喷漆房设计方案设计Word文件下载.docx
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质量员填写出分项工程质量评定表，技术主管签认。
3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。
（2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。
3.5、人员控制
对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。
3.6、物资控制
对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。
3.7、工序控制
对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。
施工过程中严格“三检”制度，开展QC小组活动，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。
3.8、质量检验及不合格产品的控制
严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。
3.9、检验和试验控制
（1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。
（2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。
3.10、加强内部的技术管理
（3）图纸会审。
开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。
提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸会审记录。
（4）技术交底。
开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
（5）质量自检和互检。
各施工组在每项工程量，要求施工人员自检，自检完成后，应及时进行质量抽检工作，并马上将抽检结果通知施工组，对不符合质量要求的部分，责令限期解决。
（6）最终检验
（7）单位工程竣工后，各分部的质量评定，由按规定标准规范进行检验。
（8）3.11、卖方严格按照国家有关标准、企业和标书的承诺进行生产制造、检验。
（9）3.12、买方可随时到现场对卖方的生产制造进行监督。
4、技术文件
在卖方设备安装结束后向买方提供以下技术文件：
4.1设备说明书：
包括设备操作说明、电气操作说明、设备总图、电气原理图、外购件规格型号及生产厂家，以及相应的明细。
4.2其它资料：
设备合格证书；
用户验收书。
5、培训和技术服务
5.1、.向用户提供及时、全面和高质量的技术服务，对工程项目来说十分重要，这也是我公司在以往工程项目中的一贯做法。
5.2.技术服务工作的保证措施
1设计阶段，设计人员下现场，结合现场条件，细致做好设计前的资料调查收集，充分听取工厂各方面的意见，全面安排，精心布置，做出高质量的设计。
2设备安装、设计人员下工地现场监督、服务。
3设计人员参加调试、试运行和验收试验，并认真做好调试记录。
4在保质期内，正常运行过程中出现的技术故障，我方无偿进行维修服务。
5.3.技术培训
为保障各系统安全、连续、正常运行，对操作人员及维修人员的培训是十分重要。
卖方负责为买方提供3～10人的免费培训，培训地点在使用现场，负责培训操作和基本维护，达到操作设备和基本的维护能力。
培训工作将分为二个阶段：
1基础培训阶段
基础培训在买方所在地进行，主要培训以下内容：
对操作人员及维修人员讲解有关专业基础知识；
介绍国内外同行业发展状况；
详细讲解各系统工作原理；
各系统的使用、维护及有关注意事项。
2现场培训
现场培训在买方设备现场进行，主要培训以下内容：
对照设备讲解各系统工作原理；
进行实际操作、维护讲解；
设备安装调试阶段，用户可派人参加调试，为今后熟练的操作、维护创造良好的条件。
5.4卖方为买方提供设备的操作和维护规范。
6、安装调试与验收
6.1本设备为交钥匙工程，买方负责基础制作，卖方在合同生效7日内提供设备基础设施图，并负责施工的技术指导；
卖方负责设备安装调试，所有工具、量具自备，买方可根据情况提供必要的协助、配合。
6.2卖方工作人员在现场安装调试服从买方的管理，遵守买方的厂纪厂规。
否则买方有权停止卖方的工作，并有权要求卖方更换工作人员。
由于卖方原因造成买卖双方人身责任事故和财产损失与买方无关，卖方责任自负，并赔偿一切损失。
6.3设备安装调试后，由买卖双方依据国家有关标准和技术要求共同对设备外观、安装质量进行检查验收，设备整体性能参数和各个零部件要达到验收标准，达到验收标准方可以正式交付使用。
8、装运
在现场基础做好后，需方通知供方发货，运输方式为由供方用汽车输送到需方指定场地，费用包含在总价内。
如因我方延误将上述内容用电报或电传通知买方，由此引起的一切损失应由我方负担。
9、售后服务：
9.1按国家有关规定提供一年的免费保修，保修期自交付之日起计算，保修日期从正式交付使用之日起计算；
质保期内出现的设备质量问题，我方维修人员在接到需方通知后立刻作出响应，6小时内抵达需方现场解决问题，提供无偿服务。
并实行售后服务签单制，如厂方对售后人员不满意，我方立即更换。
质保期后我方仍提供终身售后服务。
