
台
各2
5
千斤顶
10T
6
32T
7
电焊机
BX-500A
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