9.2保修期内发现由于设计、制造产生的重大缺陷，买方有权退货。
9.3保修期以外发生故障时，如买方要求，卖方12小时内到达现场处理问题，发生的费用由买方负担。
第二部分、货物及其技术性能说明
一、设计依据
1、工件名称：
家具制造喷漆
2、设备用途：
喷漆
3、设备内径尺寸（长×
高）：
6、输送方式：
工艺台车。
二、设计、制造、安装、验收标准：
序号
标准号
名称
GB6514-1995
涂装作业安全规程涂装工艺安全及涂装工艺通风净化
2
JB/T10394-2002
《涂装设备通用技术条件》
3
JT/T324-1997
《汽车喷烤漆房通用技术条件》
4
GB14444-2006
涂装作业安全规程《喷漆室安全技术规定》
5
GB14443-2007
涂装作业安全规程《涂层烘干安全技术规程》
6
GB7691-1987
涂装作业安全规程《劳动安全和劳动卫生管理》
7
GB16297-2006
《大气污染物综合排放标准》
8
GBZI-2002
《工业企业设计卫生标准》
9
JBZ2-2002
《工作场所有害因素职业接触限值》
10
GBJ87-85
《工业企业噪声控制设计规范》
11
GB12348-1999
《工业企业厂界噪声标准》
12
GB50275-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
13
GB50270-98
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
14
GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》
15
GB50252-94
《工业安装工程质量检验评定统一标准》
16
GB50168-2006
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
17
GB50169-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
18
GB50170-2006
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
19
GB50171-92
《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收范》
20
GB50254-96
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
21
SDJ8-1979
《电力设备接地设计技术规程》
22
GB50058-1992
《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》
23
GB150-1998
《压力容器安全技术检查规程》
24
GB2894-82
《安全标志》
25
GB4053-83
《登高梯台栏杆安全标准》
26
GB15607
涂装作业安全规程《粉末静电喷涂工艺安全》
3、设备技术说明：
（一）方案一（干式）：
包括：
室体、照明系统、送风系统、过滤系统、排风系统、废气和漆雾处理系统、漆雾浓度报警系统、电控系统等几个部分组成。
1、室体：
室体内径（长×
3，为保证整个室体强度，室体骨架采用F80×
3方钢管制作。
室体壁板选用δ75厚岩棉复合保温板，其内、外面层为彩色喷塑渗锌钢板，内外板与保温材料整体压制而成一体，外板为天蓝色（或白色、桔黄色），内板为灰白色。
该板具有以下特点：
轻型、新颖、造型美观；
保温、隔热、隔声性能好；
强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好，具有耐腐蚀，耐大气性好；
预制装配化程度高，施工快捷，耐久性好，防水及使用寿命长。
岩棉复合板具有子、母插口接头，热桥系数小。
整个室体侧板和顶板均选用复合岩棉保温板，保证室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。
2、工件出入大门装置：
室体一端设有手动折叠大门，门尺寸（宽×
高）m：
2m×
2.2m，材料与侧板同质，大门上设有玻璃观察窗。
3、安全门和泄压装置：
在室体纵向一侧设有安全门1套，安全门尺寸（宽×
2.2m，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和压力保护装置，确保使用安全，当室内压力超出规定压力（120Pa）时，安全门自动打开泄压，且可疏散通行。
4、地板格栅：
喷烘房下部±
0.00工件两侧处铺有碳钢地板格栅，该格栅由扁钢和圆钢焊接后整体热浸锌而成，其表面平整、光滑。
5、结构件：
选用优质镀锌板制作而成。
6、照明系统：
在室体的顶侧部安装照明灯。
顶侧灯组呈45度角安装。
灯管采用隔爆型佛山一体高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥600Lux。
整个照明系统均采用隔爆装置，设置按GB14444－93规程要求。
7、送风系统：
主要由送风机、镀锌板、方钢管型钢框架组成。
8、7.1、送风量的确定：
考虑风阻等因素，则确定总送风量Qs＝40000m3/h。
配置2台离心式双进风空调风机，该风机采用镀锌板模压成型，具有低转速、高风量、低噪音等特点。
参数如下：
型号：
YDW-11
转速：
850r/min
流量：
20000m3/h
全压：
938Pa
配用电动机功率：
7.5KW
数量：
2台
7.2送风机座及排风机座,采用拼装式结构，便于拆装维修保养。
8、过滤系统：
清洁度是衡量喷烤房质量的重要指标，这一指标由空气净化系统保证。
整个空气过滤为II级过滤，初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。
顶部过滤材料设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为型钢结构，更换顶棉容易。
初效过滤材料采用KLD－913型号，能有效地捕捉直径大于20μm的尘粒，其主要技术指标为：
型号KLD－913
原始阻力24Pa
最终阻力250Pa
平均捕捉率（计算法）86%
容尘量620g/㎡
厚度20mm
亚高效过滤材料使用在室体顶部进风口处，采用CC－600G精密级过滤棉，该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10µ
m。
过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。
其主要技术指标为：
型号CC－600G
原始阻力19Pa
最终阻力450Pa
平均捕捉率98%
容尘量419g/m2
厚度25mm
阻燃能力符合F5级标准
9、排风系统：
主要由排风机、风管、风阀和由角钢焊接的框架组成。
喷漆时，为了克服漆雾过滤层及沿层风阻将过滤后的空气高空排放，选用特制高压头，离心式空调风机。
本设计配置1组排风系统，以维持室体在喷漆时微正压状态，配置1台4－82型离心式风机，具有使用维修周期长，工作效率高等特点，其技术参数如下：
机号：
4-82No.7.1E
1250r/min
39800m3/h
980Pa
配用电动机及功率：
18.5KW
1台
10、废气和漆雾处理系统：
本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，采用活性炭吸附空气中的有机溶剂,保证排放符合国家大气排放标准。
11、漆雾浓度报警系统：
采用可燃气体浓度报警仪，该仪器具有中央控制系统及1个巡检通道，可连接1探头，探头放置在喷漆室室体顶部，随时对房内可燃气体浓度进行监测。
报警仪设定两个报警值（即Ⅰ、Ⅱ级报警），并发出不同的报警信号。
来自传感器探头的标准信号（4－20mA），经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。
当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；
当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时（可燃气体浓度达到25%LEL），主机报警断续发声，黄色灯光指示；
当信号电压高于报警设定值I级时（可燃气体浓度达到50%LEL）主机报警，急促发声，红色灯指示。
同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。
12、电控系统：
主要电气元件选用国产优质品牌。
主回路设有多重保护：
过电流、过负载、短路、缺相等保护。
选用国内外先进的电子原器件组装的智能控制箱，控制具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。
操作者一次设定，便可完成全部操作过程。
电器元件的布线采用室外线槽布线并采取与墙壁隔离走线。
·
风机的启动、停止；
电源指示，风机工作状态的指示。
风机的启动、停止。
事故急停及故障状况的指示
整个电气设备金属外壳全部采用接零保护，在用电设备近旁应用保护钢管引下送至用电设备。
喷漆房技术参数：
项目
单位
规格
设备类型
喷漆
送风方式
上送下回
内径尺寸（L×
W×
H）
m
38.4×
8×
门规格（宽×
高）
2×
2.2
光照度
Lux
≥600
噪音
dB（A）
≤85
有载风速
m/s
≥0.25
废气处理方式
玻璃纤维过滤毡+活性炭
总送风量
m3/h
40000
总排风量
39800
装机功率
Kw
37
运行功率
四、主要外购件选用:
元器件名称
型号
1.
按钮、灯
正泰
2.
低压电器
接触器.断路器.
3.
风机
YDW-11/4-82/
江苏双菊
4.
照明
佛山
5.
初效过滤棉
KLD913
纬特滤材
6.
高效过滤棉
C600G
7.
玻璃纤维过滤毡
8.
活性炭
φ5-10
苏州佳联
9.
漆雾浓度报警器
济南鼎诺
五、工程界定表
工程范围
买方
卖方
电
气
主电源至车间配电室
△
车间配电室至设备控制柜（一次配线管）
设备内部及设备至设备控制柜（二次配线管）
压缩空气
压缩空气机组
压缩空气管线（配至设备入口）
设备内空气过滤器，滤油器及配管
供气
设备内部之间管路
气源至设备用气入口（包括回管路）
综合工程
厂房土木建筑工程
厂房消防设施
厂房整体换气设备
设备风管屋面洞口（包括防漏措施）
设备基础、涂装工程
其
它
车间内照明
设备进入现场安装所需水、电、汽、压缩空气及简易仓库
安装所用氧气、乙炔、电焊机、所用工具等
调试时所需药剂、油漆、工件
与建设方合作，配合相关部门改进、完善设计图，确定外购件和规格型号
双方
施工用水、用电费用
设备环保检测及其费用
设备消防设备及其费用
升级会员 